含铬硫酸氢钠下脚料的处理及利用

本文主要研究将含铬的硫酸氢钠下脚料溶成溶液后，通过加入催化剂进行化学氧化法处理，使三价铬转化为六价铬，直接返回生产重铬酸钠的酸化工序，代替硫酸用于酸化铬酸钠。，这样既可利用硫酸氢钠中的酸性，节约硫酸，并加收六价铬，又解决了环境污染问题，有较好的环境效益及经济效益。     

含铬污泥中铬的氧化处理研究

考察了含铬污泥的氧化方法。采用硫酸溶液将污泥中的三价铬浸出后,在碱性条件下,以过氧化氢为氧化剂将浸出液中的三价铬氧化成六价铬。当过氧化氢计量比为3.9,反应pH值为11.0,反应温度为50℃时,三价铬氧化率可以达到96.5%。该方法用于污泥处理可实现铬铁的分离和铬的回收利用。     

地表水外源铬价态转换及六价铬污染消除机理探讨

铬污染作为一种常见的重金属污染已引起全球的重视。对自然水体中铬形态及污染消除机理进行深入探究,是了解六价铬污染及寻求六价铬污染防治方法的关键。文章通过理论研究及相关研究文献的综述,对外源性三价铬、六价铬的主要存在形态、相互转化及六价铬污染消除机理等作了深入的探讨。     

三价铬钝化膜为什么会产生六价铬

根据三价铬和六价铬的氧化还原性质,指出在碱性介质中三价铬可以被氧气氧化成六价铬,认为三价铬钝化膜中三价铬的存在形式(某种三价铬的碱式盐)是其在空气中放置时三价铬被氧化为六价铬的内在原因.提出了采用无铬钝化工艺,钝化后封闭及加强三价铬钝化工艺管理和钝化产品的存放管理等应对措施.     

铬酸酐副产物硫酸氢钠的利用

对生产铬酸酐时副产的含铬硫酸氢钠的利用作了评论，介绍了8种方法，即，化学沉淀法、磷酸沉淀法、铬酸铬法、电解氧化法、过硫酸钠氧化法、制商品硫酸氢钠、酸泥制碱式硫酸铬、硫酸氢钠制碱式硫酸铬，其中以化学沉淀法、磷酸沉淀法和铬酸铬法应用最广。     

达克罗涂层中六价铬转化为三价铬的规律研究

采用XRD、XPS等分析方法,研究了烧结时间对达克罗涂层中六价铬含量的影响,探讨了六价铬和三价铬的转化规律,分析了达克罗涂层中铬的存在形式和转化机理,并估算了达克罗涂层中的六价铬含量。结果表明:达克罗涂层中铬是以Cr_2O_3、CrO_3的非晶形式存在;在烧结过程中,六价铬逐步被还原为三价铬,约25%的六价铬转化为三价铬,最终达克罗涂层六价铬含量约占总铬量的25%;随着烧结时间的延长,六价铬转化率增加,当烧结时间达到30 min时,六价铬最终转化率达到75%左右。     

铬酐废渣综合利用—电解氧化法小结

一、概况铬酐主要用于金属电镀行业,使金属表面镀上铬层,达到金属产品防锈、美观、耐用的目的。广州铬盐厂采用红矾钠母液与硫酸作用生产铬酐,生产一吨铬酐有1.2吨废渣。废渣中除含大量硫酸氢钠外,还含有毒的六价铬、三价铬及硫酸。六价铬对人体的肝、肾、口腔、皮肤等都会引起疾病。过去广州铬盐厂处理这种废渣的办法是,将熔融状态的废渣倒入铁盆里,待冷却凝结后倒出来运到防疫部门指定的地点掩埋,掩埋时加入硫酸亚铁将六价铬还原成三价铬,想以达到除毒目的。但是,时间长了,废渣中的废酸对土质腐蚀,废渣经过雨水渗透也会溶解变成废水渗出,造成污染转移,影响农作     

分光光度法测定水泥原材料中总铬含量

水泥原材料配制成生料,经过回转窑高温煅烧,部分铬会氧化为六价铬,水泥中六价铬污染环境、严重危害人身健康,因此测定原材料中总铬含量具有重要意义,目前测定原材料中总铬的方法有电感耦合等离子发射光谱法、石墨炉/火焰原子吸收法,水泥中水溶性铬（Ⅵ）的含量采用二苯碳酰二肼分光光度法。水泥企业实验室还没有适宜的方法测定水泥原材料中总铬的含量,本文探究采用过硫酸钠氧化原材料中的铬为六价铬,然后用分光光度法测定六价铬含量,进而计算出原材料中总铬含量。     

分光光度法测定水泥原材料中总铬含量

水泥原材料配制成生料,经过回转窑高温煅烧,部分铬会氧化为六价铬,水泥中六价铬污染环境、严重危害人身健康,因此测定原材料中总铬含量具有重要意义,目前测定原材料中总铬的方法有电感耦合等离子发射光谱法、石墨炉/火焰原子吸收法,水泥中水溶性铬（Ⅵ）的含量采用二苯碳酰二肼分光光度法。水泥企业实验室还没有适宜的方法测定水泥原材料中总铬的含量,本文探究采用过硫酸钠氧化原材料中的铬为六价铬,然后用分光光度法测定六价铬含量,进而计算出原材料中总铬含量。     

