振动弛张筛筛面上单颗粒运动特性

通过试验测试与数值分析,建立振动弛张筛筛面工作挠度几何解析关系,并推导出筛面中点位移、速度、加速度的计算公式。分析了单颗粒物料在各个时间点处的运动状态及运动规律,并给出物料的起跳速度、起跳高度、运行速度的估计表达式。将柔性筛面与普通刚性筛面比较,提出等效振幅、等效振动强度及物料活跃指数的概念。揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因,为振动弛张筛的设计及优化提供了理论基础。     

弛张筛筛面加速度的研究

从理论分析得出弛张筛筛面稳曲线方程，进而给出了筛面加速度沿筛面的公布公式和加速度大小的计算公式及数值解，并通过给出实例和实验加以验证。     

弛张筛筛板张紧量对筛板加速度的影响分析

介绍了张紧量对筛板加速度的影响,建立了弛张筛筛板简化的力学模型,通过筛板张紧量调节装置,得到了筛板多种张紧量,应用加速度测试仪对多种张紧量下的加速度进行了测定,通过对测定的加速度数据的分析,得到了加速度的变化规律,为以后张紧量调节装置的使用提供了参考,为筛板张紧量的设定提供了理论依据。     

弛张筛筛框结构瞬态动力学分析

黏湿细颗粒煤炭的筛分是选煤技术的难题。为了提高这类物料的分选效果,对弛张筛的结构进行了研究,建立了合理化的弛张筛模型;根据工作中激振力为2 k N、电机转速800 r/min的条件,利用有限元分析软件对筛框进行了瞬态动力学分析。     

集中驱动式弛张筛筛面动力学分析

确定了聚氨酯材料Mooney-Rivlin模型的材料常数。在ANSYS中对聚氨酯筛面进行了有限元分析,得出了筛面中点的时间-位移曲线和筛面等效应力(Von mises stress)。最后将时间-位移曲线导入MatLab中进行拟合,得出筛面中点的转角-速度和转角-加速度曲线,并且将得到的结果与理论分析的结果进行比较,验证了这种分析方法的可行性。     

弛张筛筛分效果影响因素及发展趋势分析

潮湿细粒煤炭深度筛分是煤炭筛分中的热点和难点,弛张筛以筛分效率高、处理能力大、筛孔不易堵塞、适应性强的特点具有广泛的应用前景和市场潜力。介绍了弛张筛的工作原理、筛分效果影响因素及应用情况,并阐述了弛张筛的发展趋势。     

弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究

为研究弛张筛面动态特性参数沿筛面长度方向分布状况和大振动强度筛分理论，建立了弛张筛筛面的非线性动力学方程，采用摄动方法求出解，导出了筛面动态特性沿筛长方向的分布规律及其精确表达式，理论分析结果与实测结果符合很好．利用Ｈｏｌｍｓ弹跳球模型来模拟单颗粒在筛面上的运动并找出数值结果，发现单颗粒物料在筛面上运动时，筛面振动强度ｋｖ＞１６７颗粒产生混沌运动，修正了定常运动论的ｋｖ＝３３的理论．最后在弛张筛模型机上进行筛分试验，得出弛张筛能有效地进行潮湿原煤的干法深度筛分．     

不同筛孔形式的弛张筛筛分效率的研究

介绍了弛张筛在叙永煤矿的应用情况,通过更换不同的筛板形式,探索了不同筛板形式下筛分效率的规律。在13×13 mm方孔筛板的条件下,处理量越高筛分效率越低,筛上物错配较多;在13×25 mm长孔条件下,处理量越高筛分效率反而越高。通过公式分析发现,造成这一后果的原因是在长孔筛板条件下,处理量越低错配率越高,并且分析了错配率较高的原因。     

基于有限元分析的弛张筛筛孔几何特征仿真分析

采用有限元软件作为分析工具,对弛张筛筛孔的几何特征进行了仿真分析。并在Solidworks环境下建立筛网的几何模型,分析了筛孔在不同载荷情况下发生的变形对其动力学性能的影响,研究了动态过程中筛面变形与动力学参数的关系,由此得出的结论为进一步的研究提供了参考依据。     

弛张筛筛面安装方式对其寿命影响的分析研究

通过对弛张筛所用聚氨酯筛板试样进行单轴拉伸试验,并对测试结果进行数值分析,获取表征聚氨酯力学性能的材料参数。基于Mooney-Rivilin二参数模型并利用有限元分析技术对2种安装方式下的聚氨酯弹性筛板进行工况模拟并计算等效应力,比较了工作变形中危险截面处的应力变化情况,并分析了筛面断裂过程及原因,为聚氨酯弹性筛板的设计及优化提供了理论基础。     

