电路模拟法计算异孔喷丝板孔流量

在纺制异径、异形、异收缩丝过程中需要使用异孔喷丝板。由于异孔板是由不同孔径 (尺寸 )和孔形的喷丝孔组成的 ,因此流经各种孔的流量不一致。为了控制不同孔所形成的单丝细度 ,有必要确定单孔流量并根据要求的流量设计调整孔的尺寸。1　异孔喷丝板1 .1　异孔喷丝板的结构异孔喷丝板常由两种以上不同尺寸和形状的喷丝孔组成 ,各种喷丝孔按同心圆 (圆形喷丝板 )或三角形阵列 (圆形或矩形喷丝板 )排列。常见的异孔喷丝板的结构简图如图 1所示。该板由 3种微孔组成 ,即圆形孔、三叶形孔和中空孔。图 1　异孔喷丝板结构简图F ig.1　 Schem ati…     

熔纺中空纤维喷丝板的设计与应用

介绍了用于制造中空碳纤维的圆弧狭缝式异形喷丝板的设计方法，指出喷丝孔的特征尺寸可以决定熔体在喷丝孔中的流变行为。设计出的喷丝板分别安装在纺丝机上，均成功地纺出了中空沥青碳纤维，该纤维经碳化处理后，碳纤维的力学性能有了显著提高。     

喷丝板的设计

介绍了熔融纺丝所用喷丝板的材质、喷丝板形状、熔体在喷丝孔中的流变特征,喷丝板微孔几何形状重要参数,喷丝孔排列方式,开孔范围及孔间距,喷丝板的厚度。     

并列型复合纤维纺丝组件的研究

从并列型复合纤维的弹性机理出发,提出了双通道喷丝孔方法来实现喷丝板结构设计,并根据双组份生产实际及装置特点,设计了纺丝组件的分配方式,采用设计的组件进行了试纺实验。根据实验过程和结果,验证喷丝板和纺丝组件设计的合理性。     

高异形度三叶形涤纶的开发

采用当量直径法对异形喷丝板的尺寸进行设计、计算。讨论了喷丝孔孔型、喷丝板特征尺寸、异形孔的排列方式、冷却条件对纤维异形度的影响。选择三叶异形喷丝孔叶片 ,长宽比为 4 1,当量直径在0 .15～ 0 .45mm ,环吹风速度 1.1m /s ,可制得异形度高达 61.5 %的三叶形涤纶短纤维     

喷丝孔孔径对涤纶单丝直径与双折射的影响

利用具有不同孔径的同一喷丝板生产不同线密度和取向度的涤纶POY。研究了同一喷丝板上不同喷丝孔直径对涤纶POY单丝直径与双折射率的影响。随着喷丝孔孔径的增大,涤纶POY单丝直径增大,单丝的取向度降低,双折射率减小。     

异形喷丝板可纺性研究

讨论了"┃·"异形喷丝板的设计、纺丝工艺及后加工工艺,计算出喷丝板毛细孔的当量直径、单孔流量、剪切速率、喷丝头拉伸比,验证了喷丝孔的结构参数是影响可纺性的关键因素。     

一种聚合物纳微纤维非织造布的制备方法

本发明公开一种聚合物纳微纤维非织造布的制备方法,该制备方法先将至少一种聚合物溶解在至少一种溶剂中,制成纺丝溶液;再将纺丝溶液供应到含有一系列喷丝孔的喷丝板,使纺丝溶液从喷丝板的喷丝孔中挤出,形成纺丝溶液细流;然后利用至少一股高速喷射气流拉伸细化纺丝     

特种喷丝板

目前普通干纺和湿纺用的喷丝板,其毛细管孔径范围约为0.035～0.100mm,而熔纺的喷丝板,其精度和技术要求较高。特种喷丝板的技术难度和水平就更高了。以下仅介绍8种新型喷丝板的情况。 ①熔喷法喷丝板,长度达4米,孔数多达2万孔,用于纺制超细纤维无纺布。这种喷丝板要求实现最大的精度、喷丝孔的合理排列及喷丝板体的表面质量。     

喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈基碳纤维原丝的影响

从堵孔、表面腐蚀、喷丝孔腐蚀等喷丝板质量问题出发,分析了喷丝板对干喷湿纺法聚丙烯腈(PAN)基碳纤维原丝的单丝均一性、原丝及碳纤维的性能影响程度,为提高原丝、碳纤维质量提供一定的硬件设备理论基础。     

