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针对多品种、小批量、工艺流程复杂的特钢模式的生产特点,探索生产工艺流程优化规范管理,运用信息化手段提高排产效率、发挥关键工序产能,实现特钢模式生产组织的精准、低成本。应用优化排产系统后,2014年周计划执行率达到98.86%,有效优化了订单组合组配和坯材库存,缩短了订单的交货期。 相似文献
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近年来,钢材用户个性化需求日益增长,对钢铁行业大批量生产方式提出了挑战。如何解决钢材大规模生产与个性化需求的矛盾,南钢创新建立JIT+C2M个性化定制新模式,以大批量生产低成本、高质量和高效率定制产品并提供服务的方式,满足客户小批量、多品种的个性化需求,使客户获得最佳体验。 相似文献
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浅析ERP与MES在冶金企业管理信息化中的作用 总被引:3,自引:0,他引:3
钢铁行业面临按订单、多品种、小批量生产的局面,生产环节柔性差,不能完全客户化生产,ERP的市场预测及订单管理功能可应对这一变化。MES可实现企业生产活动与经营活动的有效集成,具有优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带作用,是对ERP的有力补充。 相似文献
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在竞争激烈的钢铁市场环境中,具有个性化需求的小批量订单越来越多,市场个性化需求与企业大规模生产之间的矛盾日益显露,销产衔接成为钢铁行业普遍关注的问题,在满足用户个性化需求的前提下,如何实现企业大规模生产成为企业头等大事。太钢于2015年成功实施了产销一体化系统,通过研发一系列关键技术,成功解决了这一难题,并在实践中取得了很好的效果。 相似文献
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分析产销系统中产销衔接的主要问题,并对解决这些问题的关键技术进行研究。针对小批量多品种与批量生产间的衔接,用户特殊要求与生产过程控制之间的衔接,订单交货期与订单生产开工、完工期之间的衔接以及客户发运地点与产品下线堆垛之间的衔接等提出了相应的解决方法,总结了产销衔接技术的应用效果。 相似文献
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根据中厚板订单多品种、多规格、小批量的生产特点,结合兴澄特钢中板分厂生产计划安排的制约因素,从组坯、加热、轧辊辊型、冷床冷却能力、卷平轧配比等方面提出了生产计划优化措施。措施实施后,实现了均衡、稳定地计划生产,提高了设备作业率和机时产量,确保了合同兑现率,实现了效益最大化。 相似文献
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为实现订单的快速交付,交叉运用排列组合、二元一次方程、割补、集合、上下限、黄金分割等几种简易数学模型,有效地解决了订单交付与制造过程之间的矛盾,实现了订单快速、有序交付,并缩短了产品制造周期,减少了超量的产生。 相似文献
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济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。 相似文献
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目前钢铁行业产能过剩,节能减排压力巨大,企业面临日益严峻的市场环境和竞争压力。交付控制、质量、成本、服务等因素已经成为衡量一个钢铁企业整体水平和市场竞争力的重要指标。与此同时,客户对钢材品种规格的需求也越来越多样化,呈现出多品种、小批量的特点,与钢铁行业的规模化、批量化、自动化生产模式相冲突。很多钢铁企业为了把企业做大做强,采取了外延式扩张的方式,通过并购不断扩大规模,形成了跨区域、多组织、多制造基地的格局。本文主要介绍某大型跨区域、多组织、多制造基地的钢铁企业的多基地协同制造应用系统解决方案,供相关企业建设信息化系统参考。 相似文献
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