张紧量对弛张筛筛面动力学参数的影响

在对弛张筛的张紧量和动力学参数进行介绍的基础上,利用ANSYS软件研究了不同筛面张紧量对筛面动力学参数的影响,并对模拟结果进行了对比分析。研究结果表明,筛面张紧量为4 mm左右时,筛分效果比较理想。     

振动筛筛板改造的有效途径

通过对中煤振动筛筛板的改造减少振动筛的事故率,提高筛分效率。具有一定的借鉴意义。     

曲轴对弛张筛筛面动力学特性的影响

通过ANSYS建立筛面动力学模型,分别分析曲轴转速和偏心距对筛面动力学特性的影响规律,最终得出了适合弛张筛筛分的曲轴转速和偏心距的选择范围,为弛张筛工艺参数的确定提供了依据。     

双质体振动弛张筛振动特性分析

文章介绍了双质体振动弛张筛的工作原理,对双质体振动弛张筛振动特性进行了分析,建立了弛张筛简化的力学模型,通过对非齐次线性方程组的求解,得到了共振解、振幅解和振幅比等参数,得出了双质体振动弛张筛理想的工作区域。     

弛张筛筛面张紧量对筛面运动的影响

基于弹性体振动模型,考虑筛面张紧量的影响,求得弛张筛筛面的振动表达式。借助于软件Excel计算和绘图技术,分析其动力学参数,并和实验数据进行比较,揭示弛张筛在张紧量影响下的动力学行为,为提高弛张筛的细煤筛分能力提供理论依据。     

振动筛筛板加强螺栓模具设计

为了能够实现振动筛筛板的加强,设计了1套改进的模具,并将该模具安装在J100A的双盘摩擦压力机上实际测试。实践证明,使用该套模具,可以极大地减轻工人的劳动强度,消除作业中的重大不安全因素,取得了良好的经济收益。     

弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率,增加分选设备的使用寿命,最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力,提高筛分工艺的合理性,以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率,提出通过调节弛张筛性能参数的措施,使筛分效率达到最优,同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性,采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式,对筛面的筛分过程进行数值模拟,获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律,并综合考虑相关系数法和显著性检验方法,确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上,通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响,选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化,获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数,并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小,弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律;筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势,综合考虑筛分效率与筛面磨损,获得了最优的筛面性能参...     

振动筛筛帮肋板布置优化设计的研究

大型振动筛筛帮易损是近年来振动筛研究的热点问题。要解决筛帮的可靠性问题,行之有效的办法是解决筛帮振动过程中应力过高的问题,在这方面研究现在主要的方法是采用有限单元法进行筛帮的动态分析,然后进行动态设计来确定筛帮的设计。这种方法能较好地解决作为连续体筛帮的设计问题,但实际振动筛筛帮是具有多孔状态的组合板件,其理论分析与实际情况有较大的出入,此外振动筛在工作过程中激振力效率较为复杂,在设计过程中也难以解决,所以实际使用情况是大型振动筛筛帮开裂现象时有发生。控制振动筛筛帮的动应力最好的方式是利用多余约束材料控制筛帮的应力,由于主动控制技术原因较为复杂,无法满足矿山等较为恶劣条件下的工作状况,只能采用被动振动控制技术,采用高阻尼特性材料如LJ5合金等,利用其变形时的能量耗散,从而在相当宽的频率范围内抑制振动峰值。但高阻尼特性材料如何布置是一个十分关键的问题。从结构优化角度看,阻尼材料配置优化和多元函数优化本质是相同的,在满足预定耗能的情况下达到最佳结构即阻尼材料最优拓扑分布。目前有关这类文献研究还不多。本文拟将利用有限元法和多元函数优化相结合的方法来进行大型振动筛阻尼材料配置的优化设计。     

进口振动弛张筛的工作机理分析

进口振动弛张筛是一种高效、可靠的煤炭深度筛分设备。介绍了进口振动弛张筛的结构,并通过求解力学方程,绘制幅频特性曲线,解释了弛张筛振动的机理。     

弛张筛筛分过程中单颗粒物料的运动模拟及分析

建立了单颗粒在筛面的运动方程,计算出单颗粒在筛面运动的一些参数;在ADAMS中建立了弛张筛筛面运动的虚拟样机,并验证了其可靠性;在ADAMS中定义单颗粒与筛面的接触,并将仿真结果与理论分析时的计算结果进行对比,验证了单颗粒物料在弛张筛筛面运动的模拟具有一定的可靠性。