AM/AMPS高吸水性树脂的超声制备与性能研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,在不加引发剂和没有气氛保护的情况下,采用超声辐射聚合的方法制备了丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水性树脂,借助FT-IR和AFM对树脂的分子结构及表面形态进行了表征,并通过单因素实验得到最佳反应条件下合成的树脂吸蒸馏水倍率和吸生理盐水倍率分别为l627及102倍.     

紫外光固化法合成St/AMPS/AM三元共聚高吸水性树脂

采用紫外固化法,以淀粉(St)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,在不加引发剂和任何气氛保护下,合成出St/AMPS/AM/共聚高吸水性树脂,考察了反应条件对树脂吸水倍率的影响,并借助红外、偏光显微镜对树脂的分子结构及表面形态进行了表征。结果表明,在优化条件下合成的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为2354g/g,吸盐率可达145g/g(0.1mol/L)。     

AM/AMPS/高岭土耐盐性高吸水性树脂的合成与性能研究

通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、单体质量分数、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)加量、高岭土掺量、引发剂和交联剂含量等对复合树脂吸水率的影响.得到复合树脂的最佳制备条件为:w1(单体质量分数)=20%,w2(交联剂)=0.08%,w3(引发剂)=0.6%,反应温度为40℃.在室温下的吸蒸馏水倍数和吸0.9%盐水倍数分别达到1634倍及138倍.红外光谱表征结果表明,高岭土能有效的与高聚物复合,形成耐盐性好的共聚物.     

静置水溶液聚合法合成AA/AM/AMPS高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)和聚乙烯醇(PVA)为复合交联剂,通过静置水溶液聚合法制备了丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚高吸水性树脂.探讨了反应条件对树脂吸水性能的影响,并通过FT-IR、SEM等技术对树脂的分子结构及表面形态进行了表征分析.实验结果表明:优化条件下所合成的树脂最高吸蒸馏水倍率为1641倍.以NMBA和PVA为复合交联剂,可以优化树脂的交联网络结构,且PVA在树脂中具有双重作用.     

PAMPS高吸水性树脂吸附性能

用溶液聚合法合成了聚(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)高吸水性树脂(PAMPS树脂),研究了树脂在Pb(NO3)2、Cu(NO3)2、Zn(NO3)2溶液中的吸附性能,结果表明,在单一金属离子溶液中,实验范围内PAMPS树脂吸附量随溶液浓度增加而增大,对Pb2 的吸附量还随交联剂浓度和单体中和度增加而增大;在二元和三元混合金属离子溶液中,PAMPS树脂对Pb2 有很好的选择吸附性。     

GG/AM/AMPS高吸水性树脂的合成及其性能分析

在没有任何保护气的环境下,用瓜尔胶(GG)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为反应原料,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,使用水溶液热聚合法合成GG/AM/AMPS高吸水性树脂。采用正交实验法研究了反应条件对树脂吸水率的影响,在最优条件下对树脂的性能进行探究,并对其结构进行表征分析。实验结果表明,当单体摩尔比为n(AM)∶n(AMPS)=1∶1,pH=8,ω(NMBA)=0.08%,ω(KPS)=0.5%,ω(GG)=3.6%时,合成GG/AM/AMPS高吸水性树脂的吸水率达2752g/g。     

高吸水性树脂的微波辐射合成工艺及性能研究

针对目前高吸水性树脂合成中存在的问题，采用微波加热提供反应所需热量，以淀粉为原料，过硫酸钾为引发剂，进行丙烯酸接枝共聚反应，开展了高吸水性树脂的微波辐射合成工艺及性能研究，在最佳条件下合成了吸水率为753g/g的高吸水性树脂，性能测试结果表明，该树脂具有良好的吸水和保水性能。本工艺较传统加热合成方法节省时间数10倍，操作条件易于控制，无“三废”排放，是合成高吸水性树脂的清洁生产工艺。     

微波法合成聚丙烯酸钠高吸水性树脂

利用一种新的方法－微波法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂。研究了单体丙烯酸浓度，丙烯酸中和度、引发剂用量、交联剂种类和用量诸因素对吸水性能的影响。实验结果表明，该法能在３ｍｉｎ之内使单体快速聚合，得到的高吸水性树脂吸水倍数为９２０，吸水速度在１ｍｉｎ内就达吸水最大值。     

瓜尔胶接枝高吸水性树脂的微波法合成

通过微波辐射法将丙烯酸和丙烯酰胺接枝到瓜尔胶的主链上,得到吸水性能优良的高吸水性树脂GAM。研究了微波辐射功率、辐射温度,辐射时间及丙烯酰胺用量对树脂吸液性能的影响规律,得到最佳工艺参数,此时树脂的最高吸水率为1454g/g,吸生理盐水率为169g/g,接枝率为980%。热重分析表明该高吸水性树脂耐热性优于瓜尔胶,证实发生了接枝聚合反应。     

二元共聚高吸水性树脂PAMA的吸液与保水性能

采用溶液聚合方法,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂合成了高吸水性树脂PAMA,并进行了吸液、保水性能研究。研究表明该树脂吸水倍率2451 g/g,吸生理盐水倍率119 g/g,对纯甲醇的吸液倍率(277 g/g);对吸液速率结果通过回归分析得吸蒸馏水时Qw=862.6t0.1855,吸生理盐水时Qs=52.0t0.1317。该吸水树脂具有优良的耐温保水性能和较好的热稳定性,且保水率与恒温时间呈线性关系,并能有效提高砂土的饱和含水量,可对砂土进行有效的改良。     

