圆管带式输送机垂直液压拉紧装置

针对圆管带式输送机启动与正常运行时所需拉紧力不同的特点,详细描述了圆管带式输送机垂直液压拉紧装置的工作原理及特点。经实际应用表明:该装置具有响应速度快,可自动调节输送带拉紧力,降低输送机所受冲击和振动等特点,大大提高了圆管带式输送机的运行可靠性。     

新型圆管带式输送机防胀管装置

圆管带式输送机作为一种新型物料连续输送工艺设备,可实现全程封闭输送,在国民经济生产中广泛应用。胀管问题是圆管带式输送机的常见问题之一,对生产造成严重影响。文中介绍了一种新型圆管带式输送机防胀管装置的结构及工作原理,该装置具备广泛的通用性和较强的实用性,可有效解决圆管带式输送机的胀管问题。     

浅谈圆管带式输送机安装工程的监理要点

圆管带式输送设备安装工程具有专业性强、工程量大、安装复杂等特点,工程质量直接影响到设备运转的稳定性和可靠性,监理工作作为安装质量的保障措施显得非常重要.对圆管带式输送机安装工程监理的主要特点、工作程序做了详细的介绍,对圆管带式输送机的安装工程监理有一定的指导作用.     

圆管带式输送机输送带弯曲阻力的理论分析

圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的新型环保带式输送机。自投入实际使用以来,在世界范围内得到日益广泛的应用。圆管带式输送机正常运行工况沿带速方向受到输送带反复弯曲阻力和压陷阻力等的影响,由于其特殊结构,弯曲阻力与普通带式输送机有所不同。本文主要以六边形托辊组的圆管带式输送机为例,对弯曲阻力的计算进行分析。     

圆管带式输送机结构设计

在普通带式输送机设计的基础上,论述了圆管带式输送机的特点与工作原理,讨论了圆管带式输送机的主要零部件托辊组、滚筒、输送带的结构和过渡段、托辊间距的设计。     

双向输送圆管带式输送机的设计及应用

随着行业要求的不断提高,圆管带式输送机在散料输送领域得到广泛应用,重点介绍了实际项目中双向输送圆管带式输送机的设计难点和关键技术及圆管带式输送机的调试运行情况。     

圆管带式输送机设计要素探究

圆管带式输送机具有封闭输送、适应复杂地形条件等特点,其设计过程影响要素较多,通过理论及实际工程案例对圆管带式输送机的设计要素进研究,获取不同特定条件下的数据进行比对分析,为圆管带式输送机设计提供参考。     

圆管带式输送机托辊组间距的分析与确定

托辊是圆管带式输送机的重要组成部件,减少托辊组的数目能够有效地降低生产成本。针对圆管带式输送机中托辊组间距的设计和布置问题,以典型的正六边形托辊组结构为例,考虑了输送带、物料同托辊组结构之间的相互作用关系,进行了力学分析与推导,阐述了影响托辊组间距的4个主要因素,推导出合理布置托辊间距的数学表达式,并结合工程算例验证了表达式的正确性。研究结果可作为圆管带式输送机精确定量分析、设计及优化的参考。     

特种带式输送机的发展

主要介绍了当前发展较快、应用较广的气垫带式输送机、波状挡边带式输送机和圆管带式输送机的发展过程、特点及今后的研究方向。     

圆管带式输送机直线段托辊间距的确定

在圆管带式输送机中托辊成本约占整机成本的30％,因此合理确定托辊问距十分必要。分析了影响圆管带式输送机直线段托辊间距的因素并给出了合理的确定方法。     

圆管带式输送机扭转原因分析及预防措施

圆管带式输送机因其环保、灵活等特点日益受到重视,但同时易出现扭转、跑偏、撕边等故障,文中从圆管带式输送机的特点出发,就其扭转问题进行分析,探索弯曲曲率半径、机架设计和制作、托辊及托辊支架的制作安装、导料槽及转运溜槽的设计和安装、输送带选择以及环境和设备维护等诸多方面因素对圆管带式输送机扭转现象的影响,并进行简单的力学模型分析,根据分析结果提出几种常用的圆管带式输送机扭转调整方法,并总结一些必要的预防措施。     

