稠油蒸汽添吐井有杆泵变排量抽油技术

稠油蒸汽吞吐井有其独特的生产过程，井温的变化会引起原油粘度和产能的变化，现有单独的管式泵不能较好地适应这种变化。采用变排量抽油技术能消除因粘度升高造成的不利影响，提高泵效、延长油井生产周期、增加周期产油量。本文介绍了这种泵的结构装置和工作原理、变排量时机的选择及变为抽稠油泵时杆柱下行受力计算方法。用ＣＹＢ４４／７０变排量抽油泵在单家寺和乐安油田的蒸汽吞吐井进行了现场试验，试验证实，该项技术延长了油     

热采井有杆泵抽油模拟试验

在热力强化采油计划中，人工举升法最初采用的是常规有杆抽油泵。在热采井抽油时存在的一个主要的问题是，由于蒸汽和非凝析气体的干扰，使泵的容积效率降低。本文讨论由艾尔伯塔油砂层开采技术研究管理局（Alberta Oil Sands Technology and Research Authority简称AOSTRA）和艾尔伯塔研究委员会（Alberta Research Coucil简称ARC）联合开展的有关热采井抽油的物理和数值模拟研究成果。热采井有杆泵抽油的物理模拟试验是在一个台架上的全尺雨抽油泵上进行了，该台架每天能抽取200℃高温的产液20m^3。有杆泵抽油的数值模拟用－状态方程，根据产液量和井底工况来预测抽油泵理论容积效率。该项研究计划的目的是模拟现场热采时泵抽中的各种问题，开发出诊断工具和实际解决这些问题的办法。     

有杆泵质量管理

本文从文留油田的实际情况出发，依据大量详实资料介绍了有杆泵在生产、使用中出现的故障情况。同时结合实际情况，分析了抽油杆、泵、油管发生故障的原因，并从效益的角度剖析了所带来不利影响，以此为依据。提出了５点切实可行的改进建议。     

如何防止有杆泵的气锁

本文叙述有杆泵采油的一些基本知识及其常用公式，着重阐述了有杆泵气锁影响泵排量的参数的重要性，也是对泵运转情况的试验现场及其参数的总结。     

滩海稠油油藏有杆泵开采及配套工艺

由于垦东12块造斜点浅、造斜率大、井斜角大、原油粘度大,普通的有杆泵很难进行正常生产,为此开展了多项配套工艺技术的研究和应用,确保了有杆泵采油工艺的正常运行。有杆泵配套防偏磨技术在新滩油田垦东12块的成功应用,说明有杆泵可以作为滩海稠油油藏海油陆采井的举升方式。其中偏置阀式抽稠泵可在大斜度的稠油斜井中应用;垦东12块目前处于低含水阶段,油井供液充足,皮带机配套连续杆和旋转井口防偏磨技术可减缓油井偏磨,满足垦东12块防偏磨工艺要求;绕丝筛管砾石充填防砂工艺满足垦东12块防砂要求。     

抽油杆波动方程等效粘性阻尼系数

为精确估计抽油杆波动方程中的粘性阻尼系数,提出基于等摩擦功原理的等效粘性阻尼系数计算方法。该方法通过建立管杆同心环空牛顿流体层流的运动方程,结合抽油杆上、下冲程的边界条件,求解了上、下冲程不同的环空流场分布及对应的粘性能耗。根据VALEEV和REPIN的流体与接箍摩擦力公式,推导了上、下冲程的接箍局部阻力损失。由1个周期内波动方程粘性阻尼项所做功等于抽油杆和接箍的能耗,得到了等效粘性阻尼系数。计算算例中,张琪阻尼公式计算值比提出的等效阻尼系数小15.0%,接箍阻尼能耗占总阻尼能耗的19.0%。研究结果为更准确预测抽油杆粘性阻尼提供了理论依据。     

非直井有杆泵深抽技术研究与应用

随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量, 增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。     

几种稠油抽油泵的设计分析

针对我国各油田应用常规抽油泵开采高粘度重质原油时出现的种种问题,江汉钻采设备研究所开展了稠油抽油泵的研制工作。本文介绍了三种采用液压反馈原理设计的稠油抽油泵,分别进行了设计分析,闸明其对稠油开采中各种不同工况的适应性。     

