苎麻复配生物酶脱胶与化学脱胶精干麻性能对比

为了得到稳定且符合纺纱质量要求的精干麻,探讨了苎麻复配生物酶脱胶精干麻的优势,简述了苎麻复配生物酶脱胶和化学脱胶工艺流程,将原麻与制得的精干麻进行化学成分测试与性能测试。结果表明：苎麻复配生物酶脱胶精干麻中化学成分的含量和残胶率都比化学脱胶的高一些;断裂强力、柔软度、摩擦性能均高于化学脱胶,白度略低于化学脱胶;苎麻复配生物酶脱胶工艺废液的COD值明显低于化学脱胶。     

苎麻生物脱胶新工艺研究现状

中国是苎麻生产大国,其产量占世界总量的90％以上。由于苎麻具有独特的卫生保健功能,在“返朴归真”消费心理的驱使下,苎麻纤维越来越受到人们的青睐。 脱胶质量是提高苎麻纤维可纺性和染色效果的关键。苎麻种植大省湖南、四川投入了较多的人力、物力、财力从事苎麻脱胶研究工作。目前,在工业生产中基本上沿用化学脱胶工艺,由于成本、能耗、     

带状麻复式开纤设备的研究

1 概述 苎麻脱胶是苎麻纺织生产过程中的第一大工程,苎麻脱胶产品——精干麻的形态和质量,直接影响着苎麻纺织加工全过程的效益和质量。脱胶工程的目的是将原麻中纤维素之外的共生物通称“胶质”除去。其含量约占原麻的24％一35％左右。把苎麻植物纤维从胶质的严密包覆中释放出来,才能进行有效的纺织加工。胶质的主要成分有果胶、木质素、半纤维素等。目前国内外脱胶工艺仍主要采用化学脱胶为主的基本工艺,利用胶质在碱液中的不稳定性,经化学煮练后,胶质被碱液溶解,但仍大量残留和吸附在纤维之中,化学煮练之后的进一步机械物理加工成为必不可少的重要环节。我国麻纺行业沿用了60多年的拷麻设备及其所代表的旧生     

苎麻纤维厌氧生物脱胶系统工艺性能研究

为解决苎麻纤维传统脱胶法效率低、费用高及二次污染等难题,以自主研发的高效苎麻纤维厌氧生物脱胶装置为载体,开发了一种高效苎麻纤维厌氧生物脱胶系统。基于苎麻原麻化学成分分析,开展了苎麻纤维厌氧生物脱胶工艺的启动特征、稳定运行特征和脱胶后苎麻纤维物理特征研究。结果表明:苎麻原麻中纤维素约占70%,胶质约占30%,脱胶过程中应重点去除半纤维素和木质素;该系统可在水力停留时间为72 h内实现快速启动,高效稳定运行时pH值为7.0左右,化学需氧量和氨氮质量浓度均处于低位;该系统在最佳浴比为1∶8时的苎麻物理特征最优,苎麻具有较好的外观形态和良好的力学性能,胶质残留最少。     

苎麻纤维生物脱胶

苎麻生物脱胶是一种绿色环保的脱胶方法,相比化学脱胶法,生物脱胶具有提高精干麻质量,不损伤纤维,无污染等优点。与常规化学脱胶相比,经生物酶脱胶后纤维断裂强力、撕破强力降低,悬垂系数增加,同时耐磨、弯曲疲劳和勾结伸长率也会下降。     

苎麻生物脱胶精干麻的纺纱性能研究

对苎麻生物脱胶精干麻的纺纱性能进行了研究,并与化学脱胶精干麻的纺纱性能进行了比较.结果显示,生物脱胶精干麻的纺纱性能要好于化学脱胶精干麻,且成纱强力高,条干好,毛羽少,质量指数高.     

苎麻生物脱胶技术的生产研究

通过对国内苎麻生物脱胶(生物酶制剂化学联合脱胶、生物菌制剂脱胶)的生产应用情况进行研究与分析,本文提出了苎麻脱胶生产技术的改造方向。     

不同脱胶方法对野生苎麻纤维性能的影响

分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.     

