烧结砖正压干燥工艺通过鉴定

贵州省建材科研设计院为解决烧结砖厂现行负压干燥工艺存在的干燥效率低、设备腐蚀严重、干燥电耗高等问题,研究采用正压干燥工艺取代传统的负压干燥工艺取得成功。在对正压干燥室送热风道长度、位置、喷热口面积和出口方式、排潮口分布、排潮口面积、码坯方式等方面进行了大量的试验研究后,确定了适合于页岩、粘土等不同制砖原料的正压干燥室预热段、干燥段、冷却段的合理分布及相应的干燥工艺参数,提出了正压干燥室设计的合理结构型式,并在贵州省5个机制砖厂     

浅谈干燥窑的调整

随着制砖工艺的不断发展,以往的坯体靠自然干燥方式,在大型的现代化砖厂中已被淘汰,人工干燥窑已成为现代化砖厂不可或缺设备。人工干燥有着不受     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

砖厂何时改建人工干燥室

采用自然干燥生产的砖厂工人劳动强度大,人员不好管理,季节性生产,靠天吃饭,生产无保证,干燥砖坯占用大量场地,补偿土地费用高,自然干燥因拉运花架、人工装坯多种工序操作,坯体损耗高,保护砖坯需用防雨设备,人工维护坯架,在我们当地干燥成本为70元/万块。由于自然干燥时劳动定员多,劳动生产率低,生产规模较小,砖生产成本较高,因此,用人工干燥替代自然干燥的落后生产方式,已成为砖厂共同发展方向。现介绍砖厂改建人工干燥室的时机把握。     

高掺量粉煤灰烧结砖正压排潮干燥工艺的改造

抚顺广厦新型建材公司,于1999年成功的进行了高掺量粉煤灰烧结砖的技术改造,其间将原正、负压排潮改造为正压排潮干燥工艺,现将工艺改造有关情况和心得做简要介绍。 笔者为设计和实施正压排潮干燥工艺改造,首先对《砖瓦》杂志自80年代发表的有关正压排潮干燥理论和实践经验介绍的文章,进行了认真的学习和研究,由此对于正压排潮干燥的理论和设计要点有了初步了解。进而对成功的进行改造,并取得良好效果的旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化     

砖厂干不干 实地去看看

打破常规利用科技增加产量减少成本河南安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所欢迎你到红旗渠故乡来　　我所由砖厂工程师、大型国营企业钢厂、水泥厂的工程师以及土建专家组成 ,技术力量雄厚 ,对人工干燥砖厂 ,高内燃烧砖技术有丰富的经验 ,成功建成、改造投产多个人工干燥、高内燃烧砖砖厂 ,效益显著。 2 0 0 4年 7月2 8日在安阳市召开全国砖厂节煤降耗高内燃烧砖、高产人工干燥室现场推广会 ,11月 9日～ 13日在河北省邯郸又召开人工干燥、新技术应用会 ,引起参会代表极大兴趣与青睐 ,得到许多知名专家认可和好评 ,与会广大砖厂老板都认为是中小…     

烧结多孔空心砖两种工艺的技术经济分析

某砖厂采用自然干燥,22门轮窑生产烧结多孔空心砖.2004年开始新建一次码烧隧道窑工艺生产线,投产后又对该轮窑生产线进行改造,成型车间搬迁,轮窑由22门增加到28门,增建6条人工正压排潮干燥室.     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

干燥室的种类及原理

是制砖过程中非常重要的一个环节,它决定着制品焙烧的周期和砖厂的生产效益.干燥是从固体物料中用蒸发的方法除去水分的过程. 干燥方法按是否有专门的干燥设备,可分自然干燥和人工干燥.自然干燥是将成型后的湿坯体码放在室外露天或棚子里的凉坯场上,经风吹日晒使坯体干燥.     

制砖过程中的电耗分析与节能措施

对某砖厂制砖工艺过程中的耗电量进行调研,并对调研结果及其产生原因进行了综合分析,进而探讨其节能途径,提高经济效益。分析表明:该工厂的电耗具有很大的节能潜力,具体应该从干燥窑送热和排潮风机运行管理、以及混合料的破碎过程这两个工序进行改造。     

对烧结砖厂砖坯干燥工艺的探讨

我国烧强砖厂砖坯干燥工艺有自然干燥、隧道式人工干燥、室式人工干燥三种，前者最为普遍，后者使用最少。究竟选用哪种干燥工艺，以免因干燥工艺选用不当造成设备利用率低，制约生产的发展或出现投资大，耗电多、成本高，经济效益差的不良后果？现将三种砖坯干燥的特点分析如下：１　自然干燥砖坯露天自然干燥是一种传统的干燥工艺。其优点一是利用太阳能、自然风力干燥砖坯，不需要另外供给热能；二是采用粘土夯实坯埂工艺简单，投资少、上马快。但缺点很多：１．１　露天坯场占地面积大。建一个年产１０００万块的砖厂晒场占地面积约为３…     

