读者信箱

问 :如何解决烧结粉煤灰砖的干燥 ?答 :用粉煤灰作为主要原料 ,生产烧结粉煤灰砖是大量消化粉煤灰、保护环境 ,为建筑行业提供大量建筑材料的一个很好的途径。在用粉煤灰进行烧结砖的生产过程中 ,原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节 ,只要将这几个环节处理好了 ,就能生产出高质量的产品。那么 ,粉煤灰烧结砖在干燥过程中易出现什么样的问题 ?如何解决烧结粉煤灰砖干燥中出现的这些问题呢 ?粉煤灰烧结砖在干燥过程中最易出现的问题就是 :①回潮坍塌 ;②早期开裂 ;③干燥过快产生开裂 ;④坯体不干。如何解决前叙的问题呢 ?只有分…     

高碳湿排粉煤灰掺烧普通页岩砖的开发利用

贵州头步发电厂投产10年来,粉煤灰开发利用工作一直未有实质性的进展,仅靠不断投入资金对灰场进行加高扩容等改造工作,现已贮灰60余万吨,环保压力极大,加强粉煤灰开发利用迫在眉睫。1　烧结粉煤灰砖对原材料的要求我国在黏土中掺兑粉煤灰生产烧结砖已有30多年的历史。随着砖瓦工艺装备和技术水平的提高,加上国家给予的税收政策优惠,粉煤灰烧结砖有了较大的发展。其原料要求如下:1.1　粉煤灰用来生产烧结粉煤灰砖的粉煤灰,目前还无标准。大量试验研究认为:烧结粉煤灰砖对粉煤灰性能要求不严,甚至劣质粉煤灰也可用来制砖,但粉煤灰的含碳量对烧…     

如何解决烧结粉煤灰砖的干燥

用粉煤灰作为主要原料，生产烧结粉煤灰砖是大量消化粉煤灰、保护环境，为建筑行业提供大量建筑材料的一个很好的途径。在用粉煤灰进行烧结砖的生产过程中，原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节，只要将这几个环节处理好了，就能生产出高质量的产品。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

合肥发电厂就湿排灰进行了６０％（重量比）以上高掺量粉煤灰的挤出成型、烧结性能的试验研究。结果表明加入垃圾废物和增塑剂可能混合料塑性性能，解决挤出成型难的问题；加入非金属矿尾砂和垃圾废物，可解决高掺量烧结粉煤灰砖强度低的问题，达到了国空标准规定的烧结砖强度。     

读者信箱

问:我厂生产烧结粉煤灰砖,干燥质量不稳定,该咋办答:用粉煤灰作为主要原料,生产粉煤灰烧结砖的生产过程中,原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个     

关于编制《烧结粉煤灰砖》国家标准促进粉煤灰综合利用的建议

粉煤灰具有优异的成孔性能,可实现烧结砖的高孔隙率,即使实心砖（孔洞率小于25%）亦可具有高保温性能,为促进粉煤灰的综合利用,贯彻落实国家《墙体材料革新“十一五”规划》》对烧结砖应具有“高保温性能”的要求,发展具有＂高保温性能＂的烧结粉煤灰砖,建议编制“烧结粉煤灰砖”国家标准.     

高掺量粉煤灰烧结砖有关问题的分析

作者曾在2000年第4期《砖瓦》杂志上发表了《高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨》，在此基础上再次就生产高掺量粉煤灰烧结砖原料的物理化学性能，特别是可塑性、临界含水率、干燥线收缩方面进行了阐述，并就原料陈化，产品定位等方面进行了有益的探讨，对研究开发高掺量粉煤灰砖有一定的参考价值。     

淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体的烧结性能研究

以铜仁市锦江淤泥为主要原料,对淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体在1100～1160℃下进行烧结,研究了原料配方、烧成温度对混合坯体烧结性能的影响。结果表明,随烧结温度升高,样品烧失率增大,吸水率和气孔率降低,而体积密度和抗折强度增大,在1120～1140℃时达到最大值。7组配方的淤泥-粉煤灰-页岩烧成体的最高抗折强度均高于对比试验中普通黏土烧结体的最高强度(33.34 MPa),表明利用锦江淤泥制备建筑用烧结砖是可行的。     

蒸压粉煤灰砖砌体及其技术保障措施

1蒸压粉煤灰砖砌体的技术特性蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,规格与传统的标准砖相同,为240mm×115mm×53mm,强度等级为MU25、MU20、MU15和MU10。由于蒸压粉煤灰砖是硅酸盐类非烧结砖材,其特性与传统标准砖相比有很大的不同。有关试验研究数据显示,蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度相当或略高于同等烧结普通砖砌体的抗压强度;抗剪强度较同等烧结普通砖砌体的抗剪强度有较大降低,约为0.7倍;线膨胀系数约为烧结黏土砖砌体的1.6倍;收缩率约为烧结黏土砖砌体的2倍…     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

浅谈废渣内燃砖焙烧火情的判断

目前,全国范围内大力推广利用废渣(粉煤灰、煤矸石、炉渣、页岩等)制砖、烧砖,特别是空心砖、多孔砖,如何处理好各种复杂多变的火情至关重要.否则,正常的焙烧就无法进行,砖瓦的质量和数量就无法保证.     

二次码烧设备及工艺应用

在我国砖瓦行业中,目前大部分企业采用二次码烧工艺生产空心砖或实心砖,经过生产实践证明,该设备具有以下几个特点:(1)原料要求低,低压湿塑成型、工耗少。该成套设备在原料为黏土或页岩、煤矸石与粉煤灰混合物,塑性指数7～17,含水率16%～22%,砖机挤出压力1.5～2.0M Pa(据原料特     

隧道窑点火探索

业内人士都熟知隧道窑的点火难度比轮窑大的多,具体表现为：点火所用时间长、行火速度慢、煤耗量大、生砖率高、焙烧人员劳动强度高等。点火失败时造成的息火事故会给企业经济及声誉上造成损失。笔者近两年来在两家页岩、煤矸石为原料的隧道窑砖厂做焙烧工人．经历了四座窑的七次点火过程．对点火的艰辛程度深有体会．经过对每次点火一次次的改进．后几次点火的速度与质量提高了许多．现将详情叙述如下。     

空心砖烧成中常见的问题

详细分析了空心砖在生产中常出现的问题,并提出了相应的解决方法。     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.     

轮窑烧成过程中的操作

轮窑建成后 ,它的一部分性能已经确定 ,到底能不能用该轮窑烧出符合建筑市场上所需要的、高质量的产品 ,与烧成过程中的操作有很大的关系。轮窑的烧成过程是传热、传质、化学变化、物理变化、物理化学变化、矿物变化同时进行的极其复杂的过程。轮窑的操作 ,就是要创造合适的条件 ,满足各种变化的要求 ,使处于窑烧成、预热、冷却各带的坯体在相应条件下完成各种变化 ,由最初的生坯变成坚固的砖体。纵观轮窑的烧成过程 ,码窑、用闸、堵窑门、打窑门、投煤是其中最主要的几个步骤 ,加上细致有效的其他工作 ,才能保证轮窑能够正常地进行烧成。1…     

窑内顺利点火的必要条件

在隧道窑及轮窑中,点火是经常要遇见的事情,特别是以煤为燃料的窑,点火并不是一蹴而就的。为此主要阐述了窑内顺利点火的必要条件：保证有良好的通风;炉膛温度达到并持续达到燃料的着火温度;燃煤的质量等,并提出了相应的措施。     

烧结保温砌块与建筑节能

节能是世界性问题，也是世纪性问题，是永恒的主题。节能减排已确定为我同基本国策之一。在我国经济建设巾必须坚持“开发与节约并举，把节约放在首位”的方针。     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.