多绳摩擦式提升机合理提升高度的确定

<正>多绳摩擦提升系统通常用于中等深度的矿井和深井(约350 m～1 000 m左右)。多绳摩擦提升机的合理提升高度与具体设备的规格、使用条件及摩擦衬垫防滑性能等密切相关,需综合计算考虑。以JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机为例,该提升机的最大静张力330 kN,钢丝绳最大静张力差100 kN,钢丝绳直径30 mm,钢丝绳根数4根。     

JKM塔式主井提升机的安装工艺

古城矿井选用中信重机公司的4绳摩擦式提升机1台,布置在43m高的钢结构井塔内,提升机由主轴装置、提升电机、制动装置和导向轮组成。摩擦轮直径为2.8m.悬挂4根φ28mm镀锌钢丝绳,配一对9t箕斗,2根φ44.5mm镀锌圆尾绳,提升高度为539m,提升速度为8.1m/s。     

多绳摩擦提升机应用极限的研究

本文根据钢丝绳安全系数,防滑安全系数,衬垫许用压强和钢绳应力波动值四个约束条件不等式,分析研究了多绳摩擦提升机应用极限;高度极限、轮绳直径比极限、载重极限和容器自重极限。从而得出了多绳摩擦提升机的无因次和实际的应用特性图,并将国内部分多绳提升机工作参数载入无因次特性图中。多绳摩擦提升机在实际应用方面要受到一些条件的约束,在“安全规程”和“设计规范”中,明确规定了钢绳最小安全系数,防滑最小安全系数和衬垫许用压强。在特深井使用过程中,又提出了钢绳应力波动问题和尾绳扭结问题。随着井深和一次提升载重不断增加,人们对多绳摩擦提升应用条件的认识也不断深化。目前国内外仍按单项约束条件逐项进行选型计算和应用计算。本文试图就上述四个约束条件同时满足,对多绳提升的应用问题作一综合的理论分析和研究,从而得出了四个应用极限:高度极限(最小值和最大值)轮绳直径比极限(最小值)、载重极限(最大值)和容器自重极限(最小值和最大值),以及无因次和实际的应用特性图。     

多绳摩擦轮无平衡锤深井提升系统设计

随着浅层矿产资源的消耗,矿山未来开采深度必然会逐渐增加。目前我国地下矿山的平均开采深度已达到500 m,当开采深度超过1 200 m后,多绳摩擦轮提升机钢丝绳存在应力波动及尾绳缠绕、井筒气流扰动等安全问题。设计一种多绳摩擦轮无平衡锤深井提升系统,在提升高度小于2 600 m的情况下,该单套提升系统提升能力能达到百万吨以上,解决了我国今后相当长的时间内深井矿山开采面临的提升难题。     

多绳摩擦轮提升机轮衬的使用与维护

轮衬是多绳摩擦轮提升机的主要部件,它承受着提升钢丝绳施加的提升容器及货载重量、提升钢丝绳及平衡尾绳重量和提升过程产生的各种动载荷。它必须具有足够的抗压强度和摩擦系数,防止钢丝绳打滑,保证提升机正常运行,因此,轮衬的质量、工作表面状况和使用维护直接影响提升机的正常工作和安全。１轮衬的性能和材料多绳摩擦轮提升机的传动机理属挠索传动,即依靠提升钢丝绳与轮衬间的摩擦力传递动力。钢丝绳与轮衬间不产生滑动时,摩擦轮两侧的钢丝绳极限张力比Ｔ１／Ｔ２由下述欧拉挠索传动公式确定：Ｔ１／Ｔ２＝ｅμα式中ｅ为自然对数…     

HSCE2.8多绳摩擦式提升机改造研究

HSCE2.8 型 6 绳提升机为瑞典 ASEA 公司制造的 多绳摩擦式提升机,20 世纪 70 年代在我国部分矿区有少量引进.此次改造的设备为 20 世纪 60 年代产品,原设备摩擦轮直径为 2800mm,钢丝绳间距为 280mm,主绳直径为 27mm,尾绳直径为 50 mm,最大提升速度为 15 m/s,提升高度为 520m,电动机功率为 2600kW,电动机转速为 770r/min,减速器为弹簧基础平行轴减速器,减速器输出转速为 102r/min,机房内天车起吊能力为 16t,采用单箕斗配平衡锤的方式提升物料.设备参数如表 1所列.     

