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在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。 相似文献
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<正> 下面简要介绍布鲁埃选煤广的末煤洗选设备及介质比重与液位自动调节装置。一、选煤流程选煤厂洗选0~30毫米煤,处理能力为500吨/时,其中0.5~8毫米煤为210叱/时。0~30毫米入选煤按8毫米湿式筛分。8~30毫米煤入洗煤机洗选。0~ 相似文献
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英国重介质选煤始于二十世纪三十年代,当时出现了几个具有试验性质的重介选车间,其中包括1~2个以氯化钙和自然砂为加重剂的车间。1935—1939年,出现了6~7个Barvoy(立轮)分选车间和3个特朗普重介选车间。1939—1945年战争年代,重介质选煤发展缓慢,只增设了四个车间。1957—1958年,重介选在英国迅速发展,各种类型重介选车间相继出现,总数达74个。其间英国煤管局在东北管理局的罗辛顿矿安设了国内第一个Drewboy两产品重介选车间,处理量为250吨/时/台,入料粒度为127—50.8毫米。1960年英国使用了第一台Wemco型滚筒式重介质分选机。同时还使用了三产品强斯(chance)砂浮机(φ4800毫米,生产能力360吨/时),入选粒度为200—25毫米。截止1961年1月,英国使 相似文献
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重介质旋流器选煤在我国选煤业中具有重要地位 ,不仅要掌握重介质旋流器选煤的理论 ,装备、特点及现状 ,而且应熟练掌握选煤的工艺流程 ,服务生产 ,造福社会。 相似文献
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<正> 前言由于优质炼焦煤日益减少,必须开发劣质煤层以满足冶金工业对炼焦煤不断增长的需要。劣质煤通过洗选可以获得质量合格的产品。洗选以前,为了使原煤较好地解离,需将其破碎到较细的粒度,即使变成这样细的粒度,仍有较大比例的邻近密度物,这对提高分选精度是不利的。用传统的方法,如跳汰机、块煤重介分选机等处理这些难选煤效率很低、很难获得令人满意的结果。 相似文献
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重介质旋流器选煤技术的研究与发展 总被引:7,自引:5,他引:7
阐述了重介质旋流器发展的简况;重点介绍了近几年在重介质旋流器理论研究,特别是在重介质旋流器流场计算流体力学模拟研究方面取得的主要成果;最后对重介质旋流器选煤工艺和生产实践及耐磨材料的研究进行了述评。指出“十五”攻关课题的完成,基本解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤的高效优势又能降低投资和加工成本的难题,标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。 相似文献