83年度澳大利亚基朗研究所毛纺科研项目概要

当前研究项目的总目标是改进羊毛包装、运输和销售;改进从原料到成品的各道工序,使之简化并利于操作;研究、设计染色和混毛新工艺、新设备;提高羊毛及毛纺产品性能,使之更吸引消费者;减少羊毛加工对环境污染,具体如下: 1.羊毛预加工:研究不致引起成品污染的羊毛包装材料。 2.纱线与织物:a、洗毛──改进洗毛技术和预测各类羊毛的洗涤特性。研究羊毛包装特征和影响洗净毛白度的因素8优化 Lo-flo洗毛技术。 b、制条──改进梳毛机除草方法,提高其生产率、产品质量;并通过一种使羊毛能与各梳理部份相协调的方法,来提高梳毛机效率。c.纺纱──…     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

对地毯羊毛染色起增深增艳效果的洗毛工艺对比研究

设计了几种新疆和田地毯羊毛纱线的新型洗毛工艺,以期获得较好净洗效果和较低纤维损伤,并提高酸性媒介染料或毛用活性染料的染色效果。与生产中常用的皂碱法工艺对比,发现新型洗毛工艺能够显著降低毛纱黄度和碱溶度,能将酸性媒介染料低铬染色毛纱的K/S值与彩度分别提高8.81%和2.11%,也能将毛用活性染料染色毛纱的K/S值与彩度分别提高13.77%和0.35%,其处方为:Y-2质量浓度2.0 g/L、Na_2CO_3质量浓度0.7 g/L、浴比1∶50、温度60℃、时间20 min,因此认为选定的新工艺对地毯羊毛染色起到了相对较优的增深增艳效果。     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

国毛洗毛工艺的试验

前言 洗毛是羊毛纺织机械加工中的头道工序,以除去附着在原毛上大量杂质为目的。洗净毛质量对后工序直至成品有着很大的影响,洗毛工艺又是提高净毛质量的关键。 皂碱洗毛工艺是传统的洗毛方法,至今仍广泛应用。皂碱洗毛法的优点在于: 1.纯碱有助于羊毛脂中脂肪酸皂化,提高洗涤效率。 2.纯碱帮助肥皂促使羊毛脂乳化。 3.减少羊毛对皂的吸附,由于纯碱与肥皂的协同作用,可减少肥皂的消耗。 然而,由于羊毛纤维对碱的敏感性,容易使羊毛泛黄粗糙,强力减低,纤维化学结构受到损伤等缺点,探索新的洗毛方法是很必要的。 中性洗毛和酸性洗毛是为避免碱…     

《毛纺科技》一九八三年总目录

题目作者期页 原料及初加工浅谈再生毛的利用张秀雯 166羊毛鳞片的剥除及其性能的研究孔繁超郑有为 张岐杨爱玲24闭路循环洗毛毛祝寿施振华 2 30羊毛纤维形态结构对染色性能的影响王克义李淑华 8 32关于羊毛的氨基酸含量与羊毛品质关系的研究金曼达夫陆阳 8 60提高洗净羊毛白度的探讨西北纺织工学院江汉良吴济南 4 22合理选择原料改善半精梳毛纱的膨松度李格和译 6 42改进洗毛工艺节约能量和用水陈卫国译朱良驿校6 50 纺纱国产第三代精梳毛纺设备的选型选型工作小组寿逸明执笔11试述精梳毛纱捻度的选择孙绍明李昶年 131新型BC274粗纺梳毛机…     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

毛/粘夹花纱休闲面料的开发

文章介绍了羊毛、粘胶2种纤维的特点,突破常规毛/粘混纺或交织产品的开发思路,羊毛采用毛条染色,毛精纺纺纱;粘胶采用散纤维染色,半精纺纺纱,先将羊毛和粘胶分别纯纺成单纱,再并线加捻成夹花纱,利用羊毛与粘胶2种纤维缩率不同、光泽不同的特点,形成独特的呢面风格,并呈现闪光效果。后整理优选平幅洗呢和高速撞击整理,避免了粘胶纤维湿强力低,加工过程中呢面易产生折痕和擦伤等问题。产品绒面均匀细腻,花型新颖,手感松软、丰厚。     