落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳换绳工艺

高庄煤矿副井井深268.8m,井筒直径6.5m,系用JKMD-3.25×4型落地式多绳摩擦提升机,提升钢丝绳直径32mm,每根绳长364.5m,提升容器为1t双层4车罐笼,南(窄)北(宽)罐笼各一,自重15t,最大静张力370kN,最大静张力差80kN,两罐顶悬挂YXZ型钢丝绳张力自动平衡装置,井架为F型箱式钢结构,上天轮相对标高26.5m,下天轮相对标高21m,井口下水平车场标高-215m,提升高度253.3m。更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳工序复杂、技术难度高、用工量大,影响矿井正常提升时间40h之久。高庄煤矿借鉴传统的两根一组、两次四根的换绳方法,设计了一套一次换四根绳的…     

关于摩擦提升平衡尾绳事故的探讨

我局1991年底前投入两台JKM2.8×6型多绳摩擦提升机,一台用于林西矿六号井,提升高度760m,提升速度12m/S;另一台用于荆各庄新风井,提升高度410m,提升速度gm/s.平衡尾绳均使用6×37交叉捻钢丝绳,直径43mm,左两根、右一根.在运转后发生过尾绳在下井口扭曲打弯的现象,提升高度750m的尾绳扭曲打弯、相互缠绕咬接的现象更为严重,造成尾绳损坏.     

“绳带绳”换绳法在鲁西煤矿的应用

鲁西煤矿副井为落地式多绳摩擦提升系统 ,副井提升机选用中信重型机械公司生产的JKMD— 2 .2 5× 4 (E)型提升机 ,滚筒直径 2 .2 5m ,提升高度 343m ,井架高度 2 7m ,提升容器采用 1t双层单车四绳罐笼。钢丝绳采用 6V× 2 1+7FC - 2 4- 15 70 -特 -镀左 (右 )同型钢丝绳 ,共四根 ,总长度 186 0m ,每根钢丝绳单重 2 .2kg m ,最大绳速 6 .0m s。1　换绳方案多绳摩擦提升系统更换钢丝绳的方法有多种 ,换绳是一项复杂、危险的工作 ,施工工艺繁琐 ,工序要求严格 ,现场操作为高空作业。结合鲁西矿实际情况 ,经过研究 ,自创了一套“绳带绳”法…     

也谈矿井提升钢丝绳的合理选择问题

关于矿井提升钢丝绳的合理选择问题,在《煤炭科学技术》刊物上曾发表过两篇专题文章,根据实践经验,介绍了提升钢丝绳合理选择的一些基本原则。现结合国产钢丝绳和矿井提升机的产品规格,谈一些看法,作为上述文章的补充。 一、应该优先选用金属断面系数大的钢丝绳。《煤矿安全规程》规定了矿井提升机的滚筒(对于摩擦式提升机则为摩擦轮)直径与提升钢丝绳直径的比值。对于不同结构品种的钢丝绳而言,如果直径及抗拉强度是相同的,则金属断面系数越大,其全部钢丝的破断拉力总和值也越大。当绳端的荷重为定值时,相应的安全系数也越大,这对于延长钢丝绳的使用寿命是极其有利的。     

关于矿井摩擦式提升机滑动极限减速度公式的讨论

目前国内常用的矿井摩擦式提升机防滑安全校验公式,未计及落地式摩擦式提升机主绳轮上、下出绳段钢丝绳质量对主绳轮出绳实际张力的影响作用,因而其正确应用范围有局限性.论文通过对落地式摩擦式提升机主绳轮受力分析,寻求得到较为通用和准确的计算摩擦式提升机滑动极限减速度计算公式.     

XKT2×2×1B提升机钢丝绳缠绕的改进

我矿主井2m提升机,提升高度264m,设计选用6×19-23-170圆形线接触钢丝绳,钢绳运行线速度6.74m/s,使用中过渡处由于咬绳,一般一个多月就要更换一次。这既不利于安全生产,又增加了生产成本。为改善这种状况,我们在提升机筒壳内部两端备增设了一个摩擦轮,将卷筒上的摩擦绳移至摩擦轮上,从而增加了卷筒表面的有效容绳量,变等速过渡     

国外多绳摩擦轮提升机近况介绍

国外多绳摩擦轮提升机,近年来发展较快,有塔式和落地式两种布置形式的提升机,在主轴装置上的受力方向不同,因此在结构计算上,和部件强度上亦稍有差异,落地式多绳提升机需有两个导向轮,(天轮)且强度较大,故在设备投资上落地式多绳提升机价格较高,但落地式多绳提升机安装方便,对缩短建井工期及防震抗震均优于塔式,故近年来我国引进的多绳提升机中,落地式的亦不少。在提升钢丝绳的绳数上,过去均为偶数型,现在3绳、5绳的亦时有采用。大型多绳提升机的摩擦轮直径已生产过9m的,提升钢丝绳的绳数最多有8绳的,     

