直接混和式加热与熔解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中，利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热，以实现加热溶液和溶解氯化钾目的，这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

铝酸钙飞灰中钾的回收利用工艺研究

钾是植物营养元素之一，中国是农业大国，同时又是十分缺钾的国家，每年需进口大量钾肥（主要是氯化钾）以满足农业生产的需要。煅烧法生产铝酸钙过程中副产固体废弃物——飞灰，飞灰中包含氯化钾、钾芒硝、钾石膏、硬石膏等矿物，其中氯化钾和钾芒硝属水溶性矿物，水溶性钾质量分数高达23.52%，对其进行回收利用是十分必要的。飞灰的矿物组成表征及相图分析结果表明：采用热溶-蒸发-冷结晶工艺可高效回收飞灰中的钾，联产硫酸钾和氯化钾等含钾产品。该工艺研究结果表明：优选工艺条件为热溶和冷结晶温度分别为90℃和25℃、液固质量比为3.4∶1、溶浸时间为1 h；在此条件下经6次连续浸取可溶解95%左右的钾，蒸发水量控制与理论分析一致，钾的结晶收率可达81.3%。研究表明对于铝酸钙飞灰中的钾可采用溶解-结晶工艺进行回收以生产硫酸钾和氯化钾等产品。     

全球首套热溶法钾肥装置投运

2012年7月19日,青海盐湖工业股份有限公司宣布,全球首套10万t／a热溶工艺钾肥生产装置6月底投运,试生产的首批约3万t氯化钾产品已投入市场。这表明低品位原矿生产高品质氯化钾的热熔工艺已经成熟,盐湖钾资源利用率大大提高。据热溶工艺负责人朱金义介绍,该工艺可通过溶解等手段将低品位原矿转化为钾石盐作为热溶法生产氯化钾的原料,     

利用低品位钾资源制备钾石盐实验研究

以回收利用低品位钾资源为目的,以氯化钾生产中的浮选尾矿为原料,采用溶矿、蒸发、分解等方法,进行了制备钾石盐的实验研究。结果表明,在溶矿过程中,在固液质量比为1∶0.85、溶矿时间为35 min、搅拌转速为200 r/min条件下,钾收率达到90%;在溶矿滤液蒸发过程中,光卤石与钾石盐析出量之比约为1∶0.08,将二者混合后进一步分解,能够制得满足热溶结晶法生产氯化钾工艺要求的人造钾石盐。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

一、前言 用硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺已成为我国生产硝酸钾的主要方法。现年生产量已超过20万t。化钾工艺是复分解循环法生产硝酸钾工艺中的一个重要操作单元，主要在溶钾槽中完成，溶钾槽一般由筒体、搅拌系统、蛇管换热器三大部分组成，其工艺过程是在循环母液中加入一定比例水，通过换热器间壁加热升温，然后投入一定比例的氯化钾，在溶液沸腾与搅拌机搅拌条件下，使投入的氯化钾溶解，并将溶液调配成符合工艺要求的浓度的溶液。     

用直接混合式加热改造间壁式加热化钾工艺

用硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺已成为我国硝酸钾的主要生产方法，年生产量已超过200kt。化钾工艺是复分解循环法生产硝酸钾工艺中一个重要操作单元，主要在溶钾槽中完成，溶钾槽一般由筒体、搅拌系统、蛇管换热器三大部分组成，其工艺过程是在循环母液中加入一定比例水，     

提钾母液制备氯化镁的绿色工艺开发与优化

老挝万象地区钾、镁盐矿溶浸液提取氯化钾后残留的母液中氯化镁质量分数高于25%,氯化钾、氯化钠质量分数之和小于5%,硫酸根离子、溴离子和钙离子含量极其微少,根据这一特点并结合相图,设计了一段蒸发除钾、钠盐,二段蒸发制取氯化镁的工艺路线.一段蒸发后析出的钾、钠盐杂质通过提钾工段回收,不仅提高了盐矿中氯化钾的提取率,同时实现了氯化镁生产过程的"零"排放,因此所开发工艺符合绿色化工标准.根据优化工艺得到的氯化镁产品达到工业级氯化镁质量标准.     