粗纺兔毛纱的和毛与加油

粗纺兔毛纱的和毛与加油工序对于成纱的质量好坏、影响很大。如与兔毛混和的原料不适当,和毛方法不正确,加油量及上机回潮率不掌握,都会影响纺纱性能,产品质量,制成率降低,成本增加等。 在选用混和的原料时,应当考虑各种纤维的性能,相互取长补短,以便达到预期的质量要求,因为兔毛强力低、比重轻、表面光滑、抱合力差,如果全部用兔毛纺纱很是困难,在配料时应当掺用一部分长度、纤度相适应的羊毛、羔羊毛、真丝、绢丝、锦纶、涤纶等等。 (一般掺用腈纶比较少)这样既可提高纺纱性能,增加织物强度、耐磨,又可降低成本。 兔毛纱的原料成本要占总…     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性,低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨.对实践证明行之有效的纺纱工艺及技术措施、试验得出的纺制低特兔羊毛精纺毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析.实践表明,在用兔羊毛纺制低特精纺纱时,用上述纺纱工艺及技术措施,对解决条干不匀和提高纺纱制成率有显著成效.     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

羊毛纤维表面处理的拉曼光谱研究

结合轻碱洗毛法、中性洗毛法和超声助剂洗毛法,设计出一个表面处理工艺。该工艺既能减少资源的浪费,又可缩短洗毛时间。对羊毛的表面处理工艺流程主要分为润湿、洗涤、超声波空化、炭化4步,实验证明该方法简单、快捷,洗毛干净。在工艺流程的最后应用拉曼光谱仪对羊毛纤维表面结构进行检测、分析,确定了洗毛工艺中润湿阶段的最佳温度和炭化过程的最佳时间。结果表明,润湿阶段的最佳温度为60℃左右,炭化时烘焙的最佳时间在25~30 min之间。     

高比例柞蚕丝混纺毛纱工艺探讨

探讨了生产高比例柞蚕丝混纺毛纱的生产工艺.根据柞蚕丝染色和纺纱性能,从染色、复洗、复精梳到纺纱各工序对工艺进行了优化和改进.在柞蚕丝生产过程中,对关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关.实践表明:染色温度在90℃保温上染百分率最好;复洗2遍和复精梳工艺加2遍油水可减少复精梳生产中的静电现象;保证纺纱前纺车间相对湿度和针梳头针下机毛条存放时间,同时对皮辊等主要工艺部件傲特殊处理可使成纱质量最好.     

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明：羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3～9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1～2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。     

混纺针织兔毛纺纱工艺小结

兔毛是高级天然纤维。它颜色洁白,柔软轻盈呈蓬松状,纤维重量很轻,抗弯刚度大,表面美观,手感软滑,与其它纤维混纺制成织品,如兔毛衫,保暖性好,风格别致,深受国内外消费者欢迎。 兔毛虽然深受人们喜爱,但它的纺纱性能并不好,一般适用于混纺织品(与羊毛等混纺)。提高兔毛织品的质量,纺好兔毛纱的关键在于提高毛纱条干均匀度,只有条干均匀,才能保证毛纱质量和织品实物质量,所以必须采取合理、适当、比较理想的纺纱工艺。根据兔毛纤维性质和兔毛纺纱性能及纺纱实践反复摸索,我们纺制12.3支针织混纺兔毛纱采用了以下工艺。 一、和毛 1.原料成份: …     

澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品.该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品.     

几种洗剂洗毛试验浅谈

提高洗净毛质量对提高毛条质量和制成率起着决定性的作用。同时不同洗剂洗出的净毛,对纺纱性能,织物外观都有着不同程度的影响,而要提高洗净毛质量,除设备完善,操作合理和工艺条件适应羊毛性能外,使用何种洗剂也起着极其重要的作用。　一、工业皂与纯碱洗毛 1.洗毛工艺(表1)。 2.洗净毛质量(表2) 3.说明 工业皂是弱碱性洗剂,加助剂纯碱之后,为碱性洗毛,而新疆改良羊毛,本身碱性较外毛高,故洗新疆改良羊毛时碱的用量尽可能减少,以免pH值过高,而损伤纤维强力。表3为新疆改良羊毛及外毛含土杂化学成份。 从表3中可看出新疆细毛土杂中所含钙、…     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

吸湿排汗面料的工艺研究

对吸湿排汗纤维混纺面料纤维染色染料的选择、染色温度、纺纱、织造、后整理生产工艺参数和技术要点的合理性及适应性进行研究。实验结果表明:使用30%吸湿排汗纤维、50%羊毛纤维、20%涤纶混纺15.62 tex×2纱线;纤维染色温度控制在120℃;组织采用平纹;后整理采用吸湿排汗剂等,生产的面料吸湿排汗效果显著,能够满足人们对高档毛精纺夏季面料舒适透气性、时尚性等服用性能的需求。     

超声波在羊毛染整加工中的应用研究及进展

超声波能产生机械效应、热效应和空化效应,可将其应用于染整加工.介绍了超声波技术在羊毛前处理(包括洗毛、羊毛氧漂、羊毛防缩)和染色(包括酸性染料染色、活性染料染色、天然植物染料染色)中的应用及其基本原理和特点.综述了目前国内外的一些研究成果.