重磅来袭 解读6400t液压复式起重机

7月12日,由太原重型机械集团有限公司、中化二建集团有限公司和中科合成油技术有限公司联合研发的大型吊装设备6400t液压复式起重机,顺利进行了动载吊装试验,成功通过验收。6400t液压复式起重机不仅是目前世界上起吊能力最大的液压提升式起重机,同时也是目前世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备,其最大提升能力达到6400t,相当于可将100节火车皮提升至120m的高空。     

国内最大的液压复式起重机单门架工况动载试验成功

2012年12月28日,由中国化学工程集团所属中化二建集团公司(以下简称二公司)、太原重工和中科合成油技术有限公司共同研制的国内最大的液压复式起重机——6 400t液压复式起重机单门架工况动载试验成功,具备了吊装中科合成油有限公司设计的费托反应器的可行性和可靠性。     

改造大跨距桥式起重机吊装超重设备

广东省东莞市东糖集团1×135 MW发电机组技改工程,汽机房内安装1台75/20 t、跨距L= 31.5 m的电动双梁桥式起重机作为主厂房设备安装的主要吊装起重机械。由于汽轮发电机定子重145 t,超过所安装起重机额定起重量75 t,为了能够吊装发电机定子,起重机出厂前对桥架进行加固,按照定子重145 t,在距A排11 m处起吊计算,加固后额定起重量为150 t。并自制2根起吊梁与GYT-100B型钢索式液压提升装置配合吊装发电机定子。     

6400t液压复式起重机单门架动载试验成功

由中国化学工程集团所属中化二建集团公司(简称"二公司")、太原重工和中科合成油技术有限公司共同研制的6 400 t液压复式起重机单门架工况动载试验试验成功,具备了吊装中科合成油     

液压同步提升技术在大型起重机吊装中的应用

随着工业化建设的发展,工程建造中使用到的各种设备逐渐大型化和重型化,使得人们对吊装工程技术的要求随之提高。液压同步提升技术是一种能提升超重、超高、超大工程构件的提升技术,适用于各种大型起重场合。基于此,将液压同步提升技术应用于大型起重机吊装,进一步提高起重的重量,以满足工程建设的需要。文章分析了液压同步提升技术的工作原理,并以某工程为例,研究液压同步提升技术在大型起重机吊装中的应用。     

在吊梁上加装平衡检测报警装置

<正>1.改进的必要性吊梁是一种设置了横梁的专用吊具,可用于吊装大型设备和结构件。采用吊梁吊装大型设备时,可以保持被吊设备的平衡。避免吊索损坏设备,缩短吊索的高度,减少动滑轮的起升高度。2台起重机采用吊梁进行起吊,则可提高整体吊装质量。我公司在吊运大型变压器时,为了缩短吊索高度和平衡起吊质量,采用了2台起重机和100t级吊梁。在起吊过程中,起重机操作手主要依靠肉眼观察吊梁的平衡度情况,以此决定每台起重机的起升速度和高度。采用这种方法平衡度不容     

MYQ型5000t起重机研制成功

2014年12月底,由中国石油天然气第一建设公司研发制造的世界单门吊装能力最大的MYQ型5 000吨门式起重机在120 m高度吊起6 250 t重物,并实现了横向、纵向行走,在计算机控制下实现了对重物的准确就位,广泛应用于煤化工、炼化、冶金、电力等行业超大型设备的整体吊装以及桥梁、机场、港口等大型建筑物项目内的大型结构吊装。该起重机的试验成功,填补了国内百米5 000 t重物吊装的技术空白。     

宏华集团开工建设全球起重能力最大的移动式起重机

2012年10月22日,由宏华集团有限公司与武桥重工联合研发制造的大型海洋平台吊装设备“宏海号”22000t桁架拱形移动式起重机在江苏启东开工建设。这是目前全球起重能力最大的移动式起重机,最大额定起重量达到22000t,建成后将从根本上改变传统海上钻井平台的建造方法,对中国乃至世界海洋工程领域意义深远。     

国产七轴五联动数控强力成形磨床在“沈飞”投入使用

近日，中国化学工程第十一建设公司自主研发的1600t门式液压提升装置，在永煤集团龙宇煤化工项目气化炉的吊装中投用成功。在吊装过程中，经全程检测，提升系统、爬行系统、门架安装顶升系统运行正常，各项技术参数达到设计要求，可以推广运用。该装置在我国大型设备吊装领域处于领先地位，未来10年内具有很强的竞争力。     

22000t桁架拱形门式起重机整体吊装施工技术

22 000 t门式起重机现场安装采用多锚点双直立塔架集群液压穿心千斤顶整体提升吊装到位。文中对其重点吊装施工技术进行了描述,对于超大吨位特大型门式起重机吊装技术研究具有一定的参考价值。     