多绳摩擦提升钢丝绳防滑方法

多绳摩擦提升机提升钢丝绳防滑研究一直受到矿山用户的关注,采用计算机控制技术对提升钢丝绳防滑实施检测控制,是多绳摩擦提升机提高安全性能和增加提升高度的有效途径。对煤矿竖井服役的多绳摩擦提升机,可以通过升级改造提升其安全性能。使用辅助夹紧装置增加提升钢丝绳防滑安全系数,可以有效抑制提升钢丝绳打滑,保证矿井提升安全。     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用箕斗、平衡锤提升,年提升量120万t,提升速度8.8m/s,提升高度770m,每钩往返时约5min24s,首绳4根,直径φ39.5mm,采用3根圆尾绳做平衡钢丝绳,尾绳直径φ45mm,结构18×7。圆尾绳悬挂装置用来适应圆尾绳在提升过程中由于长度和重量变化引起的扭转力,避免相邻2根尾绳扭绞在一起,连接器内装有两个径向滚柱轴承和一个推力轴承,尾绳浇注在锥形套筒内,并可以绕垂直轴自由转动,它的上部连杆用销轴与框架的尾绳梁连接。尾绳浇注工艺要求高,要经过钢绳端部处理,嵌入钢丝绳清洗除油、酸洗,浇铸金属熔化、清…     

多绳摩擦提升机首绳截绳新方法探讨

摩擦提升机首绳不是缠绕在主导轮上,对主导轮无容绳量要求,因此可适应深度和载荷较大的矿井。由于提升容器是由数根提升钢丝绳共同悬挂的,故提升钢丝绳直径就比相同载荷下单绳提升的小,并导致主导轮直径小,因而在同样提升载荷下,     

提升钢丝绳张力平衡状态的测定及调整

提升钢丝绳张力不平衡是多绳提升机区别于单绳提升机的主要特征。通过对由摩擦轮绳槽半径,钢丝绳悬挂长度及力学性能偏差等方面的分析,指出了造成钢丝绳张力不平衡的原因,浅述了用振波法测量钢丝绳张力及用标记法测量直径差的问题。     

链条尾绳使用获得成功

平衡尾绳是为了平衡提升钢丝绳的重量,使提升机获得相等的力矩而设置的。它对降低提升机的电耗有一定的作用。目前使用较普遍的平衡尾绳是多层圆股钢丝绳和扁钢丝绳。我矿将军寨坑口多绳提升机使用了自行设计的环形链条平衡尾绳,效果较好。一、环形链条的设计我矿将军寨坑口使用的多绳提升机型号为JKMD—1.6×4。其主要技术参数为:钢绳最大静张力为82.32kN,最大静张力差19.6kN,最大提升速度为2.5m/s,钢丝绳间距200mm提升机钢丝绳为普通圆股钢丝绳。直     

多绳摩擦提升高度的适用范围

有关矿井提升的文献认为,多绳摩擦提升高度应按防滑条件确定其最小高度、按钢丝绳强度确定其最大高度.因此,多绳摩擦提升机可用于深井提升,但是在南非深井(超过1353米,最深达1952米)的使用过程中遇到了困难.如提升钢丝绳的寿命,尾绳过长产生扭结呈8字形等问题.南非认为;多绳摩擦提升高度不应超过1525米,最好不超过1220米.西德根据钢丝绳合理的经济使用寿命,提出钢丝绳中的应力波动值不应超过16.5公斤/毫米~2,当钢丝绳抗拉应力为176.5公斤/毫米~2时,提升高度不应超过1700米.我国洛阳矿山机械研究所建议不超过1200米.可见各国规定的高度是不同的.     

D/d与绳端张力对钢丝绳弯曲应力和寿命的影响

为了研究钢丝绳使用寿命与D/d(卷筒直径与钢丝绳直径比)和绳端张力之间的关系,通过将CATIA建立钢丝绳缠绕卷筒模型导入有限元软件ABAQUS中进行仿真分析,并将得到的结果应用疲劳分析软件FE-safe分析,得到了钢丝绳在不同的卷筒直径和绳端张力下弯曲疲劳寿命。研究结果表明:随着卷筒直径与钢丝绳直径比的增大,钢丝绳内最大应力逐渐减小,钢丝绳的使用寿命逐渐增加;钢丝绳寿命由绳端张力和D/d共同决定。