超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。     

电站锅炉受热面管内壁蒸汽氧化故障原因分析及预防措施

从安全生产的角度出发,对火力发电厂锅炉受热面管内壁高温蒸汽氧化机理和特征进行了分析;提出了高温蒸汽氧化产物(氧化皮)剥落的影响因素和时机;并针对机组的设计、运行、检修改造、检查检验等阶段的不同特点,提出了氧化皮预防措施。为机组的安全经济运行提供了有益借鉴和重要保障。     

浅析运行方面如何防止氧化皮的脱落

随着火电机组容量的增大，蒸汽参数的不断提高，氧化皮问题已成为超临界机组全球性的最大问题。在540℃以上的高温蒸汽环境里，受热面金属很容易被高温氧化，产生氧化皮，在机组启停过程中剥落在管道内，堵塞管道，引起爆管事故。现阶段的超临界机组实践运行证叽大部分爆管都是氧化皮造成的，而在正常运行中氧化皮脱落，会被高速蒸汽携带出来，进入汽轮机会对高速旋转的叶片产生撞击损害。     

国内部分典型超临界锅炉机组给水加氧技术现状及氧化皮吹扫调研报告

重点调研了国内部分典型超临界机组给水加氧技术及氧化皮吹扫技术的应用现状。调查表明给水加氧技术在超临界锅炉机组应用时最突出的问题是给水处理不当会引起锅炉过热器(再热器)氧化皮生长加速、氧化皮剥落堵塞管道,进而导致"爆管"等严重事故,给电厂带来巨大损失。根据调查结果本文从化水处理、锅炉运行条件和管材三个方面进行分析,总结并归纳了超临界机组给水加氧处理工况运行时的注意事项及工艺要点。     

某电厂实施氧化皮防控后的高压再热器对比研究

该文结合宁夏宁东地区的电厂运行情况,提出了氧化皮防控的具体措施,通过采取锅炉运行时由最低煤量点火、大幅减缓点火初期的温升率、提出声光报警优化等一系列的优化防范措施,大幅减少燃煤电厂锅炉壁温超限情况,防止锅炉受热面氧化皮生成与剥落,为燃煤火力发电厂超临界机组锅炉氧化皮的脱落提出了系统化的解决方案,有效防范氧化皮生成与剥落,实现锅炉、汽轮机长期安全稳定运行,对于燃煤火力发电机组的高水平运行有积极意义。     

高温过热器G102管内壁氧化皮剥落导致的爆管原因分析及对策

对高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明：G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的。针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故。     

Ti600钛合金的氧化行为

研究了Ti600钛合金在700-1000℃范围内的氧化行为.结果表明,Ti600的100 h氧化动力学近似遵循抛物线-直线规律,氧化激活能为224 kJ·mol-1.Ti600试样在700℃氧化100h后其表面形成了致密的氧化皮,而在高于700℃氧化100 h后氧化皮出现多层结构并开始剥落,氧化皮主要由金红石型TiO2...     

超临界锅炉末级过热器T91钢管爆管原因分析及预防措施

对某超临界锅炉末级过热器T91钢管的爆管原因进行了分析。结果表明:该T91钢管爆管是由于管内壁偏厚的氧化皮剥落,在下弯头处堆积造成管内介质流量减少,引起钢管过热所致。针对该问题,通过对T91等铁素体锅炉钢管进行内壁氧化皮厚度测量,并根据测量结果采取相应措施,可大大减少或避免由于氧化皮剥落、堆积而引起的爆管事故。     

660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分...     

工业锅炉高温受热面氧化皮堵管的成因及应策

工业锅炉高温氧化皮脱落后会在末级处堆积,这会减少了管道的流通截面,造成堵管进而发生管道爆管。为此,笔者在论述高温受热面氧化皮发生、脱落、堆积的成因的基础上,有针对性的采取了应对措施,使由于高温受热面氧化皮脱落而发生堵管的现象大大减少,有效保证了机组的运行安全性,可供参考。     

