矿渣硅酸盐水泥改性剂研制成功

矿渣硅酸盐水泥是我国产量最大的一个水泥品种,它的主要优点是在熟料中可掺入较多的高炉矿渣增产水泥,节省能源。其缺点是早期强度低,泌水率高,干缩性大。因此,使用矿渣水泥制作混凝土构件,带来了模板周转慢,预制场地利用率低,养护能耗大等缺陷。     

碱矿渣水泥及碱矿渣混凝土的低能耗湿热养护

本文介绍了碱矿渣水泥的组成、机理及性能。根据碱矿渣混凝土结构形成和发展的特殊性,提出了几种适合碱矿渣混凝土强度发展的低能耗湿热养护方法。     

快硬矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥一般比硅酸盐水泥硬化较慢,早期强度也较低,而快硬矿渣硅酸盐水泥就没有这些缺点.利用快硬矿渣硅酸盐水泥,可以加快施工速度,提高工程质量,而成本和生产同标号硅酸盐水泥差不多. 为了提高水泥的早期强度,主要从以下三方面着手:①改变水泥熟料成分,使其多含强度较高及水化速度较快的矿物;②增加胶凝物质颗粒的细度;③加入能够提高早期强度,促     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

水泥混凝土干湿热养护研究

湿热养护是目前混凝土制品厂常用的热养护方法之一。这种养护方法沿用至今的主要依据是:湿饱和蒸汽热含量高,在湿热养护时,能以高的凝结放热强度快速加热混凝土制品,同时又保证了混凝土硬化所必须的湿度条件。为减少热养护能源消耗和缩短养护周期,近年来干热养护工艺开始逐步应用,并出现了各种实施干热养护的热工设备。在我国北京、常州等地,干热养护的制品已用于建筑工程。但是,目前对干热养护的认识和评价还不尽一     

矿渣硅酸盐水泥生产新技术转让

一、技术简介 矿渣硅酸盐水泥生产新技术的特点是通过掺入数量(万分之1—3)FDC型活化剂对矿渣进行表面活化,增加矿渣玻璃体表面活动特点,提高其水化反应能力,从而大幅度提高矿渣掺入量。通常28天抗压强度为55MPa的水泥熟料,掺入50—70％活化     

钢渣矿渣硅酸盐水泥试生产概况

一、前言 转炉钢渣是钢铁工业的主要废渣之一。昆明钢铁公司现有三台15吨氧气顶吹炼钢转炉,年排渣量约15万吨(历年已堆集150万吨左右)。由于钢渣处理数量大,技术难度高,牵涉面广,故一直未能处理利用,大部分钢渣堆集于离昆钢?公里外的龙山弃渣场,占地122亩,每年花费32万多元的排渣运费,既占用农田、污染环境,又浪费建材资源,已成为“三废”处理中的一个老大难问题。     

普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣、普通硅酸盐水泥和粉煤灰 混凝土在持续高温中的影响

这个论文试图解决混凝土在持续高温(75℃～600℃)情况下机械性能的变化。用普通硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和风冷高矿渣,普通硅酸盐水泥和粉煤灰配成三种类型的混凝土。水灰比和水与胶凝材料之比为0.45～0.60.采用石灰岩碎石和天然砂为粗细集料。混凝土试块置于75—600℃高温下八个月。试块在高温试验前要经湿养护二八天之后,再放在室内至少存放16个星期。试验结果说明,高矿渣和粉煤灰代替部分水泥,对混凝土在持续高温情况下的机械性能一般讲没有什么改进。混凝土性能变化主要在第一个月期间。在持续高温150℃混凝土遭到严重破坏,据原因是由于粗集料颗粒在此高温下不稳定造成的。     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了钢矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并讨论了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥,可较大幅度地降低材料成本,提高企业经济效益,具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并探讨了水泥的水化增强机理，采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大辐度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥,不     

矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

硅酸盐水泥-碱矿渣配制低密度泡沫混凝土试验研究

以S95矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,用化学发泡的方法制备高性能、低密度硅酸盐水泥-碱矿渣泡沫混凝土。采用单因素试验方法研究了复合激发剂掺量对矿渣活性的激发作用及硅酸盐水泥与碱矿渣掺配比对泡沫混凝土性能的影响;测试了干表观密度、抗压强度等性能并计算比强度。试验结果表明:复合激发剂掺量为6%时对矿渣活性的激发作用最好;水胶比为0. 46,S95矿渣最佳掺量在40%～50%之间,制得的泡沫混凝土比强度较大,该配比为最佳配比。     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺放磷铝酸盐特种水泥（PALC）后矿渣硅酸盐水泥（SC）的水化行为;通过混凝土实验,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化,掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥28d胶砂抗压强度可提高8～14MPa,利用DSC,XRD,SEM,IR等分析手段,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究,IR分析表明,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高,由此可推测其稳定性增强,浆体耐久性好,SEM表明,水化浆体中的C-S-H凝胶交织成网络状,结构致密。     

石灰质硅酸盐水泥在混凝土中的应用效果

莫斯科建筑制品研究所研制成一种含熟料近50％的石灰质硅酸盐水泥,该水泥细度为4000—5000厘米~2/克,标准稠度34—37％,初凝40—50分钟,终凝1小时20分钟—1小时40分钟,制作能耗低,无论在正常条件养护以及蒸汽养护硬化时强度迅速增长。对石灰质硅酸盐水泥作为钢筋混凝土湿热加工制品的胶结剂进行了研究,研究同时采用     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫含量的测定

应用红外碳硫分析仪测定矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量,并与硫酸钡重量法测得结果进行对比。测定矿渣硅酸盐水泥灼烧之后三氧化硫的含量。