铝合金复合焊接技术的发展现状

铝合金具有导电导热性好、质量轻、抗腐蚀、易成形等优点，提高其焊接生产率和质量，减少焊接缺陷已成为实际生产的迫切要求；重点介绍了近年来发展的激光-电弧复合焊、激光等离子焊、等离子电弧焊、电子束-等离子弧焊、TIG-MAC焊、激光搅拌-摩擦焊等多种铝合金焊接工艺的特点度应用情况。     

液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。     

筛网焊接工艺的研究现状

综述了筛网焊接工艺的难点和特殊性以及国内外筛网焊接工艺的研究动态,主要从筛网焊接的焊接方法、焊接接头和装配方式等方面对筛网焊接质量的影响进行了阐述。其中论述了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接筛网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量,探讨了最优的接头形式,可为筛网焊接的进一步研究提供帮助。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造中的应用

众所周知 ,不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能 ,因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中 ,存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氩弧焊和MIG焊等工艺。但基本上都为手工操作 ,焊接生产效率低 ,产品的焊接质量难以控制。为解决该难题 ,某食品设备厂从德国引进了一台 2m长等离子纵缝焊机用于不锈钢焊接 ,大大提高了焊接效率和产品焊接质量。1　等离子弧焊等离子弧焊工艺是普通钨极气体保护焊的一种特殊形式。在等离子弧焊过程中 ,通过压缩喷嘴形成稳定的高能量的…     

05CuPCrNi钢等离子弧焊接头疲劳性能研究

本文对2 mm厚05CuPCrNi耐大气腐蚀钢分别进行等离子弧焊与MAG焊,进行疲劳、断口扫描分析等试验,通过与MAG焊接头的对比,确定在对接和搭接接头下等离子弧焊的疲劳性能。研究结果表明:2 mm厚05CuPCrNi耐大气腐蚀钢等离子弧焊焊接接头质量优良,且焊接接头的疲劳性能明显优于MAG焊焊接接头,其对接接头与搭接接头的疲劳极限强度分别提高了83%和225%。     

CO_2气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用

一、概述目前国内生产此类钢瓶的工厂对钢瓶的主环缝,大多采用埋弧自动焊或等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接方法。前者常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一     

0.2 mm不锈钢薄板焊接工艺研究及仿真分析

分别采用激光焊和微束等离子弧焊开展0.2 mm奥氏体不锈钢薄板的对焊加工,并选用圆锥体热源模型对2种焊接工艺进行模拟研究。结果表明：激光焊和微束等离子弧焊均可实现0.2 mm厚的不锈钢薄板对焊加工;采用圆锥体热源能准确勾勒出不锈钢薄板在2种焊接工艺下焊缝截面的熔池轮廓;选取相同的仿真参数,激光焊和微束等离子弧焊出现类似的变形场和应力场,微束等离子弧焊的总体变形和整体应力略大于激光焊的。     

焊接工艺 熔焊

弧焊和等离子弧复合焊接工艺过程，双电极焊条单弧焊的熔化特性 Ⅰ．双电极焊条的加热和熔化，双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅱ．电弧对二焊芯熔化的自调节作用，栓钉穿透焊焊接工艺研究，电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响，利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量。[编者按]     

窄间距管子对接脉冲等离子弧横焊工艺的研究

本文主要研究间距为35～45毫米管子对接接头的脉冲等离子弧横焊工艺和消除上咬边的重熔工艺。文中还介绍了申型等离子弧焊炬、焊缝质量闭环控制装置、焊缝背面保护罩的设计以及产品模拟试件的焊接。     

丝网微束等离子弧焊装配方式的研究

不锈钢丝网是由不锈钢丝线编织而成,由于丝径细小且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量集中和电弧可控性好等特点,特别适合不锈钢丝网的焊接。本文主要研究运用微束等离子弧焊焊接不锈钢丝网时,如何在对接和搭接焊接中选择最佳的装配方式。     

