宝钢1号高炉开炉实践

经过烘炉，装料和料面测量等准备工作后，宝钢１号高炉第二代炉役于１９９７年５月２５日顺利开炉。开炉后，高炉炉况顺利稳定，第１５天（６月９日）日产量达８１１６ｔ，高炉利用系数达２．０１，开炉后第一个月高炉主要技术经济指标创宝钢高炉历次开炉先进水平。     

首钢2号高炉开炉生产实践

对首钢2号高炉停炉99天后重新开炉的生产实践进行了总结.通过精心的开炉准备,并加强炉内操作和炉前出铁,2号高炉炉况很快恢复正常.     

梅山3号高炉开炉达产实践

梅山３号高炉（１２５０ｍ＾３）１９９５年１２月１６日开炉，开炉进展顺利，达产过程中出现了炉身结瘤现象，通过加锰矿和发展边缘气流操作，消除了炉瘤，１９９６年３月１１日利用系数达到２．０，在此基础上高产、稳产，各项技术经济指标逐步提高。     

5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达正常生产水平。本文简介了炉缸内残留物清理、开炉料、送风和出铁方案的制定；开炉的实践；以及高炉长时间休风后炉的体会．     

邢钢4号高炉封开炉操作实践

邢钢4号高炉(炉容300m~3)于1990年6月12日建成投产,1995年7月6日至8月5日进行封炉中修。另外由于炉顶设备状况恶化,曾于1992年12月29日～1993年1月11日和1994年9月14～17日分别进行两次封炉抢修。三次封炉和开炉复风操作实践,使我们在认识上提高了一步,并取得了一定的经验。1 封炉前的高炉操作 封炉前高炉操作的主要任务是控制适宜     

首钢5号高炉长时间停炉后的开炉实践

首钢５号高炉停炉３０天后开炉仅用９天即达到正常生产水平,本文简介了炉缸体残留物清理,开炉料,送风和出铁方案的制定,开炉的实践,以及高炉长时间休风后开炉的体会。     

重钢3号高炉开炉实践

经过试车、烘炉、装料等充分准备工作后，重钢２号高炉（６２０ｍ＾３）等六代炉役于１９９８年２月２日点火开炉。开炉非常顺利，炉况顺行稳定，开炉两天后，各参数基本达到正常水平，第１３天日产生铁１０００Ｔ，高炉利用系数达１．６１。     

2号高炉焖炉及开炉恢复实践

2014年8月1日九钢2号高炉因鼓风机突然发生故障而焖炉,8月10日开炉恢复生产。根据高炉当时的实际情况,制定了可行的焖炉、开炉方案,并优化了高炉操作,实现了炉况快速恢复。     

鞍钢6号高炉开炉实践

鞍钢6号高炉2000年12月停炉中修后(2001年3月开炉),设备装备水平明显提高.由于开炉工作准备充分,各环节布置周密,在开炉过程中做到了安全、顺行、高效,47h后风口全部工作,达到全风操作水平,创造了鞍钢高炉开炉恢复的纪录.     

酒钢2号高炉开炉实践

酒钢2号高炉进行改造性扩容（由750m^3 扩至1000m^3)大修后,技术装备水平明显提高。由于开炉生产准备与开炉操作周密,开炉过程中做到了安全、顺行、高效,开炉后一周高炉利用系数就达到1．762,实现了预定的目标。     

山东球墨铸管公司4#350m3高炉开炉实践

介绍了山东球墨铸铁管有限公司4#350 m^3高炉开炉前的准备工作及开炉方案的确定,本次开炉采用半木柴法,炉前采用双撇渣器、无水炮泥等炼铁生产的新技术,保证了高炉的强化冶炼。开炉情况稳定顺行,6d达产,利用系数2.5t/（m^3.d）。     

梅山2号高炉开炉快速达产实践

介绍了梅山2号高炉为实现尽快达产,在设计、施工及开炉准备方面做的探索.主要包括依据铁水温度迅速降低[Si],依据鼓风动能确定进风面积,在未喷吹条件下采用全风温加湿鼓风控制合适理论燃烧温度,迅速增加风量.实现点火后第5天达到设计生产水平,创造了全国同类型高炉达产最快纪录,此后利用系数、风温、煤比等高炉各项技术经济指标迅速优化.同时分析了目前国内高炉开炉一般方案中存在的问题,提出了改进意见,为今后高炉开炉方案进一步优化提供建议.     

梅钢2号高炉封炉后开炉达产实践

对梅钢2号高炉封炉后的开炉快速达产实践进行了总结。实践表明,通过进行充分的开炉准备,实施科学合理的开炉方案以及精心地操作调剂,高炉顺利开炉,3 d快速达产。     

马钢四铁厂2号高炉开炉实践

马钢四铁厂2号高炉通过开炉前的认真准备，加强人员培训，选择合适开炉料和送风参数以及送风后尽快降硅、合理调整煤气流等一系列措施，高炉开炉后生产水平快速上升，实现了开炉15天达产，第二个月高炉利用系数达2．238的好成绩。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。     

唐钢1号高炉开炉及快速达产实践

对唐钢1号高炉扩容大修改造、开炉及快速达产经验进行总结.经过严密的组织开炉准备和合理的开炉方案,停、开炉历时32 d 7 h 24 min,创造了我国冶金史上同类高炉停产大修时间最短的记录.并在开炉7 d内利用系数突破2.0 t/(m3·d),15 d煤比达70 kg/t·Fe,实现了快速开炉及快速达产.     

莱钢3#750m3高炉开炉操作及快速达产分析

莱钢3^#750m^3高炉由于开炉准备工作充分，选择合适的开炉料和送风参数，送风后尽快降硅，高炉开炉5天时间即达产，其间无悬料、坐料，当月利用系数达到2．14t／m^3．d。     

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉大修改造采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、矩形出铁场、炉前液压矮炮、风动振打开口机、轮法炉渣粒化等一系列新设备、新工艺。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，在很短的时间内达到了设计水平，为进一步实现一代炉役的高效、优质、长寿、环保奠定了基础。     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。