白炭黑胶料加工中的化学反应和白炭黑之分散

与炭黑相比,白炭黑更能降低轮胎的滚动阻力。但是白炭黑很难均匀地分散在橡胶中,必须要通过使用硅烷偶联剂来提高白炭黑和橡胶的亲和性。硅烷偶联剂在胶料中既能与白炭黑反应,又能与橡胶相互作用,所以其化学反应极其复杂。文中重点分析了这问题。最后的结论是,在胶料混炼中控制白炭黑的分散状况与控制混炼条件同等重要。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响.结果表明,就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言,延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联剂,然后加硫化剂的混炼方案较好;就生产效率而言,将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联剂分别制成母炼胶,然后与硫化剂合并混炼的方案较好,其综合物理性能也可满足生产需要,实用性较强.     

一种全钢载重子午轮胎钢丝圈挂胶的制备方法

正本发明提供了一种全钢载重子午轮胎钢丝圈挂胶的制备方法,先将氯化橡胶、丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、古马隆树脂、白炭黑、多元醇、乳化硅油混合,混炼均匀,再加入炭黑、聚丙烯酸钠、氯化聚丙烯,混炼均匀,然后加入促进剂、不溶性硫磺、六次甲基四胺、微粉硅胶,混炼均匀、下片,最后将混合炼胶     

混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计

进行混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计。结果表明,采用聚醚型聚氨酯橡胶UR101为主体材料,加入20份炭黑N220或气相法白炭黑,添加适当的硅烷偶联剂、防老剂和碳纳米管等,可得到综合性能良好的硫化胶,其DIN磨耗量可低至30～40 mm^3。     

各向异性感压导电橡胶及其制备方法

由华烁科技股份有限公司申请的专利(公开号CN 101775205A,公开日期2010-07-14)"各向异性感压导电橡胶及其制备方法",涉及的各向异性感压导电橡胶配方为:聚合性树脂(液体硅橡胶或液体聚氨酯树脂)100,白炭黑1～3,交联剂5～10,球形导电颗粒80～110,硅烷偶联剂     

不同加工温度下天然橡胶蛋白质含量对白炭黑填充胶料性能的影响

正近年来,由于对低能耗和低滚动阻力轮胎的要求日益增长,因而用于胎面胶料中的白炭黑也在增多。白炭黑-橡胶技术的4个基本要素,即橡胶聚合物、特殊白炭黑、有效的偶联剂以及适当的混炼技术在轮胎工艺的扩展魔术三角方面是相互关联的:滚动阻力、牵引力(湿路面)和磨耗之间存在着平衡关系。由于白炭黑和橡胶间的极性差别较大,因而与炭黑相比,混炼白炭黑胶料涉及到很多困难。双官能有机硅烷如双(三乙氧基硅丙基四硫化物,TESPT)或其二硫化物通常用作偶联剂,通过对白炭黑表面进行化学改性,最终在白炭黑聚集体和橡胶链之间产生化学键,增强白炭黑     

硅烷偶联剂及其对白炭黑的改性研究进展

介绍硅烷偶联剂的作用机理及其对白炭黑的改性效果。硅烷偶联剂与白炭黑表面的羟基发生反应 ,使白炭黑由亲水性变为疏水性 ,从而增大其与橡胶的相容性 ,改善白炭黑的分散性 ,提高填充硫化胶的物理性能和动态力学性能。应用白炭黑存在混炼时间长、混炼段数多、易产生焦烧等问题。新一代硅烷偶联剂NXT可采用一段混炼工艺制备胎面胶 ,并能改善胶料的动态力学性能 ,是硅烷偶联剂今后的发展方向。     

一种抗冲击减震橡胶材料的制备方法

由常州市鼎升环保科技有限公司申请的专利（公开号CN 106496659A,公开日期2017-03-15）＂一种抗冲击减震橡胶材料的制备方法＂,提供了一种抗冲击减震橡胶材料的制备方法：首先将氯化镁、表面活性剂OP10、白炭黑、炭黑等搅拌并超声振荡处理,然后加入氨水并静置过滤,洗涤滤渣得核壳结构复合材料,将其干燥并煅烧制得补强填料;将天然橡胶、杜仲橡胶、顺丁橡胶混炼均匀后与硬脂酸、防老剂、促进剂等加热混炼,     

科技时讯

橡胶湿法混炼技术高效节能日前,湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳进行共混制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,混炼周期缩短了1/3,混炼能耗降低了近50%。湿法混炼,即在胶乳(天然胶乳或合成胶乳)中加入炭黑、白炭黑等填料及配合剂,充分搅拌混     

轮胎行业关键技术、新工艺和新产品总括

正一、行业急需解决共性关键技术1.湿法混炼技术湿法混炼工艺技术是将天然橡胶或合成橡胶在乳胶状态时直接加入炭黑或白炭黑浆料,制成橡胶一炭黑或白炭黑共混橡胶。这是近代橡胶混炼技术的重大创新。与传统的干法混炼相比,湿法混炼工艺可以从根本上解决炭黑或白炭黑在加工过程中粉尘飞扬的问题;减少混炼段数,减少混炼过程的能源消耗。据测算,采用湿法混炼工艺生产相同重量(体积)的混炼胶,可以减少30%~40%的能量消耗;大幅     

