基于iFIX高速公路隧道监控系统的设计与实现

高速公路及隧道监控系统中,没有现成可用的I/O驱动,无法直接通过组态软件的I/O驱动获取数据。只能通过用户编写大量复杂的通信程序与之进行数据交换。为降低开发难度、提高开发效率,提出在组态软件脚本语言环境下运用API函数实现系统的通信设计。该系统以iFIX组态软件为平台,开发上位机监控系统软件,系统硬件部分搭建了以光纤作为传输介质的PLC冗余环网。运行结果表明,该系统占用资源小、维护方便、通信稳定且数据传输率高。     

基于PC与软PLC的气动物流生产线控制系统设计

本文在介绍了气动物流生产线结构和功能的基础上,着重阐述了应用CANopen现场总线与组态及软PLC软件CoDeSys改造物流生产线监控系统的方法,监控计算机（PC）运行CoDeSys软件作为主站通过PC适配卡与物流生产线各工作单元的I／O从站进行通信,构成基于PC与软PLC分布式控制网络;通过组态软件创建动态监控界面,实现对物流生产线工作过程的实时监控。     

生产线自动化及远程监控

介绍了生产线自动化及远程监控的设计与实现,详细介绍了从I/O分配和SFC图实现系统底层机械手的PLC控制,从硬件和软件两方面进行配置实现PLC与上位机安装的组态软件进行通讯,以及组态王软件的远程监控设计。     

热力网冗余监控系统

本文介绍了某热力网的监控系统。该系统主要由服务器、西门子PLC、VIPAPLC和TP-link Modem构成，主加热站的服务器和PLC均为双机冗余结构，采用力控组态软件来实现通讯处理、画面组态和WEB发布等任务。     

基于WINCC的水泥生产线控制系统的研究

本文主要介绍了使用西门子组态软件WINCC和PLC为控制平台,对水泥生产线的工艺过程进行电气控制的系统。全文详细的介绍了WINCC组态软件的监控方法,以及PLC控制系统的I/O点的具体配置,为水泥的生产提供了全新的控制方法。     

自动化模拟生产线检测单元监控系统设计

以"ME093399型机电一体化实训装置"为研究对象,通过对生产线工艺流程的了解和对检测控制单元的任务分析与探究,找出了输入输出量并分配了I/O地址,进行了软硬件设计;以PLC和组态软件为平台,完成了一个具有动画效果、实时数据处理显示功能的组态界面;设计程序和监控画面均可在生产线应用。     

基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统

介绍了基于工业以太网混合模型的污水处理监控系统的硬件配置及其功能的软件实现。现场级采用西门子S7-300系列PLC做主站,分布式I/OET200做从站,构成PROFIBUS-DP总线控制系统。上位机选用工控机,利用WinCC组态软件开发工艺流程、参数设定、实时曲线等监控画面,采用基于TCP/IP协议的工业以太网与PLC通讯并与大厦BA相连,实现了管控一体化。运行结果表明,该系统保证了污水处理过程的工艺质量,运行稳定可靠,提高了管理水平。     

PLC和组态软件在喷泉控制系统中的应用

PLC和组态软件在自动控制系统中的应用日益广泛，本文介绍一种采用西门子S7—200系列PLC和MCGS监控组态软件实现喷泉系统自动控制的方法，包括系统总体设计方案、硬件组成、PLC应用程序编制及监控画面组态。运行状况表明。该系统稳定可靠，能满足用户需求。     

一种集成监控组态功能的软PLC的设计

集成控制策略组态和监控组态功能的新型软PLC必然是工控组态软件的发展趋势。本文在分析现有工控组态软件的基础上．提出了新型软PLC的体系结构设计和实现流程，论述了控制策略组态软件模块与监控画面组态软件模块的功能结构以及控制策略组态和监控画面组态之间的数据连接模型。基于这个数据连接模型和功能结构，开发了基于软PLC体系的兼具控制策略组态功能和监控画面组态功能的工控组态软件。     

PLC在金矿设备改造中的应用

本文设计了一套基于PLC的监控系统,应用于金矿碎矿生产线控制系统改造.系统由性价比高的PLC,工控机和组态软件构成.通过PLC编程,实现了对生产设备的全面自动控制、联锁保护、运行状态监测等功能;运用组态软件,设计了具有良好的人/过程接口能力的监控画面,实现了过程信息的集中显示和处理.实际运行表明,该系统功能设计合理,运行可靠,显著提高了生产效率.     

