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PZNB型喷水式柱塞泥浆泵与一般柱塞泵的主要区别在于增加了一套喷水装置。当柱塞在作往复运动时,高压清水经过喷水环向柱塞周围喷水,使柱塞与密封面之间避免了因固体颗粒进入而引起的磨损,从而延长了柱塞和密封件的使用寿命。着重叙述了这种泵的主要技术参数、工作原理及结构特点。实践证明,PZNB型泵的排量稳定,压力无波动,运行平稳可靠,能充分满足远距离输送高浓度浆液的需要。 相似文献
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翟军俭 《有色金属(选矿部分)》2003,(2):28-29
介绍了PZNB型喷水式柱塞泥浆泵的工作原理、结构特点和对尾矿输送的现场应用情况 ,并对远距离高扬程尾矿输送采用多级泵站输送与采用该类泵一次输送做了分析比较。实践证明 ,该类泵用作远距离高扬程的尾矿输送设备是经济可行的 ,有一定的推广价值 相似文献
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介绍了PZNB-180/4喷水式柱塞泥浆泵在略钢尾矿输送中的应用,并对存在的问题进行了分析和改进。 相似文献
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介绍了PZNB-180/4喷水式柱塞泥浆泵在略钢尾矿输送中的应用,并对存在的问题进行了分析和改进。 相似文献
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喷水式柱塞泥浆泵在电厂和冶金矿山的应用宝鸡水泵厂覃民懋过去国内电厂绝大多数是采用油隔离泵(玛尔斯泵)输送灰浆,由于电厂灰浆中含有硬度极高的空心微珠,其比重比油还小,故难以用油完全隔离,在油隔离泵运行时,极易混入油缸,严重损坏缸套、活塞及密封件,甚至混... 相似文献
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油隔离泥浆泵是六十年代发展起来的一种新型泥浆泵。该泵适于在较高的压力下输送浓度达65%(重量)的泥浆或含其它固体的料浆。1970年我们设计了流量较大的油隔离泥浆泵,并在以后的工业生产中不断改进,特别是采用球阀代替锥阀及用自动测定油水界面的传感器代替人工取样观察,使泵的使用性能超过了某些同类的进口设备。现在这种泵已在国营523厂成批生产。 相似文献
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通过对供热管网常用调节装置在用户自主调节供热系统与传统供热系统中不同作用的分析,指出了不同供热系统和不同调节方式下应选用的调节装置类型。同时指出平衡阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀等调节装置都属于调节阀范畴,其口径选择是相似的。文中提出了一种调节阀口径选择的新方法,并与调节阀口径的其他几种选择方法进行对比分析,指出调节阀口径选择的关键是合理确定阀门两侧压差。 相似文献
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《离心式泥浆泵》、《离心式污水泵》部标准审查会曾于1979年12月在石家庄市召开.《离心式泥浆泵》部标准适用于输送液体中含有悬浮颗粒(精矿、尾矿、灰渣、煤泥、水泥、泥土、砂砾……),液体温度不高于80℃(衬胶泵为60℃)的固液混合物的离心式泥浆泵,其性能范围为:流量15~3250米~3/时,扬程13~90米水柱. 相似文献
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张庄矿业选矿厂为了满足尾矿脱水工艺流程和生产组织需要,需要精确控制尾矿流量大小,针对50 m浓缩大井尾矿泵软启动方式不能调节流量大小的问题,进行了变频调速技术研究。通过采用变频技术,实现了对矿浆流量的实时控制及在上位机画面中的实时监测,应用后节能增效显著。 相似文献
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针对PZNB型注水泥浆泵在尾矿输送过程中存在维修率较高的问题,对尾矿泵的喂料系统、冲洗注水系统、压力安全保护装置进行了技术改造。该系统经实际运行解决了故障率高的问题,提高了尾矿设备安全运行效率。 相似文献
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着重介绍智能型水隔离泵在中核金安铀矿尾矿的应用与实践。特别针对油隔泵尾矿输送系统存在的问题进行了研究与探讨,经过研究改造,使智能型水隔离浆体泵成功地应用在铀矿尾矿输送系统中。 相似文献
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介绍了智能型水隔离泵在庙沟铁尾矿的应用。特别针对大颗粒铁尾矿输送系统存在的问题进行了研究与探讨,经过研究改造,使该泵成功地应用在大颗粒铁尾矿输送系统中,为其他种类的高扬程浆体泵提供了参考。 相似文献
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倪文强 《有色金属(选矿部分)》2018,(3):82-86
高浓度尾矿小流量远距离输送过程中,极易发生沉淀,造成管道堵塞,很难实现小流量远距离连续输送。基于此研究的高浓度尾矿小流量远距离连续输送技术是一种有效的解决办法。通过对高浓度尾矿输送技术的研究和对比,最终设计了一套由取样弯管、Ф150 mm钢管短节、Ф150 mm PE引流管道、偏心异径接头、Ф80 mm钢管进浆管道、液下渣浆泵、可调速电机、Ф50 mm PE上浆管道等组成的高浓度尾矿小流量远距离连续输送系统。在介绍系统基本组成的基础上,着重介绍了高浓度尾矿取样引流、小流量高扬程提升、防沉淀稀释缓冲、液位自动调节、防堵塞手自一体式高压冲水等几项关键技术。 相似文献
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《探矿工程(岩土钻掘工程)》1977,(5):44-45,29
泥浆泵是地质钻探设备三大件之一,泵的性能的好坏将直接影响到钻进效果。根据我们收集的资料和赴国外考察的同志介绍,目前国外普遍应用小口径高转速金刚石钻进,同时配套了先进的多级变速或无级变速调节流量的新型泥浆泵。这种泵具有排量 相似文献
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负荷传感液压系统在国内外已普遍应用于掘进机,通过对负荷传感液压系统工作原理的分析得知:(1)因为它有高度系统集成,将系统所需的控制功能集成在1~2个元件内,为机器安装布置节约大量空间;(2)负荷传感系统可根据负载的变化,对泵流量作相应的调节,使换向阀节流点前后的压差保持不变,即泵的压力总是等于负荷压力与此节流压差之和,使泵流量始终与换向阀上调节的流量需求相适应。因此,负荷传感系统不受负载变化的影响,调速刚度大为提高;(3)因为它相对常规定量泵和变量泵调速系统可以实现按需供油,系统始终没有多余流量,彻底消除系统溢流损失,但不能消除系统节流损失、沿程损失和局部损失,另外它要实现单泵驱动多个执行机构同时工作、互不干扰,又会给系统带来新的压力补偿损失,这也是负荷传感液压系统的最大缺点。 相似文献