太原重机智能制造装备通过验收

<正>9月13—14日,由太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电(集团)有限责任公司等单位承担的"十二五"智能制造装备发展专项"煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用"项目,顺利通过了专家委员会验收。专家组认为该项目实现了最大项目国产化,达到了国际领先技术水平。该套产品为国内首套智能型千万吨级综采成套装备,实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化     

太重煤机研发首套智能型电牵引采煤机

<正>《煤炭信息》周刊2014年第27期报道,太重煤机成功研制出我国第1套井下智能综采成套装备的核心设备——智能型电牵引采煤机。该采煤机功率达到2 660kW,可实现煤岩识别、远程集中控制等现代化智能功能。该设备的研制成功,标志着我国向最终实现无人采煤工     

“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目通过验收

<正>《煤炭信息》周刊2014年第36期报道,由太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电(集团)有限责任公司等单位承担的"十二五"智能制造装备发展专项"煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用"项目,日前顺利通过专家委员会验收。专家委员一致认为,该项目实现了最大项目国产化,达到了国际领先技术水平。太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电(集团)有限责任公司牵头承担该项目以来,积极联合平阳重工、山西煤机、山西科达、汾西重工等单位,历时3年,完成了     

太重煤机迎来“大矿时代” 销售或破50亿元

"十一五"期间,我国煤机装备技术水平取得了重大进步,"十二五"期间煤炭资源集中度将进一步提高,西部大基地、大企业成为国家煤炭供应的主要来源,因此,煤炭综采装备的研发重点将由传统的机械装备制造转为以高精度、高可靠性元部件为基础的智能控制系统。     

煤机装备智能制造发展路径与关键技术研究

分析了宁夏煤机装备智能制造的发展现状和存在的问题,提出了适应宁夏自治区高质量发展的煤机装备智能制造发展趋势。阐述了宁夏煤机装备智能制造未来发展的战略思想、发展原则,从3个方面提出宁夏煤机装备智能制造的技术路径。最后提出了初步建议,以实现宁夏煤机装备制造业转型升级,形成布局合理、特色突出的煤机产业新格局,打造成我国重要的现代煤机装备制造业基地。     

品质航母,三一启航

<正>第十四届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会于2011年10月28日在北京农业展览馆隆重开幕。三一重装作为连续第4次参展的国内最大的民营煤机装备制造企业,此次更是重磅出击,展区面积达到2 000 m2以上,成为参展规模最大的企业之一,展台整体形象酷似一艘傲视群雄的航空母舰,象征着煤机企业"旗舰"正扬帆起航,驶向未来发展的黄金时代。     

煤矿智能化及其技术装备发展

对煤矿智能化建设与技术创新相互促进的发展概况进行了综述，总结了煤矿智能化基础组成、系统6S特征要求、标准体系和智能矿山一体化解决方案。提出智能化煤矿分类分级建设任务与未来智能化煤矿主要技术突破方向；指出，应将矿井、矿区、社区三大要素进行有机融合，构建多能融合的智慧生态系统。阐述了煤机智能装备在超大采高智能化综采综放、智能快速掘进、煤流运输、煤矿机器人、智能辅助运输方面的最新进展。认为煤机装备智能制造产业仍然面临基础薄弱、产业结构待完善、产业发展动力不足等问题；应加快高端智能装备研发，突破煤矿智能装备节能、轻量化和机器人关键技术，加快发展智能制造能力，促进煤机装备行业高质量发展。     

煤炭机械装备国内外技术现状及发展展望

综述了30多年特别是近10年以来,我国在矿井建设、巷道掘进、综采设备、辅助运输、露天开采、煤炭洗选等方面的装备研发取得重要突破,但设备能力、可靠性、智能化和信息化等指标偏低,技术水平落后于国际同行近10年;分析了国内煤机产业发展现状及趋势;提出了国内急需攻克机械化凿井装备、巷道高效快速掘进支护技术装备、工作面装备智能化控制系统、薄煤层机械化开采装备、大功率设备软启动技术与装备、多功能低污染无轨辅助运输装备、大型露天煤矿成套装备、智能化高效分选技术装备方面的核心技术。     