烧结砌块无托盘自动卸砖打包系统

正中国砖瓦工业自改革开放到现在经过了将近40年的发展,隧道窑烧结砖工艺不断提高,砖坯成型设备机械化自动化技术日益成熟,许多砖厂成型车间大都采用机械化自动化程度较高的切码运技术,劳动环境得到改善,产品质量得到保证,同时提高了生产效率。但目前多数厂家卸垛打包还是依靠人工,成品区多数在室外,夏季炎热、冬季寒冷,工作环境恶劣,劳动强度高,效率较低,严重影响产能;多数砖厂是人工卸垛后直接把砖码放到运砖车上     

革新对辊机破碎除石好处多

河南省安阳县许家沟乡下庄砖厂生产机砖历史悠久 ,土质好、产品质量高 ,在自然干燥改人工干燥后 ,日产量由原来的 3万块提高到 8万块。该厂近年来由于经过大规模生产 ,优质制砖原料大部分已被挖完 ,为维持生产正常进行 ,必须采用含有礓石的土制砖 ,但烧出的成品砖严重破裂 ,有的甚至在窑内都已经碎裂。该厂面临倒闭危险。只有通过改造对辊机 ,生产出的砖质量才有保证 ,产量才能满足需要。1　对辊机改造前的情况该厂根据土质中礓石增多的情况 ,开始装加除石设备———对辊机 ,原用对辊机辊筒直径 50 0mm ,长度 50 0mm ,配备 2台1 0kW电机 ,…     

正压干燥工艺值得推广

烧结砖的生产过程,干燥是一道重要的工序。目前我国烧结砖厂采用的干燥工艺主要为自然干燥和逆流式人工干燥两种,而后者又多为负压干燥法。负压干燥所采用的逆流式干燥室,主要由热风干道、热风支道、进风口、排潮口、观察孔、排潮风机和升降门等组     

浅谈轮窑一次码烧窑的发展前景

轮窑一次码烧窑技术,自问世以来就引起制砖行业的关注,因其免去了传统的晾晒场地,因此,它的占地少的优势在四川页岩分布广泛的丘陵地区,畅行不衰,极具顽强的生命力。由于它省略了人工烘干室,省去了烘干车的大量资金投入,省去了烘干室的相关设备和土建工程的巨资投入,从而引起了中小型砖厂的极大兴趣。由于它的生产工艺是一次码坯到窑,省略了自然干燥或人工干燥工艺中庞大的生产工序,人员减幅大,生产人员配备及管理显得简单明了,深受投资者的欢迎。但是,一些长期困扰企业的问题,制约了一次码烧的广泛普及。     

砖厂冬季改人工干燥--效益高

自然干燥砖厂到冬季,砖坯承受不了低温上冻而破坏,砖厂被迫停产,在华北地区,从11月份停产至第二年4月份才可生产,根据建设工程情况,一般正常主体砌砖工程分三个阶段:①春节过后,城市大量建房.农村利用农闲建房最多;②五月麦收后;③秋收麦种之后,近5个月停产期造成砖供应紧张.以去年情况为例,平常砖价每块6分钱,到春季卖到每块1角以上,为此在冬季改建人工干燥投产,春节过后能正常生产比自然干燥多生产2个月,按一部火日产量8～10万块,成品砖500万块计算,利润是很可观的.     

排潮干燥工艺的改造

笔者曾为多家砖厂改造正压干燥排潮工艺，如旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化市的广厦公司５０ｍ的１６条干燥窑洞进行改造，取得了较好的效果。现结合基本原理，就正压排潮干燥工艺设计的基本原则谈几点看法。 ａ．为合理分配冷却段、送风段和预热段，有效控制热风流向，干燥洞长度最好不小于 ６５ｍ。 ｂ．由于正压排潮干燥无引风设备，热凤流受到干燥洞内坯垛阻力的制约，因此，为充分利用热风能量，减少热风排放的热损失，冷却段长度不得小于２５ｍ，可控制在２５ｍ～３０ｍ，以增加热风流向出车端的阻力。送风段应控制在２０ｍ～…     

人工干燥生产调试体会

<正>1基本情况2009年9月,甘肃省庆阳市西峰区彭原乡某砖厂投资600万元,将原砖厂就地改建,新建成一条正压排潮人工干燥红砖生产线,计划年产红砖3000万块(空心砖),该生产线建有正压排潮干燥室(洞)14条、     

哈风吸热的思索

2008年11月笔者应约前往河南省某县一所砖厂,参与该厂的技术交流活动,发现了该厂窑炉焙烧中存在的一些问题。 1 自然状况 该厂原有两台砖机生产,2007年将其中1台砖机生产线改建为8条人工干燥室生产页岩砖,另1台砖机仍采用自然干燥模式配合生产。