苎麻微生物脱胶特异菌株的筛选与鉴定

苎麻传统的化学脱胶办法存在环境污染以及对苎麻纤维具有较大的损伤等缺陷,而应用生物脱胶的办法则可以很好地克服化学脱胶所存在的弊端。通过从野外采集土样,采取多次富集、初筛复筛的手段得到1株对苎麻具有较强脱胶能力的菌株,命名为Dazu 5-1。利用该菌株对苎麻进行2 d发酵脱胶,平均减重率达到30.2%,与化学脱胶相比,经过Dazu 5-1菌株脱胶后的苎麻单纤维强力平均值提高76.93%;对Dazu 5-1菌株进行了形态学观察,生理生化指标测定,16S rDNA碱基序列测定和同源性分析,鉴定该菌株为志贺菌属。     

苎麻酶-化学联合脱胶工艺优化

为了减轻苎麻化学脱胶造成的环境污染,提高苎麻纤维可纺性能,采用酶化学联合脱胶法进行苎麻脱胶,分析酶脱胶过程中pH值、浴比、酶用量、金属离子、温度和时间对苎麻脱胶的影响,同时对浴比、酶用量、温度和时间进行4因素3水平的正交试验,采用优化后的工艺对苎麻进行酶脱胶、化学精练和漂洗。结果表明,苎麻在用KDN果胶酶第1步脱胶(浴比为1∶12,pH值为8.6,1 mmol/LMg2+,KDN果胶酶300 IU/g,45℃、4 h),TZ-888复合酶第2步脱胶(浴比为1∶18,pH值为4.0,1 mmol/L Ca2+,TZ-888复合酶500 IU/g,40℃,5 h)后残胶率为14.14%,进行化学精练和漂洗后最终残胶率为1.79%。     

SJ—8丝素保护快速精练剂的性能及应用于真丝针织绸的快速精练

本文报道了ＳＪ－８丝素保护快速精练剂的性能及应用研究结果，该精练剂用于精练各类真丝织绸时，相对其他精练剂用量减少一半，而且精炼工艺简化，精练绸光泽肥厚，弹性好，手感柔软滑爽，大大提高了练白绸的质量。     

耐强碱精练剂YH2000的研制及应用

主要介绍精练剂YH2000的研制及其耐特强碱性能。通过对渗透性、耐碱性、乳化性的测试,及其在纯棉粗厚织物前处理中的应用,着重介绍该精练剂在浓碱中的溶解方式对其性能的影响。     

练漂工程的探讨和实践

阐述我国练漂技术的发展过程，并对发展过程中出现的各种工艺和设备进行了评价，重点介绍了近年来各种短流程工艺的进展情况以及今后的发展方向。     

高温浓碱精练剂WF—8810在前处理中的应用

介绍高温浓碱精练剂WF－8810的物理化学性能，及其在前处理应用中主要工艺条件的变化对产品质量的影响。通过三种不同品种的前处理工艺实践，认为精练剂WF－8810适合于高温浓碱的前处理工艺，产品质量稳定，达到或超过标准要求。     

国内外棉织物生物酶精练技术

随着生物技术的发展,生物酶用于纺织染整工业的技术倍受关注。本文概括介绍国内外棉织物生物酶精制的应用情况,以及生物酶的种类、机理、使用的条件和优缺点。     

真丝针织物尿氧一步法精练工艺

真丝针织物采用尿氧一步法精练工艺，通过工艺条件进行试验，结果是当尿素为９ｇ／Ｌ、Ｈ２Ｏ２为８ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳｉＯ３为４ｇ／Ｌ时，效果最佳，除毛效外，其练减率，白度，强力均优于传统工艺。加入分散剂ＷＡ０．５Ｇ／Ｌ织物毛效有所改善。     

蚕丝酶精练研究进展

蚕丝的酶精练包括蛋白酶脱胶和脂肪酶除油,其中蚕丝蛋白酶脱胶研究较为系统深入,包括蛋白酶种类的选择、脱胶工艺及影响因素、脱胶产品的质量评价等;蚕丝脂肪酶除油研究较少。文章对这一研究进展进行了综述,分析了蚕丝酶精练的优势及制约因素,指出了进一步研究的方向。     

棉织物酶精练理论与效果分析

文章阐述了棉织物酶精练理论、酶处理工艺条件以及酶精练后棉纤维表面的形态变化、吸湿性和染色性,并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析。经实验证明,酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果,并且具有手感蓬松、柔软、色泽鲜艳、节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

全棉纱线煮漂一浴法工艺实践

使用高效远芯油TK-—100和精练剂SECURON28进行全棉纱线煮漂一浴法工艺实践。与二浴法产品作比较表明，一浴法的综合成本大大降低；处理纱线富有光亮感，弹性及手感好；一浴法工时缩短近一半，大大地提高了生产效率，提高了纱线煮漂后的外观及内在质量。     

含有磷酸酯的煮练助剂对亚麻织物煮练效果的改善

含有磷酸酯表面活性剂的煮练助剂，具有优良的润湿、分散、乳化性能，在煮练中能促进亚麻的木质素、麻屑溶胀、膨化、松软、部分去除或在漂白时较易去除。