地面驱动螺杆泵抽油杆柱的受力计算

结合螺杆泵抽油系统的工作特点，对抽油杆柱的扭转载荷与轴向载荷进行了分析和计算，结合第四强度理论，对杆柱强度条件进行了分析。受力分析和强度条件分析表明，杆柱顶部截面所受载荷最大，是设计与校核的重点部位。同时，杆柱所受最大载荷与下泵深度、杆柱直径、原油粘温关系等密切相关，必须结合相关的强度理论才能实现对螺杆泵抽油系统的合理设计。     

基于井液流动和接箍效应的抽油杆柱偏磨机理

在分析目前杆管偏磨理论所存问题的基础上,探讨了井液流动以及接箍对抽油杆柱受力的影响,建立了井液在抽油杆柱和油管组成环状管道中流动时产生压差力的计算模型,给出了抽油杆柱中和点的计算方法,并利用实例进行了验证。实例分析表明:井液流动产生的压差力随着冲程和冲次乘积的增大而增大,随着抽油杆柱和油管之间过流面积的减小而增大,随着井液动力黏度的增大而增大;压差力造成杆柱的中和点位置上移,偏磨范围增大。该方法弄清了抽油杆柱在实际运动中的受力状况,为进一步研究杆管偏磨机理打下了理论基础,对杆管偏磨防治措施的研究具有重要的指导意义。     

Test Research on Special Sucker Rod for Screw Pump

According to the statistics of straight thread sucker rods＇ application in screw pump in Daqing Oilfield before 2000, the proportion of sucker rods＇ yearly breakaway reached to 41.6%, taking up 70% of the total wells that were checked. Thus it can be seen that the rods breakaway problem was becoming the main barrier restricting screw pump large-scale population and application. Since then, the development work on the special sucker rods for screw pump had been carried on. Through the analysis on the failure position and failure form of the sucker rods＇, the following conclusions are nresented：     

高产煤层气井三抽-速度管连续排采转换泵设计研究

在煤层气开采中,随着排采的深入,煤层气井显现产气量不断上升、产水量逐渐下降的特征,如果当产气量达到给定数值时,使用连续转换泵,将三抽人工举升排水转换为速度管举升,将对提升煤层气的开发效益具有重要意义。本文给出了一种新型三抽—速度管转换工艺的杆柱与系统设计、转换泵的结构设计、转换泵校核计算的方法等理论,制造了新型转换泵。为该工艺的推广实施,奠定了设备基础。     

稠油抽油泵的研制及现场试验

为抽汲高粘度原油研制了长冲程和短冲程稠油抽油泵。本文较详细地介绍了这两种泵的主要结构特点。在长冲程泵上,加大了柱塞与泵筒的配合间隙,增加了固定凡尔座、凡尔罩和游动凡尔罩的流道面积,并使固定凡尔罩的内流道呈流线型;把凡尔球升程限制在球半径的高度内。考虑到稠油井出砂较严重的情况,在柱塞上部加装了刮砂环。短冲程泵采用环形阀装置和YG15硬质合金凡尔球。这两种泵在现场试验中都见到了明显的效果。     

往复式有杆泵抽油杆扶正器的布置研究

从井身剖面角度出发,考虑添加扶正器后对抽油杆柱受力的影响,对抽油杆柱建立了受力模型和数学模型,分析抽油杆的变形和失稳,并以此建立了布置扶正器时的合理依据.在理论分析的基础上,利用Visual Basic语言编制了进行扶正器位置和间距优化设计的软件,能够给予实践以很好的指导作用.     

抽油杆柱等效粘滞阻尼系数的确定

在对有杆抽油系统行为预测上,S·G·吉布思提出了抽油系统的预测模型,建立了带阻尼的一维波动方程,在进行有杆抽油系统波动方程的计算时,一个重要的工作就是等效阻尼系数的确定。从试验出发,根据试验数据多元函数插值方法给出抽油机井不同含水率、不同工况下的等效阻尼系数的曲线,为油井的实际计算提供了依据。