斗轮堆取料机的尾车

尾车又称为进料车或卸料车，一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料时将地面带式输送机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂带式输送机上，由其将物料堆送到料场。堆料机尾车的形式相对比较简单，多数为固定式单尾车，即尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。而堆取料机的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式及其功能和作用，为广大用户及设计者提供参考。这些     

斗轮堆取料机折返双尾车的技术改造

马鞍山当涂电厂一台DQ1000/1500.30型斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)是具有单向堆料、折返取料和通过功能的斗轮机。电厂要对此设备进行技术改造,改造后要在原有工况基础上增加双向堆料工况。文中着重介绍改造前后尾车结构和功能的比较,并通过对尾车改造方案的分析,简要介绍此类改造工程中遇到的问题和需要注意的事项,以此为同类产品的设计提供一定的参考和借鉴。     

回转限位机构在臂式斗轮堆取料机中的运用

在长形料场中,臂式斗轮堆取料机斗轮机构转动,将料场中的物料取出,通过溜板将物料卸到悬臂带式输送机上,再经地面带式输送机运出,完成取料作业;地面带式输送机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,此时,悬臂带式输送机反向运行,将物料按要求堆积到料场中,完成堆料作业。无论是堆料作业还是取料作业,都必须借助臂式斗轮堆取料机的行走、俯仰和回转运动来共同完成。回转运动作为其中之一,对保证设备获得恒定的堆取料能力起着关键性的作用。     

智能一体化生产控制平台在火电厂斗轮堆取料机无人作业系统中的应用

本文主要介绍了自主研发的智能一体化生产控制平台在火电厂斗轮堆取料机无人作业系统中的应用。该系统利用生产控制平台的基础功能模块以及开发设计的自动堆取料控制模型算法,根据煤场实时三维煤堆信息,结合作业指令和工艺,自动生成作业和控制指令,下发至斗轮堆取料机,完成全自动堆、取料作业。涉及的研究内容包括:斗轮堆取料机无人作业系统的业务架构;斗轮堆取料机自动堆/取料控制流程设计;煤场三维数字化展示等。     

堆取料机上实现带式输送机变幅功能的铰链机构

斗轮堆取料机的半趴式尾车和回转臂式堆料机的悬臂都有一部分可变幅,且其上的带式输送机也要求有部分可变幅,本文设计一种铰链机构可满足部分变幅的功能。     

斗轮堆取料机

斗轮堆取料机是我国七十年代研制开发的新型高效连续装卸机械,在现代化工业生产中,已广泛用于钢铁厂、电厂、焦化厂、储煤场、港口、码头等散料(矿石、焦炭、煤、砂石)堆存料场的堆取料和混匀堆取料作业。近几年来长沙重型机器厂已开发和生产斗轮堆取料机、     

悬臂式斗轮堆取料机尾车润滑系统的设计和优化

针对目前悬臂式斗轮堆取料机液压变幅半趴折返式尾车润滑装置在使用过程中存在的问题和不足,通过对尾车各转动润滑部位特点的分析研究,提出了集中自动润滑的优化设计方案,使斗轮堆取料机能够长期安全稳定运行,延长了设备使用寿命,提高了作业效率。     

港口斗轮堆取料机的系统化技术改造

斗轮堆取料机是港口装卸中煤炭入场、出场的重要生产设备，用于堆料、取料。斗轮堆取料机由变幅机构、旋转机构、大车行走机构、悬臂皮带机、斗轮机构、尾车、机架和电气系统等八个部分组成，在长２００ｍ的主皮带机上方行走作业。 ＤＱＬ６３０／１０００型斗轮堆取料机在机械和电气方面均存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、配件采购难、生产效率低等问题，我们对此进行了技术改造，取得了成功。 一、存在的问题 １．电气控制系统采用继电器控制，元件多、结构复杂，故障频繁，维修量大。 ２．供电系统布局不合理，由…     

堆取料机主结构安装基准的选择

大型斗轮堆取料机广泛应用于冶金、矿山、港口的料场堆取散状物料 ,其主要结构部件有 :行走运行机构、门座、回转机构、门柱、前臂架、斗轮、尾车等 (见图 1)。自 80年代末从国外引进样机以来 ,斗轮堆取料机已得到迅速发展 ,但到目前为止 ,堆取料机安装工艺方面的技术资料却极为少见。我们通过多台堆取料机的安装 ,认为正确选择堆取料机各部件的安装基准点和基准面非常重要 ,这样可以保证安装质量 ,节省时间 ,起到事半功倍的作用 ,同时对设备的正常运行也有一定作用。图 1　悬臂式斗轮堆取料机1 斗轮机构　 2 臂架　 3 带式输送机　 4 俯…     