不锈钢薄壁容器的等离子焊接

前言我厂产品中有部分3毫米厚的不锈钢制容器,焊缝质量要求较高,尤其是对焊缝内表面要求成形均匀、光洁,不允许有未焊透、焊瘤等缺陷。因结构所限,不能在反面施焊,故必须采用单面焊双面成形的焊接工艺。等离子焊接是一种较新的焊接技术,一次焊接可获得双面成形,生产率高,坡口准备简单,焊接质量好,能满足上述产品的焊接要求。我们经过多次试验,基本上掌握了不锈钢薄板的等离子焊接工艺,生产实践证明,效果良好。现将我们的试验工作介绍如下。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头综合性能的影响

采用等离子弧焊打底 TIG焊盖面及等离子弧焊打底 MIG焊盖面焊接工艺焊接了2205双相不锈钢,研究了2205双相不锈钢的焊接性,并对焊后固溶处理与未进行固溶处理的焊件组织特征、力学性能及抗腐蚀性进行了比较,研究了不同焊接热输入和固溶处理工艺对焊接接头综合性能的影响.     

液化石油气钢瓶缩口组装、焊接新工艺应用成功

1981年锦州郊区火石厂与哈尔滨焊接研究所合作,在钢瓶生产中试验成功并使用了衬环组装、等离子弧焊封底、埋弧焊盏面工艺,使该厂钢瓶的焊接质量大大提高,一次焊接的合格率提高到90～95％以上。今年年初,又试验成功了缩口组装,等离子弧焊封底、埋弧焊盖面工艺,不仅节省了钢材,而且解决了缩口组装容易出现的烧穿问     

不锈钢丝网对接接头的微束等离子焊研究

采用微束等离子弧焊接方法焊接不锈钢丝网,得到了对接接头的6种不同装配方式的焊点,并基于试验结果分析了装配方式、焊枪对中位置和热输入对焊点成形的影响。结果表明:微束等离子弧焊为不锈钢丝网较为理想的焊接方法,可得到光滑均匀的焊点且达到丝丝焊接、单面焊双面成形的效果;采用对接接头形式所得的焊点主要有球形、椭球形和纺锤形等形态;装配方式、焊接位置和热输入大小对焊点成形均有较大的影响。     

纵缝等离子弧/TIG焊接系统

纵缝等离子弧/TIG焊接系统适用于低碳钢、不锈钢等材质正面压紧情况下的对接焊接,实现单面焊双面成形,焊接工艺方法为等离子弧焊接、钨极惰性气体保护焊以及等离子弧焊+TIG焊。该专机采用悬臂结构,适合于平板对接、U形板工件对接、圆柱类工件直缝焊接。     

400MPa超级钢等离子弧焊焊接接头组织性能及深冷处理研究

对400 MPa超级钢进行等离子弧焊焊接试验和焊后深冷处理,并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明:等离子弧焊焊接热影响区没有软化;3mm厚钢板等离子弧焊焊接时加与不加焊丝都可以;深冷处理后组织形态没有明显变化;深冷处理可以改善焊接接头综合性能。     

等离子-MIG焊的研究进展

等离子-MIG焊是一种复合电弧焊接方法,具有较好的工业应用前景,目前已经引起国内外相关研究人员的重视.等离子-MIG焊是将两种不同焊接工艺——等离子弧焊和MIG焊的热源复合在一起,从而实现优势互补,提高焊接的效率和质量.介绍了国内外等离子-MIG焊的研究进展;分析了等离子-MIG焊的原理和特点;介绍了等离子-MIG焊接设备及其在国内外的应用,等离子-MIG焊接设备的结构和系统,等离子-MIG焊枪.最后针对当前等离子-MIG焊的应用前景,提出了复合焊接技术的研究方向.     

焊接工艺——熔焊

等离子弧焊焊接尿素合成塔不锈钢衬里的试验研究 通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、选择性腐蚀试验和金相检验，证明等离子弧焊可以用于焊接尿素合成塔的尿素级不锈钢衬里，且效率高、焊接质量稳定，建议将该焊接方法纳入相关规范和工程设计标准加以使用。     

焊接工艺——熔焊

等离子弧焊焊接尿素合成塔不锈钢衬里的试验研究 通过对焊接接头的化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀、选择性腐蚀试验和金相检验，证明等离子弧焊可以用于焊接尿素合成塔的尿素级不锈钢衬里，且效率高、焊接质量稳定，建议将该焊接方法纳入相关规范和工程设计标准加以使用。