高效精梳机小卷定量对纺纱质量的影响

精梳小卷定量过大或过小都会对精梳效果、精梳落棉率及纺纱质量产生不良影响.文章认为:精梳小卷定量增大时,有利于分离牵伸过程中给棉罗拉喂入棉层对纤维的清洁及伸直效果,但对锡林梳理不利.为了探讨精梳小卷定量对纺纱质量的影响,利用不同的精梳小卷定量,在HC350型高效能精梳机上进行了纺纱试验.结果表明:在给棉长度为4.7 mm、精梳小卷定量70g/m时,可改善成纱质量.     

JWF1275型精梳机机械特性及工艺应用

介绍JWF1275精梳机机械特性,分析小卷定量、给棉长度、梳理元件及不同速度对精梳分离搭接、落棉率、短绒含量及成纱质量的影响。并根据JWF1275型精梳机在不同工艺不同产品的运用实践,通过纺纱实验及各项成纱指标的测数据分析,探讨适合于该机型的工艺参数。其合理的纺制工艺,能有效发挥高速精梳机最大优势,确保成纱质量的提升。     

略谈精梳机前进给棉工艺的合理设置

为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。     

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。     

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法.利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价.将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%.指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价.     

精梳机工艺技术与质量分析

探讨精梳机工艺技术性能及改进途径。阐述了精梳工序的必要性及精梳后产品的性能变化以及精梳机的基本性能指标,分析了精梳机结杂及短绒排除率的影响因素。指出:精梳机纺纱性能评价时,应主要考核精梳机排除结杂短绒的效果,应采用正确的方法计算精梳短绒排除率和纤维损伤率。认为:通过优选落棉隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、锡林齿面角、锡林及顶梳密度、顶梳插入深度等工艺参数,可进一步提高精梳工序排除结杂及短绒的效果。     

PX2型精梳机工艺试验分析

探讨PX2型精梳机工艺对成纱质量的影响。通过对影响精梳质量的准备工艺流程、落棉率、精梳机速度、有效输出长度、锡林类型、给棉长度等各项工艺配置进行试验研究,分析和总结了影响精梳及成纱质量的因素,指出:应深入研究相关参数对精梳条质量及成纱质量的影响,加强试验分析,不断进行优化筛选,才能最大程度地发挥设备效能,改善产品质量。     

提高精梳机梳理效果的技术探讨

探讨影响精梳机梳理效果的因素及改进途径。从锡林、顶梳和小卷自清洁几个方面分析并阐述了影响精梳机梳理效果的主要因素及改进途径。指出:嵌入式精梳锡林具有较强的适纺性能,有利于保持锡林梳针良好状态;新型精梳机主要应根据纤维长度合理设定弓形板定位;应合理选用顶梳密度、采用齿片式顶梳针,以提高顶梳效果;可通过给棉罗拉前移、合理设定小卷定量、综合考虑精梳及成纱质量、调节分离搭接刻度等途径,发挥小卷的自清洁作用。认为:提高精梳机梳理效果,应全方位考虑生产流程中各种工艺参数对精梳条及成纱质量的影响,注意避免盲目性,才能取得较好的效果。     

精梳落棉率控制和成纱质量的关系

为了保证成纱质量、降低精梳落棉率,从纱线档次的界定、纱线质量指标变化的关系、影响因素方面分析精梳落棉率的控制水平;通过改变精梳落棉率,调整给棉方式、小卷定量、锡林齿面圆心角等16方面的纺纱试验对比,探讨精梳落棉率对成纱质量指标的影响;从生产工艺管控、保持精梳工艺的一致性和梳理器材的调整方面分析精梳落棉率的控制措施。指出:精梳落棉率与成纱质量指标并非简单的线性关系,应针对不同的质量要求合理制定精梳落棉率的内控指标;大小卷合理搭配使用,有效控制落棉台差和眼差,清除锡林和顶梳嵌花,优化配置锡林和顶梳齿密,合理缩小锡林梳理隔距,保持精梳工艺的一致性,采用高速度、重定量、低落棉、前进给棉长度为4.7 mm的工艺配置,是降低生产成本、提高成纱质量的有效途径。     

优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结

为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。