调大参数和热洗不当对泵况动态平衡的影响

本文结合抽油机在日常管理中出现的问题,如抽油机井结蜡以及漏失等情况时,由于采用不恰当的热洗,或对高沉没度井采取调大参数都会对泵况平衡产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。     

低沉没度对抽油机井泵况影响的研究

本文分析了低沉没度对抽油机井造成的不利影响因素，研究确定了抽油机井的合理沉没度界限，通过优化生产参数，使抽油泵在合理的沉没度下运行，从而达到降低泵况发生率，延长检泵周期的目的。     

关于梁南管理区“一井一策”的油井管理方法的探讨

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产，现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是梁南管理区的油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，严重影响原油产量。梁南管理区2005年抽油井开井92口，全年检泵维护90井次，频繁的作业并不仅导致作业费高投入，而且严重影响油井的原油产量，因此加强抽油井的热洗管理，减少作业井次，延长油井检泵周期是我们今后的一项重点工作。     

应用灰色关联分析方法探讨检泵率的影响因素

检泵率的高低是油田开发过程中重要的经济和管理指标之一，检泵率的高低受到很多因素的影响，采用灰色关联分方法探讨了影响检泵率7个构成因素的大小程度，分析结果认为影响检泵率的首要因素是泵问题，其次是杆断，这也与矿场认识相一致。该应用方法和结果对预测和降低检泵率具有重要的参考意义。     

提高作业质量延长检泵周期

影响检泵周期的因素是多种多样的，概括起来有六个方面。既：环境因素，（地下、地面）：人的因素：技术因素：设备因素：材料因素：管理因素。各种因素相互影响、相互作用，任何一个环节出了问题都势必造成检泵作业，近年来引起检泵的主要原因是深井泵故障、杆柱断脱及管柱漏失三大部分一老油田井简状况日趋复杂，轩管老化、套破严重，导致杆柱断脱、油管漏失检泵频繁。井简状况复杂，砂、蜡、垢导致深井泵故障增加，管柱丝扣漏失导致频繁上修，低产、高含水井是导致频繁上修的又一原因。通过对机采井检泵周期变化情况分析，分析了延长检泵周期当前面临的主要困难，确定了今后技术发展方向及提高作业质量的重要性和必然性。     

加强设备日常管理 延长螺杆泵井检泵周期

随着油田改革的不断深入，螺杆泵已经作为一种新型的采油技术被广泛的应用到油田开发当中去。但是存在检泵周期短，作业频繁，维护费用高的问题。管理好螺杆泵井、延长螺杆泵检泵周期，是油田技术人员所面临的重要课题。本文主要就如何延长螺杆泵井检泵周期进行探讨     

实施油井分类洗井 综合评价措施效果

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施,热洗质量的好坏,直接关系着抽油井的原油生产。生产过程中,由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业增加的油井占一定比例,特别对于稠油、出砂蜡井,由于热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁,造成采油成本增加,严重影响原油产量。抽油井频繁作业井不仅导致作业费高投入,而且严重影响油井的原油产量,因此加强抽油井的热洗管理,减少作业井次,延长油井检泵周期是我们今后的一项重点工作。     

运用“一井一策”管理法 提高油井热洗效果

热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施,热洗质量的好坏,直接关系着抽油井的原油生产,现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中,特别是采油矿的油井,由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁,造成采油成本增加,严重影响原油产量。采油矿频繁作业井不仅导致作业费高投入,严重影响油井产量,加强抽油井的热洗管理,对于减少作业井次,延长油井检泵周期是今后一项重点工作。     

“养生四法”阶梯延长马53井检泵周期

1．前言 马53井原有检泵周期362天，远低于602天的检泵周期指标。自2000年至2012年，10年的时间里，马53在共同努力下实现了检泵周期由362天-542天-1068天-2294天的跳跃增长，累计总增幅达到534％，摸索形成了马53井阶梯延长检泵周期的“养生之道”，创造了油井检泵周期快速稳步提高的一个好的案例。     

聚驱检泵原因分析

对A区B部聚驱的检泵原因进行分析，并提出相关的治理措施，为减少聚驱检泵率提供借鉴。     

抽油泵常见故障分析及应对方法

本文着重向读者介绍如何利用常规技术手段对抽油泵泵况进行判别，在对泵况分析与判断过程中同地面故障分析相结合，井提出解决方案。     

小排量螺杆泵井合理转速的确定与应用

螺杆泵采油中转速大小直接影响泵的效率和寿命，不同的场台、不同的工况、不同的泵结构参数以及泵在不同使用时期下，对泵的特性有不同的求，那么转速也就有不同的选取。如果选取不合理，螺杆泵高效节能优点就发挥出来，本文从影响螺杆泵转速选取几个重因素、从理论和实际应用两方面进行了分析讨论，对螺杆泵的转速合理性进行确定。     

