数分钟预测板料形状和尺寸——板材冲压成形预测软件FASTBLANK

一个已掌握CAD、CAM技术的制造厂家,更关心的是冲压件能否成形,产品质量是否合格。冲压件几何形状的复杂性造成冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使设计人员往往不能预知模具设计是否正确。当问题在模具加工后暴露出来,将给模具调试造成极大的困难,甚至会导致整个设计报废。 一、FTI公司 加拿大Forming Technologies Inc.(FTI)公司是从事冲压成形仿真模拟软件开发的著名供应商。在过去的15年里,FTI始终为汽车、航空、航天、电     

一种基于改进傅里叶变换的回弹补偿算法研究*

针对回弹规律比较复杂的冲压件中高精度的要求,提出了一种基于改进傅里叶变换的回弹闭环控制系统模型。首先,从产品模型出发利用有限元分析、成形工艺参数优化等方法进行初始模具设计;然后对模具及冲压产品进行测量,评价回弹误差;最后通过两个迭代循环来基本消除回弹误差,完成最后模具修正补偿。实验证明,利用该模型可以有效地完成对模具形状修正,实现了复杂冲压件的回弹补偿。     

SDRC集成的模具设计制造软件──I-DEAS CAD/GAE/CAM

Ｉ－ＤＥＡＳ软件采用以主模型为主的单一数据库和变量化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为模具的集成制造提供了优良的平台。 模具是面向订单式的生产方式,属于单件生产,制造过程复杂,要求交货时间短。如果利用ＣＡＤ、ＣＡＭ单元技术制造模具,制造精度低、周期长。为了解决上述难题,必须将并行工程技术引人到模具制造过程中。 在实际生产过程中,应用Ｉ－ＤＥＡＳ软件,可以将原来的模具结构设计→模具型腔→工艺准备→数控加工指令编程→数控加工串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路…     

应用快速成型技术提高产品创新设计能力

在社会主义市场经济下,企业必须进行技术创新和产品创新,必须抢先提供满足市场各种需求的新产品,不断保持和扩大市场占有份额,只有这样,企业才能在日趋激烈的市场竞争中生存和发展。家电行业尤其如此。一般地,家电行业产品的生产制造特点是：一是大批量生产;二是家电产品中的塑料件和冲压件所占比重很大,这些零件必须利用模具才能生产,而模具本身制作费用昂贵且完成以后修改起来十分困难。因此,家电行业在新产品的开发中往往提出这样的要求,首先是如何快速地进行设计,再就是设计完成后,模具投入之前,如何快速制造出样件或样机…     

基于Solidworks平台的板料成形分析系统StampingWorks

一、引言 冲压件在汽车、家电、个人电脑等产品中均占有很大的比例。近年来,随着产品的不断升级换代与设计日趋多样化,迫使企业要不断地缩短设计和生产周期,提高设计的稳健性,降低生产和制造成本,提高市场竞争力。在冲压件的设计和制造中,需要解决两个关键问题：     

热处理工艺在模具制造过程中的运用

随着我国科学技术发展水平的不断提高,工业生产水平也得到了大幅度地提高.模具制造作为工业生产中的一个重要组成部分,在一定程度上决定着我国工业发展的稳定性.而热加工工艺又是模具制造中必不可少的一个生产环节,其工艺水平的高低将直接影响模具生产质量的好坏.因此,如何提高热处理工艺在模具制造过程中的应用效果,已经成为当前工业生产过程中面临的一个主要问题.接下来,本文将通过热处理工艺在模具制造中的实际运用情况进行分析,并提出一些合理的应用建议.     

薄壁铝合金半球壳塑性成型与基于MSC.Marc的模拟技术应用研究

薄壁件如汽车覆盖件、机翼、导弹壳体等在汽车、航空、航天、船舶、家电、机械等行业有着广泛的应用,薄壁件的制造精度和质量也是制造工艺研究的重点对象之一.计算机辅助设计制造与工艺仿真等先进的手段为薄壁件的设计制造工艺提供了有利的保障,如在国外先进工业国家,板料成型的过程与回弹分析已应用于产品设计与模具制造的前期工作,在设计阶段通过仿真手段不断修正产品设计和模具的制造,避免了传统制造周期长、试验成本高的许多缺陷,缩短了产品研制周期的同时创造了较好的经济效益.     

