双进双出磨煤机制粉系统在火电厂的应用

一、概述双进双出钢球磨机是电厂、水泥厂和造纸厂制粉系统的主体设备,和常规钢球磨机相比具有效率高(为相同规格钢球磨煤机的1.5～2倍)、容易维护、出力和细度稳定、响应迅速、运     

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。     

典型直吹式制粉系统风粉分配特性研究分析

采用单因素试验方法,通过实际测量和计算得出了典型直吹式制粉系统运行中各一次风管煤粉浓度和气流速度分配特性。结果表明,提高磨煤机动态分离器转速或关小静态分离器挡板,适当提高风煤比均可有效降低各煤粉管道间煤粉浓度和含煤粉气流速度离散程度,确保对应各燃烧器热负荷更加均衡,而磨煤机出力影响甚微。     

中速磨煤机加入焦化除尘灰的研究

通过对磨煤机出力变化进行理论计算,分析加入不同比例的除尘灰对磨煤机运行的影响,确定了除尘灰进入磨煤机的最佳位置,并通过制粉系统参数计算,对生产工艺参数进行验证和优化,从而减小了除尘灰对磨煤机运行和制粉系统的影响,提高磨煤机的产能,降低工厂的能耗和排放。     

钢球磨煤机负荷测量的研究

钢球磨煤机在火电厂中储式制粉系统中占有很重要的地位,磨内负荷测量对球磨机工作在最佳出力、实现节能降耗有重要作用。现有的钢球磨煤机负荷测量有进出口压差法、轴振法、磨电流法、噪声法、超声波法和气动压差法等等,发展趋势是向着先进理论方法和多因素联合测量方向发展。     

STM400/630双进双出钢球磨煤机传动部优化设计

为了确定STM4 0 0 / 6 30双进双出钢球磨煤机传动部的最佳没计方案 ,建立了其优化设计的数学模型。根据所建数学模型 ,采用内点罚函数法进行求解 ,得出了令人满意的结果。所述方法和结果可供没计其他类型的磨煤机参考     

石棉矿石干燥作业中使用的煤粉燃烧炉

近几年来,煤粉燃烧炉在石棉选矿厂干燥作业中得到推广应用,用来制备高温烟气作载热体,在干燥设备中干燥矿石。在单台炉或台数少的情况下,与应用其它制粉系统比较起来,采用风扇式磨煤机粉磨煤直吹供煤系统,简单易行,经济合理。煤粒在风扇磨中同时粉碎、干燥和输送,依靠风扇磨     

双进双出钢球磨煤机的煤位监测技术

双进双出钢球磨煤机的煤位对磨机的工作性能有非常重要的影响。综述了目前在工业中常用的煤位监测技术，如噪声法、压差法、油压法、应变法及能耗法的基本原理及应用情况，提出通过噪声识别钢球磨煤机煤位及工况是需要进一步发展的技术。     

基于获得不同煤粉粒径分布对制粉系统的优化

鉴于中心试验基地输运床气化(KSY)和粉煤热解-气化一体化技术(CCSI)2套装置对煤粉粒径要求的不同,研究了磨煤机进煤量,系统循环风量,磨煤机设备本体(磨碗与磨辊间距离,磨煤机顶部折向门的开度,磨煤机内部部分内椎体的拆装)对煤粉粒度的影响。获取了分别满足2套装置需要的煤粉粒径分布的操作参数,并克服了制粉系统运行周期短,开车频率高,磨煤机低负荷运行等因素的影响,获得了制粉系统最优化操作参数。     

双进双出磨煤机干燥工艺参数研究

双进双出滚筒磨煤机以其巧妙的组合设计，把滚筒磨推向了更高的技术水平，使它成为当今世界极富竞争力的磨煤机机种，尤其在我国火力发电厂中应用前景看好，近几年来我国进口了多套这种设备，并从法国引进了这种技术，然而有关的技术资料十分有限，设计和生产的诸多方面急待深入研究，消化和完善工作成为当务之急。统计资料表明，直吹式双进双出磨煤机制粉系统每出1t于煤粉耗电200kW·h李右，这个数值包括研磨、干燥、煤粉运输和密封风等电耗，其中干燥电耗占70％～80％或更多。所以研究干燥工艺过程，寻找干燥工艺参数之间的内在联系，是…     