玻璃瓶罐模具的维修和使用管理

模具是玻璃瓶罐成型的依据,其质量直接影响瓶罐的质量,模具在使用的过程中必然会受到损坏,其主要原因是:使用过程中产生的氧化及磨损和机械损伤。对模具进行精心的维修和良好的管理可以延长其使用寿命、降低生产成本。一、模具维修主要是对受机械损伤的部位进行修复、去除氧化皮和表面抛光处理,使其达到所需的完好状态。1.从制瓶机上更换下的模具首先要去除润滑剂的积垢和氧化皮。清理的方法有:手工机械清理法、喷砂清理法、直接化学清洗法和电化学清洗法等。前两种方法最常用,喷砂清理法效率高。它有干法和湿法处理两种,磨料有细石英砂、细刚玉砂、玻璃微珠,干法磨料     

TC4钛合金微弧氧化膜的高温曝露行为

为了对比研究不同主盐成分对TC4钛合金表面微弧氧化膜高温曝露行为的影响,以相同浓度的Na_2SiO_3、Na_3PO_4、NaAlO_2作为电解液主盐分别对TC4钛合金进行微弧氧化处理,对获得的陶瓷膜样品进行恒温氧化和热冲击试验,分析氧化及热震试验前后样品的物相、形貌、膜层厚度和元素成分。结果表明:陶瓷膜样品经过750℃/30 h恒温氧化试验后氧化增重符合抛物线规律,在Na_3PO_4溶液中形成的膜层有较好的抗氧化性,NaAlO_2中的次之;经过100次650℃水冷至28℃的循环热震试验后,3种电解液中获得的氧化膜破坏程度不同,Na_3PO_4溶液中形成的氧化膜无剥落,NaAlO_2、Na_2SiO_3溶液中形成的氧化膜都出现剥落现象,其中以Na_2SiO_3溶液中形成的氧化膜剥落最严重;涂层的抗氧化性及抗热震能力与陶瓷层的表面形貌、厚度及相组成密切相关。     

致密化处理对冷喷涂NiAl涂层的高温氧化行为的影响

通过机械合金化及冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上制备Ni/Al复合涂层。在保护气氛Ar中热扩散制备NiAl金属间化合物涂层。为了研究致密化对NiAl涂层的抗氧化性能的影响,对NiAl金属间化合物涂层及经过喷丸工艺和在1080℃下10h的热处理获得的NiAl致密化涂层进行了等温氧化试验。将试样在1020℃下分别进行1h、10h和200h的氧化,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了高温氧化后涂层的组织结构。结果表明,NiAl涂层高温氧化过程中涂层表面氧化膜剥落情况比较严重,1020℃高温氧化10h时有明显的氧化膜剥落现象,但涂层内部氧化随高温氧化的时间变化不大。致密化处理后NiAl涂层没有发生明显的氧化,并表现出了很好的抗氧化性能,在1020℃高温氧化200h后,涂层内部仍然没有发生明显的氧化。     

镍基高温合金Pt/Si共改性铝化物涂层的制备及抗高温氧化性能

为研究Si元素对Pt改性铝化物涂层抗高温氧化性能的影响规律,利用电镀Pt和Al-Si共渗包埋法制备出一种Pt/Si共改性铝化物涂层,对涂层进行了1 000℃恒温氧化试验,并采用XRD、SEM、EDS分析了涂层氧化前后的组织结构。结果表明:在Pt改性铝化物涂层中添加Si元素可以降低涂层表面的孔洞,使涂层更加致密、均匀;2种涂层在1 000℃温度下氧化300 h后均有大量的β-(Ni,Pt)Al相残留,依然具备保护基体的作用;Si元素一方面可以降低涂层与基体的互扩散速率,另一方面却加剧了涂层表面氧化皮的剥落;综合看来Si对Pt改性铝化物涂层的抗高温氧化性能提高效果不明显。     

不锈钢炉管运行近10000h后的氧化物检测及分析

采用氧化皮检测仪对国内首座超超临界百万千瓦机组运行近10000h后2号炉过热器和再热器的材料为SUP304H和HR3C钢管壁内部的氧化物进行检测。结果表明：少量部位局部堆积磁性物质,采用射线检测方法复核并直观显示其堆积形态。又通过SEM微观形貌分析及EDS分析发现,该物质应为施工或检修过程中遗留下来的小铁屑和锈蚀物等的氧化混合产物。综合结果表明：炉管内无运行过程产生的氧化物沉积,使用的材料抗蒸汽氧化性能较好。     