我国煤炭输送设备的发展历程与展望

纵观我国50余年煤矿输送设备的发展历程,我国的煤矿机械装备是随着采煤技术的发展而不断发展的,在我国煤炭事业由普采到综采发展的进程中,可以明显看到煤机装备对煤炭开采技术的影响力度。     

德国工业4.0与中国煤机装备智能制造的发展

综述了工业革命发展背景和世界主要国家智能制造发展战略,指出以信息物理融合系统为核心的技术创新推动了全球制造产业变革。随着人口红利消失,知识红利凸显,制造业转型升级成为大势所趋。阐述了智能制造内涵、特征、智能制造关键技术与其核心内容。智能制造的基本属性是实现对于信息的深度自感知,实现精准控制的自执行,并在此基础上实现智能优化自决策。智能制造以数据为核心,以实现万物互联为特征,其关键技术包括人工智能技术、工业机器人技术、大数据技术、云计算技术、物联网技术以及整体的信息化系统。通过分析德国工业4.0、布局与发展现状,指出德国工业4.0的战略举措是将传统工业与信息化进行深度融合,将不同行业进行跨界合作,将创新科技与产业相结合,实现经济产业红海与蓝海的对接。之后分析了我国煤机装备智能制造的发展现状,介绍了智能焊接、柔性数字化车间等我国煤机装备智能制造关键技术的重要进展。在分析我国煤机装备制造业特点的基础上,指出了发展煤机智能制造的关键任务包括:产品与数据的标准化模块化;建设智能制造系统和工艺创新;建设智能制造信息化系统和基础网络活动;推进管理精益化及服务产业化;打造智能制造人才培养体系。最后提出了我国煤机装备制造业企业转型升级实现数字化,网络化智能化,发展智能制造的策略和路径。     

我国综合机械化开采50年发展历程与展望

分析了我国综合机械化的发展历程,总结了在机械化开采方面从引进、消化、吸收再到发展创新的成功经验,认为:(1)我国煤矿机械化开采历经50 a发展,大体可分为3个阶段,即探索阶段(20世纪70—80年代)、大发展阶段(20世纪90年代)和全面突破阶段(21世纪初至今);(2)在工作面煤机装备发展理念方面,20世纪80,90年代总体是突出经济实用型,21世纪初至"十二五"末期,煤机装备突出重型化和高可靠性,以达到装备效益的最大化,"十三五"至今,煤机装备向智能化、无人化方向发展,以实现工作面设备集群的智能感知和协同控制;(3)采煤方法与工艺依然是煤矿机械化发展的基础,任何采煤方法或工艺的变革都会促进煤机装备产业的升级换代,甚至脱胎换骨的进步,而煤机装备是采煤方法与工艺的载体,因此采煤方法与工艺研究依然是煤矿开采的基础和根本;(4)尽管我国煤机装备的整体水平有了巨大提高,但在关键元部件、材料、工艺、整机可靠性方面,与国际先进国家依然存在一定的差距;(5)煤矿智能化是煤炭行业发展的必然趋势,是煤炭科技工作者的理想和努力方向,但其前提必须是装备要具有高可靠性,而且采煤工艺的可操作性与岩层控制的定量...     

煤机制造转型正当时

<正>我国现已是煤机装备制造和使用第一大国,但煤机装备制造业仍存在大而不强和小而散的特征。由于煤机产品的关键元部件技术性能、智能化水平、成套设备的配套性、稳定性等方面与国际先进水平仍存在较大差距,难以满足煤机设备高性能、高可靠性的需求。非"产能过剩"而是"低端过剩"面对装备制造市场的不景气,有人质疑:机械工业是否已经开始出现产能过剩?从表象看,机械工业近两年的颓势是因为需求不旺,产能过剩;但这仅是表层原因,更深、也更本质的原因是     

新产品新技术

<正>国内首套煤机装备液压支架智能焊接生产线通过验收日前,山能重装集团新汶分公司与天地科技股份有限公司共同承担的2012年国家智能制造装备发展专项"高端液压支架智能焊接加工车间"项目顺利通过国家验收。该项目创新开发了大型结构件机器人焊接专业控     

