兰溪化肥厂进行文氏管重油萃取炭黑污水中间试验

1973年11月由浙江省兰溪化肥厂、南京化工公司、石油化工部第四设计院和衢州化工厂等单位组成试验小组,以南京化工公司规划设计室机械搅拌重油萃取炭黑实验室数据为依据,研究制定并设计了文氏管萃取炭黑流程的试验方案,在兰溪化肥厂进行了中间试验。试验从1974年2月开始,后来兴平化肥厂、上海化工研究院、吉林化工公司也派人参加,经过     

重油萃取炭黑试验

一、概况无产阶级文化大革命是使我国社会生产力发展的一个强大推动力。在莺歌燕舞的一片大好形势下,化肥工业战线上的广大职工,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,坚决贯彻执行“鞍钢宪法”,续继深入开展工业学大庆的群众运动,使我国的化肥工业蒸蒸日上。随着石油工业的飞跃发展,以重油气化制合成氨的比例逐渐增大,伴随而来的炭黑污水处理也就成为迫切需要解决的项目。为此,我们在厂党委的正确领导下,开展     

重油萃取炭黑污水回收利用总结报告

随着我国石油化工的迅猛发展,利用重油气化代替固体燃料煤炭制取合成氨的比例日益提高。这是由于重油造气具有资源丰富,物尽其用,运输方便,成本较低等优点。然而重油造气生产过程中,伴随气化反     

气浮法处理重油气化炭黑污水工业试验

简介了气浮法重油气化炭黑污水处理技术原理、装置及其工业试验情况。通过工业性生产试验证实了气浮法处理重油气化炭黑污水技术是完全可行的，得出的有关工艺技术参数为设计工作提供了依据。     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5％的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

重油萃取炭黑试烧总结

一、前言经过无产阶级文化大革命、批林批孔和学习无产阶级专政理论,我国化肥工业蒸蒸日上,呈现出莺歌燕舞的大好形势。随着石油工业的飞跃发展,以重油气化制合成氨的比例逐渐增大,伴随而来的炭黑污水处理,也就成为迫切需要解决的项目。鉴于这种情况,石油化工部多次指示有关单位开展此项研究工怍。     

重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

用N—503萃取含酚污水试验小结

<正> 1976年,我们处理甲基1605污水,采用加碱加热先破坏含有少量的甲基1605原油,然后用N——503萃取除酚。由于车间进行工艺改革,含酚污水先经废水沉降储槽,使带入污水中含少量原油沉降下来,然后污水自动溢流去污水塘。因而含酚污水中的原油含量极微,可以不需加碱加热处理,即可用N——503萃取除酚。又发现铁制沉降储槽     

炭黑水自动分析试验小结

重油萃取炭黑水的试验,必须对炭黑水的浓度进行及时的检测,为生产控制好油炭比提供依据。对炭黑水浓度的测定,日前还无成熟的方法。根据现有条件,我们在兰溪炭黑试验组利用电导式自动分析炭黑试验的基础上,开展了电导式自动分析器应用于炭黑水浓度的分析试验。经过试验,目前已初步在工业生产上应用。但由于我们的工作水平有限,缺乏这方面的经验,在实践中可能还会出现不少问题,还有待进一步做工作加以完善。现将试验情况简要总结介绍于后。     

重苯萃取含酚污水破乳条件试验小结

一、前言我厂二期工程是以褐煤加压气化制取生产合成氨的粗煤气。在加压气化过程中付产部分酚水需送焦化车间进行脱酚,原设计以离心萃取法脱除和回收污水中的酚,由于离心机设计与制造问题未能解决,改为脉冲萃取(简易流程见附图1)。七三年三月份进行了脉冲萃取脱酚试验,发现乳化现象严重,被迫停车,当时试车期间使用之萃取剂重苯,由昆钢购入。为了防止类似现象产生,决定试验解决萃取破乳问题。组成了试验小组,开展了这一试验。本试验于七三年五月十一日开始,到六月十二日初步结束。参照试验结果,七二年八月份试车以来,同样是以昆钢重苯和渡口溶剂油为萃取剂,并未产生严重的乳化现象,得以顺利开车。     