多点温度监测系统与组态软件的数据通信

为了实现多点温度监测系统功能,针对智能仪表与监控界面的设计,需要实现单片机系统与组态软件的数据通信。采用单片机设计了菜单显示画面,描述了多点温度监测系统构成和测温程序设计思想,以及力控组态软件读数据命令格式和写数据命令格式。阐述了单片机和力控组态软件通信的原理、实现方法及设备组态与数据组态方法,力控与单片机通信协议的制定,描述了单片机和力控组态软件数据通信流程图。通过力控I/O设备监视器,概述了单片机与力控组态软件之间数据传输的全过程。     

WinCC在天然气输配站监控系统中的应用

WinCC(Windows Control Center,窗口控制中心)是西门子公司(SIEMENS)实现PLC与上位机之间的通讯及上位机监控画面的制作的组态软件:以天然气输配监控系统为例,介绍了WinCC与PLC 300的通讯组态,并对通讯连接下的变量进行了定义,同时,对不同监控画面的组态也进行了详细的描述,使监控画面的显示跟随现场变量的改变而动态改变。为了系统安全的目的,还对不同用户的权限进行了限制。     

基于组态软件和PLC的食用二氧化碳生产过程的监控系统

食用二氧化碳生产监控是基于组态软件和PLC的集散式控制系统,整个监控系统由上位计算机和现场控制器PLC组成,对二氧化碳的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机通过监控画面设置PLC参数,接受参数后,PLC执行闭环控制.使用Citect组态软件设计各种监控画面,并将监控画面以WEB形式发布.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议通信.该系统配置灵活,控制可靠,编程简单且成本低.通过现场实际应用,控制效果良好,达到了预期的控制目的.     

基于C8051和SPC3的PROFIBUS智能从站设计

PROFIBUS是目前国内外广泛运用的工业现场总线之一,它提高了过程控制中的分散外设及I/O口数据传输的安全性和可靠性。针对无轴印刷机外设数据传输要求较高的实时性和可靠性,该项目设计了基于C8051F020和SPC3的PROFIBUS智能I/O从站。本文着力阐述了智能从站的硬件设计,介绍了智能I/O从站模块与西门子300系列PLC主站在Step7软件环境下的组态及软件的调试以及提高系统可靠性的方法。     

基于PLC和WinCC的混凝土搅拌站控制系统设计

通过对混凝土搅拌站系统的研究,采用以PLC为下位机、以工控机为上位机的混凝土拌站自动控制方式。系统以PLC为控制核心,WinCC为上位机的监控软件。通过应用PC Acces8软成功实现了WinCC与PLC之间的通信,从而使得WinCC组态的流程画面可以真实有效地反映出箔凝土搅拌站的工作状况。详细阐述了PLC模块选择、系统控制方案和WinCC的画面组态。该系统具生产效率高、工作性能稳定的特点,在试验运行过程中取得了良好的效果。     

成都金堂电厂水集中控制系统

成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组新建工程水集中控制系统包括锅炉补给水、循环水、综合水泵房及净化站、凝结水精处理、工业废水、制氢站、化学加药等子系统。该控制系统共配置了7套罗克韦尔AB的ControlLogix系列冗余处理器及其I/O模件、9台操作员站、5个电源柜及23个远程I/O机柜,远程机架与控制器通过ControlNet相连。系统的控制编程软件采用LOGIX5000,操作员站监控组态软件采用RSVIEW32。该系统应用较为成功,其系统构成和策略值得借鉴。     

气动机械手的自动控制和上位机监控设计

采用松下FP1-C40型PLC为控制器,以组态王软件为上位机开发平台。通过分析控制动作流程,完成PLC程序设计,实现了气动机械手将不同颜色的物块搬运到指定位置。通过组态软件设计系统图形界面,定义I/O设备,构造数据库,建立动画连接及联机调试,实现了上位机对系统的实时监控。控制安全可靠,监控界面友好。     

CS3000与子系统SIEMENS PLC数据通信的实现

针对选矿厂通过增加远程I/O站或设置独立的小控制室来实现各个工段的监控,不仅增加投资成本,也不利于集中监控整个工艺流程和采集所有设备信息的问题,提出了一种采用Profibus-DP协议实现CS3000与子系统SIEMENS PLC数据通信的方案;以CS3000的ALP111通信模块为例,详细介绍了该方案的硬件配置及软件组态。实际应用表明,该方案实现了主站CS3000与子系统SIEMENS PLC之间的可靠数据通信,现场监视和控制效果良好。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

基于组态软件的PLC泵站监控系统

从组态软件和PLC应用特点出发，提出将组态软件和PLC结合应用于泵站监控系统开发中，并结合深圳沙湾泵站，采用KingView组态软件和Premium PLC予以实现，详细阐述了上位机的组态开发过程，给出了PLC的关键控制流程和软件设置。