煤化工高浓盐水资源化利用新工艺研究

结合煤化工高浓盐水近似半咸水或咸水性质,提出一种高浓盐水资源化利用新工艺。采用高浓盐水置换部分淡水或半咸水,用于制备盐湖固体钾资源开发的溶浸剂。以不同阶段高浓盐水为原料制备溶浸剂,进行察尔汗盐湖固体钾资源开发的应用实验研究。结果表明,高浓盐水在溶浸剂中所占质量分数低于0.8%条件下,制备的溶浸剂能够开采察尔汗盐湖固体钾资源,制备的氯化钾达到工农业氯化钾国家标准(GB 6549—2011《氯化钾》)合格品要求。新工艺充分利用煤化工高浓盐水中的水资源,具有节能减排、节水的双重效益,实现了煤化工与盐湖化工产业链的有机结合。     

循环蒸发—热溶结晶生产氯化钾新工艺的研究

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题,提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验,对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件,经现场试验,已生产出高品质的产品。该法成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。     

钾芒硝矿物热法加工氯化钾工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布较为广泛,卤水体系近似于Na⁺、K⁺//Cl^-、SO₄2-、CO₃^2-—H₂O五元介稳体系,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝为主。研究了利用热溶-结晶法从钾芒硝矿物中加工出氯化钾。在研究温度对溶液组分影响及母液矿样质量比、平衡时间、尾矿洗涤实验等条件实验基础上,确定了最佳工艺条件。通过全流程实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验结果表明,热溶-结晶法加工钾芒硝为主的矿物,能够生产纯度较高的氯化钾产品。     

中国产氯化钾在农用硝酸钾生产中的应用研究

复分解法生产农用硝酸钾的主要原料一般为硝酸铵和氯化钾。长期以来，由于中国产氯化钾质量方面的原因，中国硝酸钾生产企业多采用进口的氯化钾。对中国产氯化钾和国外氯化钾进行比较，找到了中国产氯化钾不能用于生产硝酸钾的原因。通过试验，初步确定了采用化学沉淀法可净化中国产氯化钾，并且净化后氯化钾满足硝酸钾生产的需要。     

农用硝酸钾与氯化铵联产新工艺

生产农用硝酸钾对发展经济作物,特别是烟草、茶叶、水果等忌氯作物的生产有重要意义。用氯化钾与硝酸铵为原料,采用复分解法生产农用硝酸钾与氯化铵。该生产工艺设备简单,消耗低,无“三废”污染,经济效益好。     

硝酸钾生产技术及其发展前景（上）

介绍了硝酸钾的主要性质、用途和世界硝酸钾生产技术的发展,并认为根据我国当前具体条件,应首先采用投资低的转化法技术生产硝酸钾。上海化工研究院已开发了生产硝酸钾联产氯化铵的技术,可与各地合作建设年产万吨规模的装置。     

螺旋板换热器在硝酸钾生产中的应用

在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中,根据溶液物料特性,设计并采用螺旋板换热器应用于硝酸钾溶液的冷却结晶工艺,生产硝酸钾,具有不结垢,传热系数高,能耗低,生产能力大,体积小,操作方便等优点。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

氯化钾—硝酸铵复分解法制硝酸钾生产技术开发

通过对ＫＣｌ－ＮＨ４ＮＯ３－ＫＮＯ３－ＮＨ４Ｃｌ体系的相图分析,理论上求证了以氯化钾和硝酸铵为原料制取硝酸钾的可能性,探讨了合理的工艺条件。然后通过实验室试验求取并验证了所取得的工艺条件,为连续试验提供了优惠的工艺条件。     

我国硝酸钾生产工艺及装置概述

我国硝酸钾生产工艺主要有硝酸钠与氯化钾复分解法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸铵与氯化钾复分解法、硝酸镁与氯化钾复分解法,生产装置均己实现了规模连续化生产,年总产量位居世界第3位,技术与装备达到国际先进水平.简要概述了我国硝酸钾生产工艺及装置情况.     

硝酸钠转化法制取硝酸钾新工艺

介绍一种硝酸钠转化法制取硝酸钾新工艺。该工艺根据传统硝酸钠生产硝酸钾经验，通过进一步试验与研究，对传统工艺与设备进行改造创新，实现连续工业化生产。     

制备硫酸钾新方法的研究

利用我国丰富的中、低品位的锌资源，通过硫酸处理制备硫酸锌，再由后者与氯化钾复分解制取硫酸钾