延长电泵井检泵周期的措施研究

潜油电泵采油是当前诸多大型油田的重要采油手段,由于检泵的整个周期比较短暂,出现了一系列的问题。本文对影响现代油田潜油电泵检泵周期的一些可能性因素进行了系统地分析,并提出了可行的技术措施与对策。考虑到电泵井检泵周期的扩大工作是一个系统性问题,需要多个方面配合好,只有把优化选井选泵、提高机组质量、强化生产管理结合起来才能实现检泵周期的合理延长,保证电泵井高效采油。     

高压洗井车在上返二区的应用现状

由于北北块上返二区的井为单管投球井，没有成型的热洗流程，在日常的生产管理和泵况管理上要想达到洗井的目的必须采用外来设备加以辅助，所以本文针对高压洗井车在该区块的应用现状，并结合现场应用的数据分析，对高压洗井车洗井效果综合评价并对存在的问题加以改进，达到优化洗井质量的目的。     

长柱塞沉砂泵在曙三区的应用

通过在曙三区的多口油井进行现场试验，采用长柱塞沉砂泵生产，以达到提高抽油机井泵效及延长油井检泵周期的目的，经过近两年四口井的实施效果分析，长柱塞沉砂泵因为其结构特点确实达到的预期的效果。首先该泵在下冲程的下死点时，柱塞的上出油阀罩仍暴漏在泵筒之外，出油过流端面相应不受泵筒内径限制，故出油阻力较常规泵小；此外该泵在泵筒之外还有一个沉砂筒，小颗粒砂和泥浆能随液体被举升至地面，部分大颗粒无法采出的砂粒和泥浆会由泵筒和沉砂筒之间的环形空间回落至下步沉砂管中，有效地防止砂卡、砂磨，从而大大提高泵的使用寿命。     

水驱机采井夏季洗井方法改良研究

在油田生产管理中，机采井热洗是一项基础性工作，中转站传统热洗方法是两段加热，抽油机依据ABC分类洗井法制定洗井计划，螺杆泵井依照电流法制定洗井计划。以405队411#中转站为例，该站辖井多为水驱井，现处于高含水期，含水普遍在95％以上，洗井方案依据传统ABC分类洗井法制定执行，洗井周期过短，能耗较大。目前该地区夏季采用常温集输，掺水炉处于停用状态，在热洗时要对三台掺水炉趴及高效炉点火，但由于沉降水处于常温状态，提温过程相对较慢，且耗气量大。本文从两方面对传统洗井工作方法做了大量实验研究。一是改良洗井流程：直接加热掺水炉，停运高效炉，完成一次提温热洗；二是调整洗井方案：延长洗井周期，调整单井洗井时长、精细调整洗井参数。研究结果表明水驱井的热洗方法有进一步改良的空间，应用新的洗井方法，可以节约能源消耗，延长单井检泵周期，对机采井泵况管理有积极作用。     

防止液泵汽蚀 保证正常供液

液泵汽蚀是冷库制冷装置沉常见的一种故障现象，本文简要介绍了液泵汽蚀的机理及在设计、施工和日常操作管理过程中如何防止汽蚀现象发生的一些措施。     

关于解决抽油井泵卡故障的新途径

针对目前油井生产过程中存在新的各类型泵卡问题,我区曾以吊车上提、伴汽、热洗、甚至转一轮注汽都无济于事,并导致油井检泵频繁,检泵无效的井则长期关井,大大影响了油井利用率。我区通过反复实践找到了以运用“蒸汽解卡法”为主的上提光杆解除泵卡的方法,实现了不修井,直接解除泵卡故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠修井检泵以至修井转注也无法解决的疑难问题。     

浅析螺杆泵井泵况诊断

随着螺杆泵井在油田的广泛应用，全面科学地判断螺杆泵井下故障成为必技术，但是对螺杆泵井异常的判断，尤其是漏失井的判断是一个比较困难，也比较复杂的问题。综合运用电流法、量油法、测试动液面法、蹩压法诊断螺杆泵井泵况，对指导螺杆泵现场生产有着重意义。     

抽油泵泵效影响因素分析与治理对策

抽油泵属于一种特殊形式的往复泵。针对生产中受砂、气、高矿化度水等因素影响，抽油泵“泵效低、检泵周期短”等问题，本文就油田抽油泵泵效影响因素进行了深入分析，并结合实例进行分析，具有一定的参考价值。