徐工XGC88000型履带式起重机

<正>产品亮点最大起重量3600t,最大起重机力矩88000t·m,全球单台起重能力最大的履带起重机,实现了大型工程一体化整体吊装的又一次飞跃。采用前后车控制、多机构同步控制等关键技术。国际首创组合技术,可重组为1800t单机。上市至今,已完成4次转场,总吊装质量已达35000t,其中超1500t的单件吊装20余次。是工程机械设计理念创新的里程碑式产品,是中国工程机械的又一巅峰之作。XGC88000履带起重机最大起重量为3600t,最大起重力矩为88000t·m,是目前国际上起重     

2款新型超重型环轨起重机即将面市

玛姆特公司计划于2011年第3季度推出2款机型分别是PTC120DS和PTC160DS的新型重型起重机,设计用于超重型起吊作业。PTC120DS起重机的最大起重能力为3200t×36m,最大起重力矩为12万t·m,环轨直径41m;PTC160DS起重机最大起重力矩为16万t·m,在44m作业半径下可起吊3200t,塔式工况下最大可起吊1600t。     

钢索式液压提升装置的应用

钢索式液压提升装置是一种特殊的起重设备,经过国内大型建筑和电力建设数十项大型工程考验(吊重从100t至1480t,起升高度由10m至270m)证明,该装置性能优良,运行安全可靠,解决了大型建设项目中特大笨重件和大型组合件的吊装难题,经济效益明显.     

太重集团起吊能力500t全地面起重机成功下线

太电集团拥有完全自主知识产权的TZM500全地面起重机成功下线。该产品最大起吊能力500t，主臂全伸状态起重臂总长84m，可与固定副臂、塔臂联合起吊，并带有超起功能，整机机动性好，转场快捷方便。     

国内最大煤化工分离塔装置吊装成功

2012年12月19日，作为神华宁煤集团50万t／a醇制烯烃项目核心设备之一的C3（碳三）分离塔在宁夏宁东煤化工基地成功完成吊装。该C3分离塔高100．9m，简体内径8m，重约2300t，吊装采取液压式塔架起重机结合单台2000t履带式吊装设备，进行一次性整体吊装，创造了中国石化行业大型设备吊装最高、最重的新纪录。     

三一自主研制成功大型汽车起重机

近日,在三一科技节成果展上,三一汽车起重机公司展示了其自主研制的QY100汽车起重机。该设备最大吊载能力按130t设计,可一次起吊100t以上的重物;主臂最大起升高度52m,安装副臂后最大起升高度可达70m。     

LSD液压同步提升系统在船厂龙门起重机安装工程中的应用

以介绍青岛北海船厂200t龙门起重机安装施工为例，总结液压提升技术在重型设备安装中的应用，进一步完善了液压提升施工工艺。     

徐工4000t级履带起重机首秀

7月5号,由徐工集团研制,中石化第十建设有限公司购置的全球最大吨位徐工XGC88000型4000t级履带起重机在山东烟台上演了完美首秀。本次吊装的丙烷脱氢装置重1680t,高118m,在整个项目中重量最大,吊装难度最高。通过徐工XGC88000型履带起重机及专用工程溜尾机的配合,成功吊装到位。徐工XGC88000最大起重力矩88000t·m,是目前全球起重能力最大的起重机。此次吊装工况采用重型主臂108m,固定副臂33m,作业幅度30m,是全球唯一能够满足此次一体化吊装的移动起重设备。同时XGC88000配套施工的XGW1100型千吨级工程     

三-SSCl020型全地面起重机

SSC1020型全地面起重机为风力发电专用机型,集合了现有全地面起重机和履带起重机的优点。通过新颖的模块设计,精简了安装模块,节省了运输与安装时间。该机最大起吊质量为100t,最大高度为100m,其定位满足现有的2MW风机的吊装及维修要求,具备近距离及远距离的快速转场能力,有效降低风机的安装和维修成本。     

世界最大单门吊装系统将问世

<正>近日从中国石油工程建设公司第一建设公司洛阳伊滨新区试验场传来消息:世界单门提升能力最大的门式起重机已完成预制工作量的90%,进入调试阶段。这套起重机获国家知识产权局五项实用新型专利授权。此套门式起重机具有三大独特优势:可在承载5 000t负荷的工况下滑移行走,其提升高度160m,跨度35m,提升速度每小时30m;采用移动式吊装控制中心,以有线网络或无线网络对吊装过程进行整车控制;整体结构采用模块化,由滑移系统、塔节系统、自安装系统、横梁系统、吊