先进控制系统在甲醇精制过程中的应用

<正>0前言近年来甲醇市场持续低迷,部分甲醇生产装置被迫减产或停产,装置利用率大大降低。为了摆脱困境,一些合成氨联产甲醇企业对现有生产装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生产过程中,甲醇精馏成本在甲醇生产总成本中所占比例很大,为了降低联醇生产成本,许多企业都对甲醇的精馏工艺进行了技改,以降低甲醇精馏过程中的能耗。例如,将二塔精馏工艺改为三塔双效精馏工艺,大大提高了精馏效率,降低了精馏     

三塔精馏的优化运行和总结

油田中采用甲醇三塔精馏能帮助大大提高甲醇生产质量,帮助进一步降低石油企业的生产成本,提高企业的市场竞争力。本文主要分析了甲醇三塔精馏装置的优化运行方法,并对该优化运行过程进行总结,帮助提高甲醇产量和质量,降低生产成本。     

甲醇精馏过程节能降耗初探

对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨及实例计算,认为选择合理的精馏工艺流程,可有效降低甲醇生产能耗,提高甲醇企业经济效益。     

缩短低温甲醇洗接气时间分析

在工业中,甲醇生产工艺里主要采用的一种方法是煤制甲醇,而在这个过程中经常采用的工艺是低温甲醇洗工艺。在生产过程中,生产甲醇的原材料由投入气化炉直到在合成塔中产生甲醇的时间越长,则生产成本就越高,越不利于企业的成本降低。所以,如何有效地降低这一工艺所耗去的时间成本对于甲醇的生产成本控制有着重要的意义。     

DAVY大型甲醇合成工艺结蜡原因分析及预防措施

对DAVY大型甲醇合成工艺生产过程中结蜡现象的主要原因和有害影响进行了分析,根据中煤陕西榆林能源化工有限公司5 500t/d甲醇合成装置运行情况,有针对性地制定了多项预防措施,并取得了较好的效果,降低了企业生产成本,提高了企业效益。     

合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响

甲醇精馏是甲醇生产重要的后续加工工序,其能耗约占整个甲醇生产的20%左右。采用节能高效的精馏装置和优化精馏操作对节约成本、节能降耗提高企业经济效益,提高产品竞争力具有重要作用。本文通过"高选择性合成催化剂的采用"和"高效率塔内件选用与维护保养"两方面对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨并通过实例计算,结论为注意好以上两个方面,就可有效降低甲醇精馏能耗,提高甲醇企业经济效益。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。     

甲醇预馏塔萃取加水方法的改进

在联醇生产中，由于合成原料气成分复杂，且铜基催化剂合成甲醇时有烷基化倾向，因而生产的粗醇中，有机胺类及烷烃类物质比单醇生产要高许多，其中不溶于水的烷烃类物质比单醇生产要高许多。不溶于水的烷烃类物质在精馏操作中较难除去，严重影响精甲醇的质量和产品的应用范围，降低了企业的经济效益。为此，我们对精馏过程进行了研究改进，取得了满意的效果。     

先进控制技术在甲醇精馏过程中的应用

结合甲醇精馏装置生产过程工艺特点,应用浙江中控APC-Suite先进控制软件包,开发实施甲醇精馏生产过程先进控制系统,实现对甲醇精馏生产过程的精细化控制,结合装置蒸汽管网压力波动,实现智能调整装置进料负荷,保证装置长期稳定运行,并提高产品质量,降低装置能耗。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

降低合成气制乙醇酸装置甲醇消耗的探讨

介绍了以合成气为原料制乙醇酸的工艺流程,考察了甲醇在生产工艺过程中对中间产物吸收与利用的影响,指出了甲醇消耗是合成气制乙醇酸工艺生产的重要经济考核指标之一,直接影响装置生产的运行成本。结合生产实践,分析讨论了在各生产环节中影响甲醇消耗的各种因素,并提出相应的降低甲醇消耗的措施,包括控制亚酯反应器、尾气吸收塔、乙二酸酯吸收塔的甲醇消耗,加氢反应器采用合适的氢酯比,合理回收系统中的甲醇等。通过优化控制新鲜甲醇的投用量,合理回收利用废甲醇,达到了降低甲醇消耗的目的,并为进一步稳定装置生产、提高经济效益、改进工艺技术提供了依据。     

