喷丸强化因素对钛合金固体粒子冲蚀抗力的影响

探讨了喷丸强化(SP)因素(残余压应力引入、表面粗糙度增大和表面加工硬化等)对Ti6Al4V钛合金固体粒子冲蚀(SPE)行为的影响和作用机制,为充分发挥SP改进航空发动机零部件服役性能的潜力提供依据。结果表明:Ti6Al4V合金表面直接喷丸处理,其SPE抗力无明显改变;SP处理后进行表面抛光,Ti6Al4V合金SPE抗力明显增加。SP造成的表面粗糙度增大导致了钛合金在大小冲击攻角下的SPE抗力的下降;SP引入的表面残余压应力对提高钛合金在90°大攻角下的SPE抗力起了重要作用,原因是SP残余压应力增加了裂纹闭合力和抑制了疲劳裂纹早期扩展;SP引起的表面加工硬化作用对提高钛合金在30°小攻角下的SPE抗力有重要贡献,这归于加工硬化提高了材料表面在小攻角下的微犁削抗力。     

低碳马氏体钢与中碳结构钢的低温多冲弯曲抗力

本文研究了低碳马氏体钢及中碳结构钢在低温下的多次冲击弯曲抗力、疲劳裂纹扩展速度、极限裂纹深度。试验结果表明,低碳马氏体钢,经淬火、低温回火后的缺口试样,比经正火后的结构钢,具有较高的多冲弯曲抗力,较低的疲劳裂纹扩展速度。为此,经正火后的结构钢,不宜制作低温下使用的冲击零件。     

喷丸强化

一、原理喷丸是弹丸以高速撞击金属零件的表面,使其产生一冷作硬化层的冷加工方法,用来提高金属零件的疲劳强度及抗腐蚀的能力。此表面层处在压缩状态,显出压应力。它有助于提高疲劳强度。     

喷丸强化

强化机理人们从喷丸除锈的工艺中得到启示,利用弹丸流对零件表面进行连续的喷射锤击,使表面产生一层薄而均匀的塑性变形,可以提高整个零件的疲劳性能。取一块薄钢板,经喷丸后可发现:钢板表面由于塑性变形而发生体积膨胀,导致钢板朝被喷丸的一面弯曲凸起。假如用化学腐蚀方法除去这一变形层,钢板便恢复到原先的平直状态。可以推想,对于刚度很大的厚钢板,塑性变形层的体积膨胀受到限制,喷丸后一定会产生很大的压应力,其数值可接近材料的屈     

喷丸强化技术对弹簧疲劳寿命的影响

本文从喷丸对弹簧疲劳寿命影响的机理进行了从试验到理论的论述，从各个角度分析了喷丸的作用，并介绍了试验方法。     

喷丸强化对不锈钢弹簧疲劳性能的影响

本文介绍喷丸强化对不锈钢压缩弹簧疲劳强度的影响。通过试验证明,喷丸工艺对疲劳性能影响很大。应用最佳喷丸参数,能最大限度提高疲劳强度。本文所列图表和数据均为实际试验结果,可供设计和工艺人员参考。     

汽车链滚子元件的高速多冲抗力研究

通过台架和道路行驶试验,利用扫描电镜微观分析了汽车链在正常服役条件下的失效形式。试验结果表明:汽车链传动中滚子元件的失效形式主要表现为冲击疲劳破坏,并伴有疲劳点蚀、磨粒磨损现象。根据试验结果,探讨了合理选择滚子零件的材料及热处理工艺、合理设计滚子的成形工艺和外廓形状等措施,以提高汽车链的抗多冲疲劳断裂和耐磨损的能力。     

喷丸强化对2024铝合金疲劳性能的影响分析

以2024铝合金材料为研究对象,开展了表面喷丸处理对材料疲劳性能的影响研究。采用试验方法对比分析了2024铝合金试件在喷丸强化前后的疲劳性能。在此基础上采用ABAQUS有限元软件模拟分析了喷丸强化后试件的残余应力分布规律。两组疲劳试验数据对比分析表明:喷丸强化后2024铝合金材料的疲劳寿命可以提高(1.53~2.55)倍。有限元分析结果表明:喷丸强化在材料表层引入了残余压应力,从而提高了材料的疲劳性能。分析结果为定量研究喷丸强化对材料疲劳性能的影响提供了参考。     

影响结构钢喷丸强化效果的材质因素

本文论述了结构钢组织状态、机械性能、碳含量和残余应力对喷丸强化效果的影响。各种材料,不同热处理状态,不仅喷丸强化效果不同,强化规律也有所不同。本文针对结构钢材料的不同组织状态提供了适当的强化工艺.     

