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介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。 相似文献
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钛白粉生产工艺技术进展 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了钛白粉全球主要生产商和市场概况、原料加工工艺技术和现有的硫酸法、氯化法钛白粉生产工艺技术;也介绍了最新工艺中钛原料富集的替代金红石工艺(REPTILE)和钛铁矿焙烧磁选分离酸回收工艺(ERMS SR),以及盐酸法的(Altair)生产工艺和碱融法的绿色生产工艺等钛白粉生产工艺技术的最新进展。 相似文献
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随着钛白粉行业的快速发展,硫酸法生产工艺对分离设备的要求也越来越高。为满足市场需求,公司研发了新型LWLC450×1250螺旋卸料沉降-过滤离心机,并将其应用在硫酸法钛白粉生产中。结果表明:离心机分离出的液相含钛总质量浓度大于160 g/L,固体含钛质量分数小于0.41%,大大提高了钛液的质量和收率,同时能有效节能降耗,改善工作环境,是钛白粉行业理想的分离设备。 相似文献
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钛白粉生产工艺技术进展 总被引:2,自引:4,他引:2
介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗,以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法,介绍了该法的工艺流程,指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用,副产物只有氧化铁渣。 相似文献
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8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有:沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理(废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸)技术, 相似文献
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综合叙述了硫酸法钛白粉生产技术中硫酸分解钛原料的酸解工艺技术;回顾了间歇酸解工艺技术的生产与控制,硫酸与钛原料的几种预混方式,间歇还原与连续还原的工艺;讨论了国内外现有的连续酸解商业生产工艺技术的生产工艺和设备,现有连续酸解生产存在的利弊;展望了一些新的连续酸解工艺技术,有助于生产者节能减排,优化工艺技术,提高效率及降低成本。 相似文献
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以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料(深还原钛渣)为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。 相似文献
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用钛渣代替钛铁矿生产钛白粉,可以有效降低硫酸消耗,杜绝绿矾产生,是硫酸法钛白产业清洁生产的发展趋势。但是由于钛渣中强放热性物质(如氧化铁等)很少,因此酸解反应不可能像钛铁矿一样依赖反应生成热维持反应连续进行,需要补充一定的热量。通过对钛渣连续酸解热量分析,自主开发了一套实验室钛渣连续酸解装置。实验结果表明,该装置对钛渣连续酸解热量补充是可行的,解决了钛渣连续酸解热量不足的问题;掌握了浆料预热温度、熟化时间、酸料比、反应酸浓度等钛渣连续酸解的关键工艺操作参数,钛渣连续酸解成套工艺运行稳定;钛渣连续酸解其酸解率较间歇式酸解提高2%以上,降低了钛白粉的生产能耗,而且酸解得到的钛液质量稳定可控。 相似文献
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利用硫磺、碳等还原硫酸法钛白粉生产副产物钛白石膏是处理钛白石膏堆放问题的方法之一。针对硫磺在回转窑分解钛白石膏制硫酸和氧化钙的过程存在时间长、硫磺用量大、硫化钙产量不高等问题,提出了以钛白石膏为原料利用酸浸法去除铁杂质后,利用硫磺为还原剂将石膏在气固竖式反应器中煅烧生成硫化钙和二氧化硫,前者再与硫酸钙煅烧制得氧化钙和二氧化硫,得到的氧化钙可以中和废酸和废水,产生的二氧化硫用来制硫酸的方法。先利用反应热力学计算软件HSC分析确定实验方案,分别在流态化实验(800 ℃,保温40 min)和煅烧实验(1 100℃,保温1.5 h)后得到硫化钙转化率与氧化钙纯度均达到90%左右。再利用Aspen软件模拟了工艺流程,模拟出二氧化硫体积分数可达12.09%,满足制硫酸的需求。硫酸生产成本估算为263.9元/t,具有较大的市场前景。 相似文献
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介绍钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用 ,提出两段加酸法既能较多使用废酸 ,又可避免废酸中硫酸亚铁结晶对过磷酸钙正常生产的影响。 15万吨 /年过磷酸钙可消化 6 0 0 0吨 /年钛白粉所产生的废酸 ,降低了过磷酸钙成本 ,工艺简单可靠 ,是钛白废酸利用的有效途径 相似文献