中国煤炭工业协会会长王显政出席辽宁煤机装备制造产业集群招商推介会

5月20日，辽宁省政府和中国煤炭工业协会联合举办的辽宁省煤机装备制造产业集群招商推介会在沈阳召开。辽宁省省长陈政高、中国煤炭工业协会会长王显政与参会的企业代表和专家学者座谈，共商煤机装备制造产业发展大计。中国煤炭工业协会副会长田会、刘峰，中国煤炭机械工业协会理事长张勇等出席招商推介会。参加会议的有40余家国内外知名煤机装备制造企业及7家国内重点煤机科研院所。     

我国煤矿综采技术与装备发展现状及趋势

建国以来,中国煤机的研发制造能力爆发式增长,综采作为我国煤炭开采的主要手段,技术性能已达到或者超过国外先进水平,同时仍不断克服瓶颈,向更高层次发展。     

我国煤炭技术装备竞争力及国际化路径研究

研究分析了我国煤炭技术装备的竞争优势与不足,认为我国已经建立起世界上最为全面与完善的煤炭技术及装备制造体系,技术整体处于世界先进水平,且装备的性价比优势突出,但部分重点装备在技术与性能上与国际先进水平仍有一定差距,同时技术装备综合研发和国际推广能力与国外领先企业差距明显;在重点分析印度、印度尼西亚、巴基斯坦、越南等未来煤炭消费增量市场的煤炭技术装备需求基础上,研究提出了我国煤机装备国际化的具体实施路径。     

采煤机技术发展历程(十)——制造商变迁

煤炭开采业的发展加速了欧洲的第一次工业革命,而这次工业革命也催生了一批采煤机制造商,为欧洲煤炭产量快速增长提供了关键设备。20世纪50年代之前,全球绝大部分采煤机制造商分布在欧洲国家和美国,亚洲仅有日本小松公司涉足采矿设备,而在我国只有1933年设立的鸡宁机械制作所(鸡西煤矿机械厂前身)。新中国成立之后,我国在东北、华北和西北建立了一批采煤机及相关装备制造厂,使我国采煤机制造能力从无到有、从弱到强。进入20世纪90年代,由于国外煤矿煤炭开采量下降以及煤矿井型增大,采煤机需求量逐渐萎缩,迫使采煤机制造商走上了并购重组之路,目前的全球五大采煤机制造集团是美国卡特彼勒、日本小松、德国艾柯夫、瑞典山特维克、波兰法姆尔。近10年来,我国采煤机制造企业加快了重组步伐,目前采煤机制造能力聚集到七大煤机集团,它们是中煤装备公司、天地科技公司、太重煤机公司、西安重装集团、郑煤机集团、山能重装集团、晋能装备集团。纵观采煤机150多年的发展历程,高截割性、高可靠性、高智能性一直是采煤机技术创新的核心出发点,采煤机产能与其机能、智能紧密相关,机器人化将是未来采煤机的重要创新方向。     

“年产600万吨煤炭综采成套装备研制”项目完成

4月3日,由煤炭科学研究总院牵头,联合中国神华能源股份有限公司、天地科技股份有限公司、郑州煤矿机械集团公司和中煤张家口煤矿机械有限责任公司等单位共同完成的“年产600万吨煤炭综采成套装备研制”项目通过了专家鉴定。该项目研究成果整体到达国际先进水平,部分达到国际领先水平,     

煤机行业迎来大发展

煤机行业是为煤炭开采企业提供装备的行业。广义上的煤机,按照煤矿开采的顺序,主要分为勘探设备、综合采掘设备、提升设备、洗选设备、煤炭安全设备和其他设备,以及露天矿设备等。狭义上的煤机指煤炭综合采掘设备,     

我国煤矿综采装备技术的主要进展和发展趋势

综采装备是实现煤炭高效、安全开采的基础保障。通过国家重大项目的实施,国产综采装备取得了多项重大成果,由原来的大型装备完全依赖进口到实现整机国产化,国产采煤机、液压支架、刮板输送机、胶带输送机以及电液控制系统在产品性能、质量等方面基本满足了煤炭行业高速发展的装备需求。然而在核心技术方面,系统可靠性、驱动技术和智能化仍是国产装备的短板,急需进一步攻关。当前,大功率、小体积、高性能、易控制、智能化已成为国际煤机装备的发展趋势,也是国产装备发展的方向和目标。今后5~10a,突破和掌握核心技术、提升关键零部件性能、自主生产成套高端煤机装备是最为重要的奋斗目标。