表面喷丸强化机制

本文从喷丸表面应变层内的组织结构及残余应力场等的变化,讨论喷丸在改善材料疲劳和应力腐蚀断裂抗力中的强化机制。理论分析和试验结果指出,组织强化与应力强化是表面喷丸中的两个主要的强化机制。     

喷丸强化对异物致损车轴钢疲劳性能的影响

高速铁路车轴长期服役中形成各种损伤,严重破坏了结构完整性.为此,首先采用喷丸处理(SP)对车轴钢试样进行强化,运用空气炮装置预制异物损伤(FOD),基于X射线衍射和纳米压痕仪得到喷丸强化试样表层的残余应力和微观硬度分布,开展高周疲劳试验分别获得未强化光滑试样(UnSPed+UnFODed)、强化处理的光滑试样(SPed...     

喷丸强化对CF53钢摩擦磨损性能的影响

采用3种喷丸强度(0.326,0.401,0.438 mm)对CF53钢进行表面喷丸强化,并在油润滑条件下进行销-盘式摩擦磨损试验,对比研究了喷丸前后试样的表面形貌、显微组织、显微硬度和耐磨性能.结果表明:喷丸强化后试样表面呈现酒窝状凹坑形貌,表面粗糙度、显微硬度和硬化影响区深度随喷丸强度的增加而增大;3种强度喷丸强化...     

喷丸强化对2024-T351板材疲劳性能的影响

为研究喷丸强化工艺对2024-T351板材疲劳特性的影响,本文设计了一种单剪硬点多细节结构疲劳试验件,分别对基准组和喷丸强化组进行了疲劳试验。通过对比试验件疲劳寿命的对数正态分布、双参数威布尔分布拟合结果,选定对数正态分布进行分布拟合,从而获得中值寿命。经过计算,得到基于试验结果的细节疲劳额定值(DFR)。试验结果表明:试验件疲劳寿命更符合对数正态分布;基准组基于试验结果的DFR值与理论值相差不大,试验过程及结果可信,基准组DFR理论值比试验值略小,理论计算偏保守; 2024-T351板材采用喷丸强化工艺后,疲劳性能相比基准组提高6%。     

金属材料的表面喷丸强化

引言喷丸作为一种金属材料的表面强化手段,是本世纪四十年代发展起来的,它首先在汽车工业中得到应用,随后又大量地推广应用于飞机以及其它军事工业,其目的是为了改善机械产品的疲劳、腐蚀疲劳以及抗应力腐蚀性能。鉴于此项技术的发展和应用关系到机械产品的使用寿命,即关系到产品在市场上的竞争能力,所以近年来吸引了各方面的研究人员从事喷丸强化其中包括机理和工艺技术方面的研究,其内容大体上包括:喷丸强化机理;喷丸表面应变层内组织结构的变化;喷     

喷丸强化工艺的喷丸强度测试与分析

对喷丸强化工艺设计时涉及的关键技术指标喷丸强度进行研究。根据喷丸强度测量所需的硬件条件及技术参数,详细阐述了饱和度曲线的绘制方法,对喷丸强度的概念、弧高度值的提取以及影响喷丸强度的因素进行分析,并且对喷丸强化处理时涉及的喷丸强度问题提出了解决方案。     

浅谈金属的喷丸强化

<正> 一、喷丸强化原理喷丸强化过程就是将高速运动的弹丸流连续向金属零件表面喷射的过程,弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击,使得金属表面层产生极为强烈的塑性形变,从而产生了冷作硬化层,此层称为表面强化层。从应力状态来看强化层内形成较高的残余压应力;从组织结构来看强化层内形成了更加细小的亚晶粒组织。     

浅谈金属的喷丸强化

一、喷丸强化原理喷丸强化过程就是将高速运动的弹丸流连续向金属零件表面喷射的过程,弹丸流的喷射如同无数小锤向金属表面锤击,使得金属表面层产生极为强烈的塑性形变,从而产生了冷作硬化层,此层称为表面强化层。从应力状态来看强化层内形成较高的残余压应力;从组织结构来看强化层内形成了更加细小的亚晶粒组织。二、喷丸强化对金属材料性能的影响喷丸强化层深度约为0.07～0.5毫米。     

喷丸强化技术的应用

随用户对于汽车性能要求的逐步提高,汽车零部件面临着削减重量、延长寿命的双重压力。采用合理的表面处理工艺,可以有效地解决上述问题。