采用SU—8胶制作模具的工艺研究

主要描述了SU—8胶制造微流体芯片用模具的工艺研究。讨论了各工艺流程主要包括有前烘、中烘、光刻、显影等因素对模具的影响。提出了一个可供参考的模具制作工艺流程,对抗粘层工艺进行了讨论。另外,在模具制造过程中加入反应离子刻蚀(RIE)来提高SU—8与硅基底的粘附性。最终通过上述的工艺研究,成功制作出了应用于流体的模具,并制造成了微流控芯片。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

挤压模具CAD/CAM论文专辑

前言“六·五”计划以来,我国挤压生产获得了蓬勃发展,为了全面提高挤压模具质量,需从模具材料的优选,模具设计与制造、模具加工工艺、模具表面处理与模具热处理等方面进行综合的开发研究,其中模具设计与制造技术在挤压、冲压、锻压加工中都占有十分重要的位置。国外模具设计与制造从70年代初期以来已相当广泛地采用了 CAD/CAM 技术,使模具设计工作实现了科学化、系统化、设计与制造一体化,因而可保证模具结构合理、尺寸精确,大大提高了制品的内、外质量,模具的使用寿命也明显提高。另外,由于使用了先进的     

结合Inventor API的冲压件相似检索方法与实现

为充分运用冲压工艺的成功实例,对基于CBR的冲压工艺设计系统中的关键技术—冲压件相似检索进行了研究。首先进行冲压件信息模型的表示;然后通过API提取冲压件的2D展开图轮廓、3D拓扑关系及特征;接着按2D展开图轮廓、3D拓扑关系、设计特征、板材4个步骤分别与数据库中的实例进行相似计算,综合结果,检索出最相似的实例。通过实验验证了该方法的有效性。     

基于Pro/ENGINER的冷冲模标准模架库开发

随着加入WTO,我国的模具工业得到了快速的发展.这其中模具标准化程度的提高起着非常重要的作用.在模具制造方面,模具标准化是模具商品化的基础,是降低模具制造成本、提高模具制造精度及缩短模具制造周期的重要手段;而在模具CAD方面,由于标准件不需要设计,可以反复调用,因而建立模具标准件库对提高模具设计效率起着非常重要的作用.     

提高汽车覆盖件模具加工精度的数控编程技术

一、引言车身内外覆盖件及加强板、连接板等金属冲压件是汽车的重要部件，其制造质量不仅对汽车的装配有直接的影响，而且对汽车的外观以及乘客的安全都有至关重要的影响。同时现代汽车的造型既要符合空气动力学特性又要满足审美观的变化，这些都要求汽车车身造型技术的不断更新，造成汽车车身模具日趋复杂。从某种意义上讲，汽车模具的制造质量和周期将制约汽车的制造质量、周期及其改型换代，甚至会影响汽车在市场上的竞争力。随着汽车工业的发展，对汽车模具的制造精度和生产速度要求越来越高，因此提高模具的加工精度受到了广泛关注。二…     

高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

浅谈现代模具制造的高速加工技术

在我国工业高速发展的大背景下,模具制造产业的发展亦进入了快车道,模具制造业中的高速切削整形工艺受到了业界的高度重视.笔者分析了当代模具产品制作中的高效切削整形工艺,探讨了高效加工工艺及3D型打印工艺的运作原机理、技术规范及性能品质.依据相关调查可知,在模具制品制作环节中,能有力的展示两项技术的特点,把此二类工艺整体利用实现增强效率、提高收益的目标.     

注塑模具设计与制造标准化体系的研究

模具是工业生产中的基础工艺装备,也是制造业中影响面广、使用量大的工业产品,一个国家制造业水平高低可以通过模具的技术水平的高低来衡量。提高模具设计与制造标准化水平,能够较好地提高工作效率、减少重复性的劳动。本文首先阐述了注塑模具标准化的发展,其次,探讨了注塑模具设计与制造标准化体系框架,同时,研究了注塑模具设计与制造标准化技术,具有一定的参考价值。     

模具数字化设计与制造技术研究

随着网络技术、制造技术、计算机技术的发展与交融,数字化设计与制造技术随之出现.促使传统制造业向着智能化的方向发展,促使企业创新能力与竞争能力得到提升.在模具数字化设计与制造技术发展中,通过积极创新,采用高新技术,提高智能化与自动化水平,实现模具系统与IT/CAD/CAM/CAE集成一体化,实现模具的自动化、数字化、无纸化加工.     

预测板料形状和尺寸——板材冲压成形预测软件FASTBLANK

一个已掌握CAD、CAM技术的制造厂家,更关心的是冲压件能否成形,产品质量是否合格.冲压件几何形状的复杂性造成冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使设计人员往往不能预知模具设计是否正确.     

预测板料形状和尺寸--板材冲压成形预测软件FASTBLANK数分钟

一个已掌握CAD、CAM技术的制造厂家,更关心的是冲压件能否成形,产品质量是否合格.冲压件几何形状的复杂性造成冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使设计人员往往不能预知模具设计是否正确.     

汽车覆盖件模具的面向对象数控编程技术

在分析传统汽车覆盖件模具数控编程方法优缺点的基础上,将面向对象技术应用于覆盖件模具的数控编程过程,通过 ＵＧ／ＡＰＩ、 ＧＲＩＰ以及 ＶＣ＋＋语言进行二次开发,并将其应用于工程实践,结果证明大大缩短了数控编程时间、降低了编程成本、提高了数控程序质量。 一、前言 随着汽车工业的发展,汽车车身造型的不断更新,大量的车身内外覆盖件及加强板、连接板等金属冲压件的模具也要随之更新,汽车覆盖件模具是汽车车身生产的重要工艺装备,其主要特点是尺寸大,工作型面复杂,一般多为自由曲面,尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。因…