基于Labview的喷丝板微孔刀具自动检测仪的研究

介绍了喷丝板微孔刀具检测仪的检测原理;对喷丝板微孔刀具检测仪的自动化检测系统进行了研究,该检测系统硬件主要由工业计算机、三轴精密运动平台、运动控制卡、图像采集系统等组成;系统软件采用美国NI公司的Labview作为开发平台,根据喷丝板微孔刀具的特点设计了刀具检测流程,并对软件设计过程中的各种注意事项进行了阐述。结果表明:该检测仪运行可靠、每个参数的检测速度可达10 s,检测微孔直径长度精度可达±1μm,检测角度精度可达±0.5°,有效的解决了喷丝板微孔刀具的自动化检测。     

基于机器视觉系统对喷丝头微孔的自动检测

介绍了一种喷丝头微孔的自动检测的原理及方法;利用机器视觉系统的自动对焦技术,CCD相机采集图像,经图像处理系统转换成数字信号像素即喷丝头微孔的面积,从而实现对喷丝头微孔的自动检测。结果表明:通过机器视觉实现了对喷丝孔的快速精确检测,检测精度控制在0.002 mm,该检测方法提高了喷丝头微孔的检测精度和检测效率。     

基于Labview的喷丝板检测仪控制系统

基于Labview软件设计了针对化纤用喷丝板微孔检测的喷丝板检测仪控制系统.系统硬件主要由工业计算机、三轴精密运动平台、运动控制卡、图像采集系统等组成.系统软件采用了NI公司的Labview作为开发平台,根据喷丝板微孔的特点设计了喷丝板的检测流程,包括喷丝板数据的导入、自动对焦、自动走位、图像采集、微孔图像处理和测量、不合格微孔处理以及结果数据库管理等.经过多次试验表明:该检测仪运行可靠,检测速度可达1 s/孔,有效地解决了喷丝板微孔的自动化检测难题.     

异形喷丝帽微孔的全自动检测仪的技术控制

运用机器视觉技术开发了一种可连续对6块异形喷丝帽微孔进行检测的全自动检测仪。提出了一种适用喷丝帽的三点弧面对焦方法和全自动扫描算法,相应解决了镜头在换圈时的对焦问题和不同喷丝帽微孔分布的自动走位问题。该检测仪能够实现对异形喷丝帽微孔的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。检测精度小于1μm,检测速率为2 s/孔,可以连续监控喷丝孔的使用情况并及时查出运行故障。     

喷丝板质量管理系统的研究

介绍了喷丝板质量检测方法现状,分析了现有的喷丝板质量管理处于单一、质量无法追踪等问题,设计出了一种喷丝板的质量管理系统,并对此质量管理系统的结构及工作流程进行了描述,表明该管理系统可实现喷丝板寿命的有效管理,同时可实现纤维质量的可追溯性。     

基于CBR技术的喷丝板自动设计系统开发

对比分析了CBR技术以及基于规则的系统开发技术的特点,CBR技术更适合喷丝板自动设计系统开发,通过分析喷丝板分类的特点,采用类别样本模式事例库找到最佳方案,采用并行检索与加权检索结合的方法进行设计。通过设计线密度2 dtex三叶形涤纶FDY喷丝板证明,基于CBR的喷丝板自动设计系统适合于喷丝板的设计需要。     

涤纶短纤维纺丝组件的使用与异常丝控制

简述了纺丝组件的结构、作用,探讨了纺丝异常丝的形成,指出熔体杂质含量高、黏度大、纺丝温度低时组件的升压速度快,注头丝、浆块类异常丝与组件相关,其控制要从组件更换、喷丝板面硅修整、组件拆装、清洗规范操作、喷丝板镜检及部位管理着手。     

喷丝板自动设计系统的研究

该文探讨了将传统喷丝板设计方法如何在计算机上实现方便、易用的自动设计中的一些技术问题。包括将设计的经验表达成计算机能接受的格式 ,自动设计遇到的可视化界面 ,数据处理的特殊方法 ,各种软件的配合应用等。     

全自动喷丝板吹干机

为提高喷丝板吹干效率,解决吹干过程中噪声大的问题,设计了全自动喷丝板吹干机。基于FLUENT对吹干机工作时的气体流动情况进行模拟仿真,并对吹干机进行吹干效率验证试验,结果表明:相比人工吹干,喷丝板吹干机效率提高约1~1.5倍;同时,降低了吹干过程中产生的噪声,改善了工作环境。     

Barus effect in nylon 6 polymer melts

The maximum diameter of broadening of nylon 6 polymer melts due to the Barus effect d_max were measured under various conditions of spinneret die dimensions and polymer temperatures. The results obtained were formulated and compared with the typical past theories on the mechanism of occurrence of the Barus effect. The Barus effect was formulated by using the relation between stress and strain in the theory of rubber elasticity: where τs is the shear stress generated inside the spinneret die, T is the absolute temperature of polymer melts, λ is the elongation ratio parallel to the polymer stream, and d₀ is the diameter of spinneret die. This formula coincides with the experimental results.