门式斗轮堆取料机挖掘阻力测试

由广西煤矿设计院设计、南宁冶金机械厂制造的MLZ型门式斗轮堆取料机是一种采用斗轮取料,对散状物料进行多种方式卸载的堆取料设备。其斗轮直径4.16米,斗数8个,斗容0.16米~3,斗轮安装在带有皮带输送机、能上下移动调节高度的活动梁上,取料能力为550吨/小时(图1 a)。     

悬臂回转斗轮堆取料机主机上电装置

悬臂回转斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,适用于堆、取粒度0～300mm的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业储料场专用的堆取散状物料的优良设备。悬臂斗轮堆取料机通常为轨道行走布置方式,悬臂可以左右回转以满足左右不同料场不同角度的堆取作业,还可以俯仰以实现不同高度的作业,斗轮装置在取料作业时使用。     

探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

斗轮堆取料机,是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。随着我国社会经济的快速发展和科学技术的提高,斗轮取料机因其对大型干散货的运输和输送提供的便利作用,被广泛用于港口和矿场。因其回转机构是斗轮式堆料机的重要组成部分。所以本文主要对斗轮堆取料机的回转机构故障进行原因分析并提出行之有效的防范措施。     

堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施

<正>我单位共有6台DQ7500/3500.47型斗轮式堆取料机,其单台额定取料能力为3500 t/h,最大取料能力为4200t/h,担负着铁矿石的堆存和装车任务。该机长期处于满负荷、高利用率工况下运转,出现一些问题。本文针对堆取料机斗轮机构存在的问题,提出改进措施。1.斗轮机构组成及存在问题(1)组成斗轮机构主要由取料斗、轮盘、斗轮马达、移动悬臂、胶带输送机等组成。直径为6m轮盘安装在移动悬臂前端,轮盘圆周上均布安装10个0.78m~3取料斗。斗轮泵由电动机驱动,其输     

三维建模在门式斗轮堆取料机全自动控制系统中的应用

门式斗轮堆取料机是一种广泛应用于条形料场的高效连续散料堆取料设备。利用三维激光扫描装置,在堆取料机作业运行时对煤堆实现激光扫描获得扫描点云数据;通过点云数据的坐标系转换、噪声去除、网格化处理等过程,建立煤堆的实时三维模型;通过计算煤堆体积、对三维模型分层、确定堆取料起始点,实时生成堆取料机全自动控制系统的关键运行参数。运行实践证明,三维建模实现了煤堆的实时智能测量,是实现门式斗轮堆取料机全自动控制系统的成功关键。     

斗轮堆取料机的尾车选型

悬臂式斗轮堆取料机是内陆散货堆场和港口码头主要作业设备,其尾车类别和结构型式多种多样,不同的作业场景,有不同的组合形式,可以实现不同的功能。本文通过枝城港16码头堆取料机设计过程中,对尾车的比对选型,分析了主要尾车形式的应用场景和优缺点,对尾车常见故障均提出了应对策略,以期对散货料场斗轮堆取料机尾车选型提供借鉴与参考。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

悬臂斗轮堆取料机斗轮机构驱动系统改进研究

悬臂式斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,通钢股份公司炼铁事业部料场作业区的斗轮堆取料机作业区用于堆取含铁物料。要想降低甚至去除由于计划不科学而导致堆取料机的前期事故,增强设施的利用时间,降低后期零件、材料成本的使用,就要对堆取料机的主要零件开展改良工作。斗轮构造是堆取料机最主要的组成零件,用于取料工艺。斗轮机构的驱动系统由斗轮轴系、减速机和驱动电机组成,也是备件费用高,事故经常发生,保养人员工作繁重。本文使用对比、实际应用的研究方法,发现问题,不断优化解决问题,总结使用经验,最终将斗轮机构驱动系统改造成传动可靠、故障少、维修投入低的部件。     

斗轮堆取料机的等量取料

斗轮堆取料机(简称斗轮机)为3自由度,有直线、回转和俯仰3个方向的运动。实际工作中取料采用连续回转+断续行走+手动俯仰的方式。斗轮等量取料可以提高斗轮机的工作寿命、减少冲击。1斗轮取料作业工艺悬臂式斗轮取料机取料作业主要有分层取料和定点斜坡取料2种形式。斗轮分层取料过程如图1所示,图中数字仅     

臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

依据料场工艺对斗轮堆取料机取料生产率的要求,通过分析计算,确定出斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数:斗轮直径、斗轮转速、斗距、铲斗数和铲斗容积。     

斗轮堆取料机堆取料工艺

斗轮堆取料机是一种十分高效的作业方式,主要用于码头、钢铁厂等,对人们的生活十分重要。本文主要论述了堆料和取料的相关工艺,希望可以给人们带来帮助。