不同结构高吸水树脂的制备与性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸为反应单体,制备了3种高吸水树脂聚丙烯酸-丙烯酰胺(P(AA-AM))、聚丙烯酸-2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸(P(AA-AMPS))和聚丙烯酸-丙烯酰胺-2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸(P(AA-AM-AMPS)),系统考察了反应条件对高吸水树脂吸水和吸盐水性能的影响,并研究了3种高吸水树脂在不同浓度的KCl、CaCl2和FeCl3中的吸水性能。结果表明:反应条件对不同高吸水树脂吸水性能的影响具有相同的趋势,但不同高吸水树脂的最佳反应条件不相同,P(AA-AM)、P(AA-AMPS)和P(AA-AMAMPS)的最佳反应条件分别为:中和度75%、65%和80%;交联剂用量都为单体总质量的0.02%;引发剂用量为单体总质量的0.20%、0.24%和0.20%;不同高吸水树脂受离子溶液的影响程度不同,P(AA-AM)CaCl2>KCl。     

后交联型聚丙烯酸/丙烯酰胺高吸水性树脂的研究

水溶液聚合法合成直链聚AA/AM,再分别混合3种后交联剂:丙三醇二缩水甘油醚(GDE)、聚乙二醇二缩水甘油醚(PGDE)、三聚氰胺甲醛树脂(MF),通过后交联反应制备出高吸水性树脂。结果表明:当丙烯酸中和度为65%,单体浓度为20%,丙烯酰胺用量和引发剂用量占单体质量的40%和0.4%,3种后交联剂用量依次占初始线性聚合物质量的0.03%、0.07%、0.5%,后交联温度为60℃、80℃、60℃时,高吸水性树脂吸去离子水倍率达到2089g/g、2824g/g、1455g/g。     

机械活化木薯淀粉接枝丙烯酸-丙烯酰胺制备高吸水性树脂的研究

以机械活化木薯淀粉和丙烯酸-丙烯酰胺为原料,以过硫酸铵-亚硫酸钠为引发剂,用水溶液聚合法制得淀粉基高吸水性树脂。最佳工艺条件为:淀粉1.00g,丙烯酸13.50mL,丙烯酰胺1.50g,去离子水25.00mL,引发剂质量比为过硫酸铵∶亚硫酸钠=3∶2,反应温度70℃,反应时间1h,中和度80%。在该条件下,所制得的样品的吸液率为:吸去离子水为2503g/g,吸0.9%NaCl盐水为324g/g。     

分散聚合法制备P(AM-AMPS)微凝胶及其性能研究

以2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-代)丙烷]二盐酸盐(VA-044)为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(Bis-A)为交联剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP K-30)为稳定剂,在乙醇/水混合介质中使丙烯酰胺(AM)与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)进行分散共聚,制备了一系列P(AM-AMPS)微凝胶。分别讨论了醇水体积比、稳定剂、AMPS和引发剂用量对微凝胶粒径的影响,实验结果表明所得微凝胶的粒径随着介质中水含量和引发剂用量的增大而增大,随稳定剂和AMPS用量的增大而减小。通过改变聚合反应条件,可以得到粒径在0.60～2.67μm的微凝胶,该微凝胶具有良好的溶胀性和一定的耐盐性能,为其作为油田堵水调剖剂提供了技术保证。采用差示扫描量热仪(DSC)考察了微凝胶的热性能,结果表明微凝胶的玻璃化转变温度随反应体系中AMPS用量的增大而提高。     

淀粉与丙烯腈和AMPS接枝共聚制备高吸水性树脂

用淀粉、丙烯腈、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,采用[Mn(H2P2O7)3]3-为引发剂,经过接枝、皂化,快速合成了高吸水性树脂.运用响应面分析的方法,考察了糊化时间、糊化温度和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸用量对生产工艺及最终产物性能的影响,其中较适宜的条件为:AMPS的摩尔百分含量为5.36%,糊化温度为85.9℃,糊化时间为31 min,在这种情况下,整个工艺过程需要约2.5 h,最终产物的吸水量为1328 gH2O/g.热重分析显示产物是热稳定的,差示扫描量热分析表明,水凝胶中有不同状态的水存在.产物具有较快的吸水速度.     

淀粉接枝系高吸水吸油树脂的合成

对淀粉与丙烯酸等接枝共聚制备高吸水吸油树脂进行了初步的研究,采用乳液聚合的方法,以硝酸铈铵为引发剂,以丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯为单体,研究了单体配比,引发剂用量,淀粉与单体比,交联剂用量等对淀粉改性制备高吸水吸油树脂性能的影响因素.     

微波辐照纳米银的制备与表征

在微波辐照下,以硝酸银为银源,水为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为稳定剂和还原剂,不加入其他还原剂的条件下,快速制备出纳米银胶体。利用紫外光谱法,对微波制备纳米银粒子的条件进行了一系列研究,得出了先40℃下预热15min,再微波辐照30min,微波功率为260W,AgNO3∶PVP=1∶3(质量比)为最佳制备条件。对制得的纳米银粒子进行了TEM、SPM、DTA表征,发现制得的纳米银粒子为球形粒子,粒径较小,且粒径分布较窄,为18~25nm。对PVP的作用机理研究认为:主要是由于Ag离子与PVP的配位作用和PVP的空间位阻效应,使得能够制备出纳米球形银粒子。     

[Mn(H2P2O7)3]3-引发淀粉与丙烯腈和AMPS接枝共聚

首次以[Mn(H2P2O7)3]3-为引发剂,研究了淀粉与丙烯腈和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)接枝共聚反应,并用红外光谱和元素分析法证明了接枝共聚物的存在,并考察了皂化后接枝产物的吸水性随反应条件的变化.结果显示,最适宜的反应条件为单体中AMPS的摩尔百分含量为5%;单体/淀粉的摩尔比为1.5;[Mn(H2P2O7)3]3-浓度2.0×10-3 mol/L;反应温度30 ℃.