圆管带式输送机过渡段长度的确定

在圆管带式输送机过渡段，输送带由平形变成圆管，其边缘会产生较大的附加变形，产生附加应力，使输送带安全系数下降。本文通过对过渡段输送带变形的几何分析，综合考虑输送带伸长率以及头尾过渡段区别，给出圆管带式输送机过渡段长度的理论计算方法。     

双向输送圆管带式输送机的创新设计

圆管带式输送机可实现全程封闭输送,能有效避免撒料、扬尘等问题,在矿山、煤炭、水泥、冶金等行业得到越来越广泛的应用。以实际工程应用为例,阐述了双向输送圆管带式输送机设计的创新点及其社会和经济效益。     

圆管带式输送机在赤泥转运中的应用研究

为了解决尾矿赤泥采用汽车转运效率低、污染大、成本高的问题,对利用圆管带式输送机转运赤泥的方案进行了分析,重点对圆管带式输送机结构、线路布置要求、智能巡检控制系统进行了分析。结果表明,采用圆管带式输送机能够满足赤泥的转运需求,能够将赤泥输送效率提升了7.6%,将转运成本降低了24.7%,消除了在汽车转运过程中的污染现象,具有极大的应用推广价值。     

圆管带式输送机运行阻力虚拟仿真试验研究

建立了圆管带式输送机动态阻力虚拟仿真试验模型,对成管状后的胶带运行阻力及输送机工作时托辊组中接触压力的分布进行了试验研究,考察了物料、预张紧力、管带速度、弯道形式与拐弯半径等对管带运行阻力的影响,获得运行时托辊组中托辊压力分布状态。试验过程状态与实际相符,其结果对圆管带式输送机设计制造有指导意义。     

圆管带式输送机的几种结构形式

本文结合国内研制圆管带式输送机的儒要,介绍几种常用的圆管带式输送机的结构。包括:(1) 6个托辊安装在同一平面的支架上;(2) 6个托辊分两组安装在两个平面支架上;(3) 利用圆胶管沿纵向剖开,自动卷成圆管输送带。文章还介绍各种圆管带式输送机的国外应用情况以及不同结构形式性能比较。     

圆管带式输送机调扭转装置的改进

针对圆管带式输送机输送带易发生扭转的情况,提供了一种新型调扭转装置.该装置在调整时不需要松动固定弯板,仅需调整调扭立板两侧的调整螺钉即可改变托辊与管状输送带轴线的相对角度,以达到调整扭转的目的.该装置已被应用于山西煤炭运销集团上社煤炭有限责任公司常顺矿——上社选煤厂的圆管带式输送机上,应用效果显著.     

封闭型带式输送机技术发展概况

详细介绍了封闭型带式输送机各断面结构形式、结构特点以及当前技术发展概况。重点叙述了圆管带式输送机主设计参数的选择,线路布置及设计计算的方法。     

圆管带式输送机在烧结生产中的应用与改进

针对圆管带式输送机在山钢莱芜分公司炼铁厂烧结系统应用中出现的问题,提出了设备优化方案并付诸实施,降低了设备故障率,提升了设备性能,其技术成果为行业中圆管带式输送机的设计、应用提供了丰富的技术积累,经济、社会效益显著。     

基于APDL的圆管带式输送机桁架梁优化设计

利用Ansys参数化设计语言APDL建立了圆管带式输送机桁架梁结构的参数化有限元模型,用有限元方法对其结构进行受力分析,借助Ansys软件的结构优化模块,对其结构进行优化设计,对圆管带式输送机桁架梁的轻量化研究具有一定的实际指导意义。