ZK61S镁合金微弧氧化膜层的结构及耐腐蚀性能

为了提高ZK61S镁合金的耐腐蚀性能,采用微弧氧化方法以不同电压(300,380,450 V)在ZK61S镁合金表面制备氧化膜并进行封孔处理。利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析膜层的形貌、结构和组成;通过腐蚀电位试验、中性盐雾腐蚀试验及抗剥落腐蚀试验进行耐腐蚀性能考核。结果表明:微弧氧化呈现疏松多孔形态且均匀覆盖于基材表面,主要由Mg、MgO和Al_2Si_2O_5(OH)4相组成;微弧氧化处理后试样的腐蚀电位显著提升,且380 V所得微弧氧化试板的腐蚀电位达到-881.53 m V,经过408 h的中性盐雾腐蚀试验后的腐蚀速率为0.012g/(m~2·h),耐蚀性能比未进行表面处理的基材提高了88倍;经封孔处理的微弧氧化试板经过456 h的中性盐雾腐蚀试验后腐蚀速率降低到0.003 g/(m~2·h);封孔处理使微弧氧化膜的抗剥落腐蚀性能由微弧氧化后的EB级提升到EA级。     

不锈钢表面黑色膜层的浸蚀去除

当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成,锻烧面上的黑色氧化膜,一般刨削去除,费时、费料。为此,我们用化学抛光的方法去除表面黑色膜层,达到了光洁、装饰的要求。不锈钢表面的化学抛光是氧化皮中含有的金属氧化物与酸反应形成的H,一部分还原成氢气,起机械顶裂和剥落表面膜层的作用,还有部分H把高价氧化膜层还原成低价氧化膜层,迅速与酸反应而溶解,从而去除黑色膜层。     

20W汽轮机发电机组汽封的车削方法

汽封是发电机组上的主要部件,通过机组隔板的连接,形成32级的高中低压区的变化,对机组的高速旋转起一个稳定作用。在机组大修过程中,通过对机组各部件进行清理(喷砂和打磨),使机组各部零件达到原来的粗糙度要求,清理过程中也使各部的间隙尺寸发生了细微的变化,所以在回装过程中要进行调整。汽封隔板的调整是机组大修主要的任务之一。     

低压等离子喷涂NiCrAlY涂层的恒温氧化特征分析

低压等离子喷涂 (LPPS)NiCrAlY涂层在 110 0℃恒温氧化 10 0h ,氧化动力学曲线为抛物线状 ,氧化速率常数kp=0 .5 2× 10 - 6 mg- 2 ·cm- 4·s- 1,涂层表面生成α -Al2 O3 保护膜 ,并有Y富集其中。氧化初期 ,氧化膜中夹杂少量θ -Al2 O3 ,很快转变成α -Al2 O3 。氧化膜随氧化时间的延长而增厚 ,并局部与基体开裂、剥落 ,剥落后的涂层表面有孔洞和粘结脊的印记     

蒸气循环氧化对汽车用15CrMoG耐热钢表面组织和氧化行为的影响

目前,采用蒸气循环氧化对汽车用15CrMoG钢进行性能研究的报道较少。对Ar气环境下氧化的15CrMoG钢表面进行蒸气循环氧化(Steam cycle oxidation,SCO)测试,分析了SCO处理对其增重动力学、表层氧化物以及氧化皮结构的影响。结果表明:随着SCO处理时间增加,耐热钢表面增重的结果表现出单调增加的变化趋势,且表现出线性增加规律; 1 000 h的SCO处理后的氧化增重为4.25 mg/cm2;经100 h的SCO处理后,表面生成了具有不同尺寸的颗粒形氧化产物; 1 000 h氧化后,得到了尺寸更加粗大的氧化物晶须,晶须中含有较高的Fe元素,属于Fe氧化物;当SCO处理时间达到500 h,氧化皮的结构分层现象已经很显著;经过1 000 h的SCO处理后,耐热钢表面形成了60 mm厚的氧化皮。