HT-L煤气化制甲醇中变换水气比在线显示新方法

介绍了HT-L煤气化粗合成气的气体特点及变换装置的入炉气水气比控制原理,针对变换装置水气比在线分析仪经常出现故障的问题,提出了一种新的在线显示变换气的水气比的方法,该方法简易节能,可广泛应用于激冷式煤气化装置配套低水气比变换的工艺当中。     

多伦煤化工变换水气比在线显示计算公式的修正

通过与Texaco水煤浆气化的变换对比,简述了Shell粉煤气化的变换特点。介绍了多伦煤化工变换装置的工艺流程,负荷分配和水气比控制方式,用安托因公式对变换水气比计算公式进行了修正和DCS在线显示。该法简单易行,无须昂贵的仪表和维护费用,可广泛应用于各种变换工艺的水气比在线显示。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

低水气比耐硫变换工艺及催化剂在HT-L煤气化制甲醇装置中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺在首套HT-L煤气化制甲醇装置中的应用情况,以及在运行过程中出现的问题和解决的方法。生产实践证明,低水气比耐硫变换工艺和QDB-05/QDB-04变换催化剂,完全能适应HT-L煤气化生产甲醇的需求,其应用前景广阔。     

SHELL粉煤气化高水气比耐硫变换工艺改造及运行总结

分析造成Shell粉煤气化高水气比耐硫变换装置在试车和运行中出现蒸汽耗量大、催化剂床层超温等问题的原因,提出耐硫变换高水气比改为低水气比的具体改造方案。实施后装置运行稳定,节能效果显著。     

煤气化工艺节能减排技术及应用分析

节能减排是现代煤气化工艺应用的主要趋势之一,关乎工艺应用效益。因此,本文简单介绍了煤气化工艺节能减排技术,从换热设备节能改造技术、吹风气余热回收改造、高水气比变换处理装置改造几个方面,分析了煤气化工艺节能减排技术应用思路,通过对换热设备节能改造与高水气比变换处理装置改造后,煤气化工艺在节能减排方面取得较好的应用效益,实现了煤气化工艺节能减排的目标。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。     

Shell粉煤气化变换工艺的优化改造

分析与Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换工艺在运行中出现的问题,并对其进行优化改造。对改造后的低串中水气比变换工艺与原工艺进行比较。     

QDB系列催化剂在煤制甲醇装置中的应用

河南开祥化工有限公司是以煤为原料生产甲醇的化工企业,煤气化选用Shell粉煤加压气化技术,其中CO变换装置采用2炉部分变换工艺流程,而且第2变换炉又分为上、下段。由于变换装置是与Shell粉煤气化炉配套,根据初步设计,2台变换炉均采用高水气比耐硫变换工艺,即在     

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺技术经济比较

阐述与Shell粉煤气化工艺相配套的一氧化碳变换三种工艺:高水气比工艺、低水气比工艺、低串中水气比工艺。从主要技术参数、能耗、设备投资、运行的稳定性等方面对三种工艺进行分析比较。     

不同水气比耐硫变换工艺节能分析与比较

按照高水气比和低水气比耐硫变换工艺的设计理念,对与Shell粉煤气化工艺配套的高、低水气比耐硫变换工艺流程进行了动力学计算和工艺设计,分析并比较了2种工艺的流程特点、蒸汽消耗、外排冷凝液量、设备规格和能量消耗。结果表明,低水气比耐硫变换工艺与Shell粉煤气化工艺流程匹配性更加合理。     

一氧化碳变换系统存在问题及改造措施

介绍Shell粉煤气化配套的高水气比耐硫变换流程,针对某装置运行中出现的问题,分析原因,提出工艺技术改造方案及检验改造效果.     

“水移热等温变换技术”在高水气比、高CO变换装置的应用

继采用南京敦先化工科技有限公司＂水移热等温变换技术＂改造的第1套低水气比变换装置在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司顺利投运后,该专利技术又被安徽昊源化工集团有限公司的高水气比、高CO变换装置采用（原料气采用航天炉加压气化制气,粗煤气干基CO含量71.15％）,该套水移热等温变换装置将于2013年底投入运行.现将该技术在高水气比、高CO变换装置的应用情况作一介绍.     

变换工段水气比的选择与节能

根据QDB-04型催化剂在各企业的应用数据,研究了原料气中的CO含量和水气比对变换反应深度、催化剂床层热点温度、催化剂反硫化的影响,分析了QDB-04型催化剂对不同气化工艺制取的不同水气比原料气的适应性。针对高CO含量、高水气比原料气变换系统存在的问题,开发了废热锅炉+两段低水气比耐硫变换专利技术和分层进气的反应器专利技术,稳定了变换操作,显著降低了蒸汽用量,确保装置连续长周期运行。     

低水气比变换工艺成功用于“航天炉”

日前,我国第1套低水气比变换工艺“航天炉”装置在安徽临泉化工股份有限公司已经开始平稳运行,实现了高CO和水含量工艺气在低水气比变换工艺条件下制甲醇。这标志着我国煤制甲醇技术又向前跨越了一大步。     

低水气比耐硫变换新工艺在Shell粉煤气化装置上的工业应用

介绍了低水气比耐硫变换新工艺,并简单总结了该工艺在Shell粉煤气化制氨和制甲醇装置上的应用情况。选用QDB-04型催化剂,通过控制反应的水气比和床层入口温度等手段来控制反应深度和床层热点温度的办法是可行的。第1段反应的水气比最高值不超过0．30,床层的最高温度不超过400℃。各段出口CO指标分配合理,无甲烷化副反应发生。     

“双高”原料气耐硫变换工艺及QDB催化剂在4000 kt/a煤制油项目中的应用

介绍了"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂在4 000 kt/a煤制油项目变换装置中首次工业应用情况。运行结果表明,变换装置选择"双高"原料气耐硫变换工艺及QDB系列催化剂,开工时间短,避免了大量原料气的放空;可通过调整水气比灵活调控变换装置出口变换气中的CO含量,满足生产甲醇和合成油对氢碳比的要求;变换装置运行过程中完全不需要添加蒸汽,年经济效益超过10亿元。     

与Shell煤气化配套的耐硫变换开车小结

介绍了与Shell煤气化配套的耐硫变换装置采用重油裂化气开车及运行情况。通过对设计数据与实际运行数据对比以及节能效益与存在的问题分析,指出了该套装置的优越性以及用于Shell粉煤气化原料气变换的可行性。     

不同煤气化工艺下变换流程的设计

对于不同的煤气化工艺,会得到不同水气比的水煤气,比如Shell气化炉与GE气化炉,所产水气比有较大的差别,一般Shell气化炉所产水煤气的水气比较低,GE气化炉水煤气水气比较高.针对不同的水气比,变换流程都有所不同,同时水气比对反应深度及催化剂的选择都有不同的影响.