三价铬氧化方法比较研究

三价铬氧化为六价铬、六价铬与二苯碳酰二肼显色是测定水溶液中三价铬含量最常用的方法,该方法的关键是既要方便快捷地将三价铬完全转化为六价铬,同时还要避免氧化剂与显色剂反应干扰测定。通过实验比较了几种文献中报道的三价铬氧化方法,并进行了优化研究。实验结果表明,高锰酸钾、过硫酸铵和过氧化氢都是适宜的三价铬氧化剂,而高氯酸和溴效果不好。综合准确、简便、安全等因素,推荐过硫酸铵和过氧化氢作为首选氧化剂。     

镀铬溶液中三价铬的光度测定

镀铬溶液中三价铬的测定,习惯上都用氧化还原滴定,以差减法算出结果,操作麻烦,误差大,耗时多。本文提出用直接光度法测定,利用三价铬与六价铬吸收光谱的差异,选出了620nm作为测定波长。此时六价铬的吸光度趋近于零,而三价铬的吸光度仍保持在峰值附近,从而避免了六价铬的干扰;再采用适当含量的六价铬空白溶液作为参比,便可完全消除六价铬的干扰。本文还对常见的有色离子Cu~(2+)、Fe~(3+)、Ni~(2+)等的干扰情况进行了试验,发现Cu~(2+)和Ni~(2+)的含量在2g/L以下不产生干扰,Ee~(3+)离子只要加入1:1 H_3PO_42mL,便可掩蔽多至20g/L铁。本法不经过任何化学处理步骤,不会有三价铬的损失或污染,快速简单,其准确度与精密度均优于氧化还原滴定法。     

铬酸钠制红矾钠的新工艺

铬盐的基本产品是红矾钠，由铬酸钠制红矾钠的方法有硫酸法、电解法和碳化法。硫酸法是我国和多数国家采用的方法，1t红矾钠副产硫酸钠约0．7t，若铬酐副产的硫酸氢钠用于中和及预酸化，硫酸钠量可高达0．9t。硫酸法缺点是副产物硫酸钠含0．1％的六价铬，限制了它的应用范围。这种硫酸钠国外直接用于造纸（纸浆中大量COD和BOD易于将六价铬还原），国内主要用于生产硫化碱（与煤混合焙烧时，六价铬被碳和一氧化碳还原）。尽管可经水溶、还原、沉淀、蒸发、结晶制成元明粉（无水硫酸钠），但成本高，难以同由天然原料制得的元明粉竞争。     

铬污染土壤的修复

前言 铬的价态主要为六价、三价和零价。六价铬由于具有氧化性，强烈腐蚀破坏有机体，属于有毒物质。三价和零价铬无毒，三价铬是人和动物所必需的微量营养元素，也是植物普遍含有的元素；零价铬（金属铬和不锈钢）已成为人类生活及生产的重要物质，不锈钢骨关节和牙套可植入人体内。铬污染土壤修复的主要原理就是将土壤中六价铬还原为三价铬。     

三价铬镀铬液中三价铬的碘量法分析

改进了三价铬镀铬液中三价铬的分析方法。在弱酸性条件下,用过硫酸铵作氧化剂将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵能将三价铬完全氧化成六价铬。分析结果的相对平均偏差为0.13%。本法简单而准确,分析成本低,标准溶液稳定,优于传统方法。     

镀铬溶液中三价铬分析方法的改进

改进了镀铬溶液中三价铬的分析方法,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用亚铁滴定法测定六价铬的总量,减去原来镀液中六价铬的量,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在强酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,过硫酸铵不能将三价铬完全氧化成六价铬,而在弱酸性条件下,这个反应则能够完全进行。测定三价铬的结果与原方法相同。     

三价铬镀液中三价铬的快速分析

过硫酸铵将三价铬镀液中的三价铬氧化成六价铬,用分光光度法测定六价铬的质量浓度.用醋酸醋酸钠缓冲溶液调节试液的pH,以水作参比液,在波长430 nm处测定吸光度.试验表明,镀液中的其它组分和杂质对测定无影响,本法的相对平均偏差为0.3%,测定结果与亚铁滴定法相同.本法简单,快速而准确,优于其它方法.     

取代重污染六价铬电镀的技术及应用

介绍了六价铬电镀及取代六价铬电镀特别是三价铬电镀的研究现状和有关的技术及政策。分析了六价铬电镀的危害及三价铬电镀的优点,以及三价铬电镀取代六价铬电镀带来的效益三价铬电镀不仅可明显减少电镀对环境的污染,节省大量的污染治理费用,而且还可提高电镀产品的质量。     

碘量法测定六价铬镀液中的三氧化铬和三价铬

改进了六价铬镀铬溶液中三氧化铬和三价铬的分析方法。先用碘量法测定三氧化铬的浓度,然后在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬的总量,减去镀液中初始六价铬的量,即得到三价铬的质量浓度。该方法与硝酸银催化强酸性氧化后硫酸亚铁铵滴定法的三价铬测定结果基本一致,精度符合实际生产要求,但操作更为简单,标准溶液更稳定,成本更低。     

双波长分光光度法同时测定六价铬与三价铬

目前,国内外对三价铬和六价铬的测定,常量的采用容量法,微量的有人经化学分离后以原子吸收和等离子体光谱测定。对于电镀液和铬酐废渣中铬的容量分析是先测定六价铬之后,再将三价铬氧化成六价铬测定总铬,用差减法计算出三价铬的含量。以上各法操作繁杂且不经济。为此,我们研究了双波长分光光度法,不需对样品进行分离,对电镀液可直接测定三价和六价铬;对铬酐废渣     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。