重油萃取炭黑及油炭浆返气化炉总结

我厂合成氨装置系重油气化、脱硫、脱碳、中低变、甲烷化三触媒流程。重油在3.0×10~6Pa(31kgf/cm~2)压力下部分氧化制气,大约有占重油含碳量3％的炭黑生成。我们采用三级文丘里洗涤,最终用洗涤塔来清除裂化气中的炭黑,每天有大量炭黑水排入汤旺河,影响水质,污染了环境. 为了治理松花江水系的污染,我厂于84     

兰化公司化肥厂进行转盘塔闪蒸殘油萃取炭黑中间试验

兰化公司化肥厂气化车间与兰化公司化工研究院第一研究室从一九七四年初开始了对炭黑水回收利用的研究,至一九七五年七月,在该厂气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生产装置上,配套建成了转盘塔萃取炭黑中间试验装置。经过几个月的运转,取得了较好结果。在以闪蒸残油为原料年产一万吨合成氨的气化生产装置上基本实现了炭黑水的闭合循     

污水除汞试验小结

我厂水银烧碱生产过程中每年有大量的水银散失在空气、下水和盐泥中,不仅增加了氯碱生产成本,同时严重的污染环境,损害职工身体健康。在各级领导的重视和关怀下,我们对含汞污水的处理进行了一个阶段的试验工作,现将试验情况分述如下。     

重油洗涤炭黑循环气化的生产性试验

一、前言在“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的指引下,特别自无产阶级文化大革命以来,我国的石油工业连年高速度发展,重油已成为生产合成氨的主要原料之一。在重油部分氧化制取合成氨原料气的过程中,不可避免地要有少量炭黑产生。这些炭黑经水洗后由煤气转入洗涤水中,如不加以回收利用就排入江河湖海,将严重污染环境,危害     

重油气化干法回收炭黑的应用试验

我厂自七十年代初以来,对重油气化炭黑(以下简称气化炭黑)的回收利用,进行了大量的研究工作。在炭黑回收方面,取得了干法回收气化炭黑的研究成果。该项技术已转让给湖北省宜城县化肥厂,该厂自1987年底建成投产以来,系统运行正常,各项工艺指标均达到要求,过滤后的水可返回系统循环使用,滤饼含水份在85%以下,干燥后的炭黑含水份在2%左右。所以,干法回收气化炭黑工艺流程是一套比较理想的回收装     

用N—503萃取甲基1605含酚污水试验小结

我厂甲基1605车间在缩合工序产生的含酚(硝基酚)污水,多年来未找到较好的处理方法,特别是经改革工艺,采用三甲胺水相合成后,污水量与原溶剂法比较有较大幅度的增加,且酚含量达3000—4000mg/l,超过国家排放标准(0.5mg/l)约6000—8000倍之多！对湘江水质和周围环境都受到不同程度的污染,给正常生产造成了严重威胁。     

管式电除尘试验阶段小结

一、前 言 在史无前例的无产阶级文化大革命中,洪山硫磺厂的革命职工,在厂领导下,组成了以工人为主的三结合小组,在技术经济力量等条件都比较差的情况下,发扬了“一不怕苦、二不怕死”的彻底革命精神,坚持独立自主、自力更生的原则,响应毛主席提出的“备战、备荒、为人民”的伟大号召,在不到一年的时间内,高速度地建成了我国第一套沸腾炉制硫的新流程。我院一连的有关同志参加了新流程的除尘工作,针对中小型沸腾炉制硫的工艺特点,即在规模并不很大(2000—2500标米~3/小时),进电除尘器气体含尘比较高(15—25克/米~3),而还原炉要求进口含尘在0.1克/米~3,采用了流速较高(1.5     

蓄热炉重油裂解气前加氢中间试验

一、概况该课题是小石油化工技术攻关项目之一,突破这一技术关,对于简化小石油化工分离流程,一次产品及能量的合理利用,特别是对于聚乙烯的生产,具有重要意义。但这一除炔方案究竟可行与否?在单管实验报告中已谈及,故不赘述。中试结果可进一步对此问题作出回答。蓄热炉重油裂解气前加氢技术攻关组两年多来,在部、省、市各级领导的关怀下,在常州石油化工厂厂党委的正确领导下,通过初步调研之后,立即于生产现场,利用实     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175