磨煤机存煤量与锅炉运行参数的关联分析

磨煤机的工作可靠性直接关系到整个制粉系统乃至锅炉机组工作的稳定性。基于存煤量与磨煤机各参数的关系,采用关联度分析和均衡度结合的方法,细致分析存煤量与锅炉系统中运行参数的变化规律,采用MATLAB和Origin软件仿真得到磨煤机适宜煤量下钢球实时冲击动能的变化曲线,为深入研究基于钢球动能的煤量控制方法以及提高锅炉效益提供理论和试验基础。     

双进双出钢球磨煤机的优化控制

对双进双出钢球磨煤机的运行机理和其在控制上的特点进行了详细的分析,并在此基础上对制造厂家推荐的（和现在通常使用的）双进双出钢球磨煤机控制系统的SAMA图进行了较大的修改、优化,其中重点论述了这类磨煤机的煤位控制系统和容量风量控制系统的控制方案及详细的参数。     

135MW球磨机制粉系统的优化试验研究与分析

针对某电厂135MW单元机组球磨机制粉系统制粉单耗偏高的现状,展开优化试验和分析。首先,研究了系统目前运行现状,分析了影响制粉系统优化运行的主要因素;其次,通过理论计算和优化试验,分别确定了最佳钢球装载量、钢球直径配比和最佳通风量等优化参数。运行结果表明,优化后系统制粉单耗显著下降,实现了节能降耗的目标。     

东风电厂磨煤机主轴承的修复工艺

磨煤机滑动轴承轴瓦磨损是影响设备使用性能的重要因素之一。ＤＴＭ２５０／３２０筒式钢球磨煤机是东风电厂锅炉制粉系统的关键设备,它采用滑动轴承,油泵系统对轴承进行强制性润滑,夏季采用７０＃机械油,冬季采用５０＃机械油。１９９４年６月２日１０时,发现磨煤机电流表指针达４～５Ａ,主轴承运转有异常杂音,经过检查发现轴瓦严重磨损,钨金脱落面积达５０％以上。由于该设备的任务是将煤干燥,并制成合格的煤粉,然后送入炉膛,因此,轴瓦损坏势必造成磨煤机停产,影响锅炉的安全运行,给国家造成重大经济损失。为了尽快抢修好…     

一种基于动态建模的磨煤机故障诊断方法

针对火电厂磨煤机故障诊断问题,通过采用系统运行特性的动态数学建模的方法来逼近真实磨煤机系统,并利用真实运行数据对模型参数进行辨识。结合典型制粉系统故障类型,研究其不同故障程度下特征参数的变化规律来完善故障知识库,从而有利于对磨煤机运行故障的快速和精确诊断。同时,根据不同故障严重程度的特征分析,针对每类故障的故障样本数据进行离线训练,提出了一种通过故障征兆的计算和缩放因子搜索实现故障的在线辨识方法,获取更为快速和可靠的故障诊断结果。最终,结合山西河曲电厂660-MW机组的双进双出BBD3854型磨煤机验证了将所提出的故障诊断方法的有效性。     

基于数据挖掘的钢球磨煤机运行特性建模和优化

利用火力电厂数据仓库中的128 065条历史记录,对一台双进双出球磨机的煤粉磨制过程进行数据挖掘建模,所建人工神经网络模型得到设备实际运行状态的验证;采用该模型对煤粉制备过程进行模拟分析,着重研究了料位参数的优化问题。研究结果表明,磨煤机通风量不变时,随着给煤量增加,磨内存煤量增加,磨煤机电流升高,电流上升到峰值后又有所下降,开始下降的区域对应的料位是最佳运行料位,此时,钢球间隙中刚好充满了煤粉颗粒,磨煤机接近最大功率运行,粉碎效率达到最高。给出的煤粉粉碎过程神经网络模型,不仅被大量实际运行数据所验证,而且模型推断与现有研究结论相符,是一个有良好概括性的健壮模型。     

钢球磨煤机的应用及改造

分析钢球磨煤机在火力发电厂的应用及改造情况,总结了我国火力发电厂磨煤机制粉系统现状,指出了火力发电厂存在的主要问题,阐述了对钢球磨煤机改造的重要性及国内外研究状况,为火电厂钢球磨煤机新研磨方法的研究提供了参考。     

钢球磨煤机组合自固型衬板应用

针对制粉系统钢球磨煤机传统型衬板在运行中暴露的缺陷 ,通过对传统型衬板和组合自固型衬板在性能、结构、安装等方面的比较 ,提出采用高铬铸铁衬板更换原有高锰钢衬板的优越性。解决了球磨机在运行过程中出现的垮瓦、漏粉问题 ,提高了球磨机运行的可靠性     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。