不同种类的硅烷对白炭黑填充胶料分散性的影响

文章描述了混炼过程中添加的硅烷偶联剂在白炭黑-橡胶体系中对白炭黑分散性的影响,对含硅烷偶联剂X-50-S、Si69及Si266进行了统计性试验。可以看出,不同的硅烷偶联剂对白炭黑分散性的影响各不相同,为了获得最佳分散效果并满足性能要求,已精确地对硅烷与不同白炭黑的比率进行了调整。该研究的目的旨在深入了解白炭黑填充剂的分散效果,并对指导怎样使胶料拥有最佳产品性能有很大意义。     

新型白炭黑改性橡胶研究

采用2种新型白炭黑替代常用白炭黑来改性天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）、丁笨橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丙烯酸酯橡胶（ACM）和硅橡胶。研究不同用量和不同种类的白炭黑对上述几种橡胶进行改性,通过对硬度、扯断伸长率、拉伸强度、磨耗和耐老化性能的测试,确定白炭黑的最佳用量和最适宜的种类。结果表明：白炭黑填料用量为80份时效果最好,普通白炭黑适合做EPDM的补强剂,碱法白炭黑对NR、SBR和ACM的改性效果更好,而酸法白炭黑改性的橡胶拉伸强度和硬度很小,不适于补强;白炭黑对硅橡胶的改性效果不好,得到的产品硬度很小,无法进行力学性能测试。     

不同填料对丁苯橡胶硫化胶应力软化效应的影响

研究炭黑、白炭黑和白炭黑/硅烷偶联剂TESPT填充丁苯橡胶硫化胶的应力软化效应,并通过扫描电子显微镜表征填料在胶料中的分散程度,探讨填料-填料相互作用、橡胶-填料相互作用、循环加载拉伸及恢复条件等因素对硫化胶应力软化效应的影响。结果表明:炭黑填充硫化胶的应力软化效应最强,白炭黑填充硫化胶的应力软化效应最弱,加入硅烷偶联剂TESPT后白炭黑填充硫化胶的应力软化效应增强;白炭黑填充硫化胶的应变能恢复程度最高,炭黑填充硫化胶次之,白炭黑/硅烷偶联剂TESPT填充硫化胶最低。     

混炼型PU/硅橡胶共混物性能的研究

采用机械共混的方法，研究了混炼型PU同硅橡胶按不同比例共混后的物理机械性能及耐热性能。结果表明，在混炼型聚氨酯中加入少量硅橡胶，可提高聚氨酯橡胶的拉伸强度及拉断伸长率，并能显著改善聚氨酯橡胶的耐热性。     

非炭黑（或白炭黑）类新型橡胶补强剂的开发

中外合资山西金洋煅烧高岭土有限公司利用煤系高岭土经过特殊处理后，提高了比表面积，然后再进行表面改性处理，可以大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡胶应用中，达到甚至在某些方面超过了炭黑或白炭黑的补强性能。     

白炭黑补强胶料

本发明涉及特别适用于有关气溶胶分散剂制药工业的胶料。该胶料不含炭黑，含有乙烯-丙烯-二烯单体（EPDM）橡胶和在有过氧化物／金属氧化物硫化系统存在时硫化的G型氯丁橡胶（以氯丁二烯橡胶为宜）。可加入白炭黑、硅酸盐或陶瓷等填料和甲基丙烯酸乙二醇酯等共硫化剂。     

一种导电橡胶组合物及其制备方法

正由北京中石伟业科技无锡有限公司申请的专利(公开号CN 106916451A,公开日期2017-07-04)"一种导电橡胶组合物及其制备方法",涉及的导电橡胶组合物配方为:硅橡胶50～100,氟橡胶20～80,导电填料100～400,硅烷偶联剂3～15,硫化剂0.5～4。其中硅橡胶为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶中的1种或多种,导电填料为石墨、银粉、银包铝等中的1种或多     

EVA改性硅橡胶海绵

中国工程物理研究院的赵祺等人将100份甲基乙烯基硅橡胶与30份2^#白炭黑共混均匀后,加入适量的乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）,在120℃下混炼均匀;冷却后加入硫化剂、发泡剂,返炼均匀,在160℃下模压硫化发泡,制成了EVA改性硅橡胶海绵。加入约10％的EVA可以大幅度提高硅橡胶海绵的拉伸强度,而其压缩应力松弛变化不大;通过调整EVA的用量,可以得到具有不同压缩模量、不同压缩应力应变性能的硅橡胶海绵。     

橡胶增强剂的研究进展

天然橡胶和合成橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等性能较差,因此需要加入橡胶增强剂来提高性能。目前常用的橡胶增强剂主要有炭黑、白炭黑、炭黑-白炭黑双相粒子、蒙脱土等。本文对炭黑、白炭黑、炭黑-白炭黑双相粒子这3种增强剂的概况、对橡胶性能的影响及发展前景进行了简要的介绍。     

橡胶湿法混炼技术高效节能

日前,湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳进行共混制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,混炼周期缩短了1／3,混炼能耗降低了近50％。湿法混炼,即在胶乳（天然胶乳或合成胶乳）中加入炭黑、白炭黑等填料及配合剂,充分搅拌混合分散,然后絮凝（共沉）制造混炼胶。