利用前置式废热锅炉实现联醇生产吨甲醇产吨汽的工艺技术研究

分析了联醇生产的热回收现状,介绍了带前置锅炉联醇合成系统的工艺流程及其特点。通过十几套不同规格生产装置的使用,证明该流程最大限度地满足了国内中小型合成氨企业联产甲醇降低能耗及对反应热进行合理回收的要求,生产1t甲醇可回收低压蒸汽1000kg左右,吨甲醇生产成本降低60元以上。     

试析甲醇三塔精馏质量控制优化

甲醇作为生产规模排名第三位的有机化工重要原料,不仅是性能优质的能源,同时还可以作为车用燃料。对甲醇的精馏工艺、质量不断完善、优化,可以有效节约甲醇精馏过程中所消耗的水资源,同时对甲醇生产的进一步发展起到良好的推动作用。甲醇三塔精馏工艺是常用的一种甲醇精馏方法,对甲醇生产的能力、产品质量、能源消耗、原料消耗等方面产生重要影响。综上所述,本文将对甲醇三塔精馏质量的控制与优化方案展开简单的分析,旨在提升甲醇的产量与质量,并降低甲醇生产成本,增加企业的经济效益。     

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施．优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0．2％1-2内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36％。     

甲醇合成塔环焊缝缺陷原因分析及应对措施

甲醇合成塔是生产甲醇的主要设备,在甲醇生产过程中具有重要作用,但在使用过程中存在一定缺陷,对甲醇生产产生不利影响。本文结合甲醇实际生产过程案例,对现有甲醇合成塔存在缺陷、发生泄漏原因进行分析,并针对性地制定措施,解决甲醇合成塔在生产过程中存在问题,提高甲醇合成塔性能,对甲醇合成生产管理提供依据。     

低温甲醇清洗技术实践运用分析

随着我国社会经济的不断发展,煤化工企业的数量逐渐增多,通过煤化工企业的生产既可以制造出人们生产生活中需要的天然气、甲醇等物质,又可以冶炼相应的油类及烯烃等化工材料。但是在煤化工企业的生产过程中,如果生产出的产物中含有大量的酸性气体,不仅影响产物的使用质量,还会影响整个煤化工企业的经济效益。所以采用相关技术去除煤化工企业中生产物质含有的酸性气体是当前提高煤化工企业经济效益的重要措施。基于此,低温甲醇清洗技术在煤化工企业中得到了广泛应用。本文通过分析低温甲醇清洗技术的工艺流程以及工艺原理,探究低温甲醇清洗技术在煤化工企业中的应用。     

甲醇生产过程中的火灾危险性分析

甲醇是工业生产中重要的有机溶剂,也是合成其他工业产品的重要原材料。随着甲醇生产工业的发展,在甲醇的合成、精制以及储运等生产环节潜在的火灾危险也日益严峻。在分析甲醇生产工艺流程的基础上,对甲醇生产过程中存在的火灾风险进行总结,对容易发生火灾事故的工艺环节和设备进行重点分析,在此基础上,根据国家有关的规范和标准提出相应的应对措施,为煤化工企业甲醇的安全生产提供借鉴和指导。     

氨对低温甲醇洗运行的影响及控制措施研究

在现代工业生产中，低温甲醇洗的应用比较广泛，能够将二氧化碳和氮气分离出来，在生产过程中，氨气具有较强的腐蚀性，对设备和管线产生严重的腐蚀。氨在甲醇中有一定的溶解度，因此可以通过对甲醇进行稀释来降低氨含量。在低温甲醇洗装置运行过程中，氨含量较高时会影响到装置运行效率，甚至造成催化剂中毒、停车等事故发生。因此，为了降低氨含量，保证装置安全稳定运行，需要加强对低温甲醇洗装置运行过程中氨的控制和管理。     

低温甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路

本文介绍了低温甲醇洗的工艺装置,对生产过程低温甲醇洗消耗偏高的问题进行分析,并提出相应的操作思路,从操作上达到降低甲醇消耗大的目的。     

精馏产品沸程超标的分析和处理

吐哈吐哈24wt/a甲醇精馏装置生产中多次出现甲醇产品沸程超标的情况。通过对生产化验数据和精馏生产工艺参数分析,查找出了造成沸程超标的根本原因,通过工艺调整、操作控制、技术改造实施优化措施,彻底解决了因回收塔操作负荷过大、精馏系统中杂醇油积累造成的沸程超标问题,保证了产品质量,降低了生产能耗。在此,对精馏产品沸程超标的原因和控制措施及技改方案作简要总结,供甲醇企业参考。