铸铁用石灰基复合脱硫的研究和发展

论述了国内外近年来铸铁熔炼用石灰基复合脱硫剂的研究现状。介绍了有关改善ＣａＯ和铁液反应界面气氛和界面性状，提高石灰脱硫效果的研究和运用，分析了各种添加物质改善ＣａＯ脱硫的作用机理；展示了石灰基复合脱硫剂的良好发展前景。     

铝电解用高磷生铁脱硫热力学分析

研究了脱硫剂种类对高磷生铁脱硫效率影响的热力学问题。通过考察硫活度与氧活度之间的关系,分别对钙基与镁基脱硫效果进行热力学分析。研究结果表明,Mg/CaO复合脱硫剂脱硫效果优于钙基脱硫剂,且降低氧活度有利于降低硫活度。还研究了Mg/CaO复合脱硫剂中CaO与Mg配比对脱硫效率的影响,结合工业生产实践进而确定最佳配比。     

铸铁熔炼脱硫用石灰基复合脱硫剂的研究

研究以石灰为基的二元、三元、四元铸铁熔炼用复合肿硫剂，并对复合脱硫剂的复合方式进行了探讨。结果表明：采用烧结方式的CaO85-CaF25-CaCo3 5-C5 t CO85-CN2SF6东5－CCO3工5-C5四元石灰基复合脱硫效果最好，脱硫率可达80％以上，且不会发生回硫现象，完全能满足铸铁脱硫的需要。     

铁水KR法用石灰基脱硫剂低氟化实验研究

向石灰和萤石不同比例的脱硫剂中添加氧化铝进行铁水脱硫实验,研究了萤石含量和氧化铝含量对石灰基脱硫剂铁水脱硫的影响规律。结果表明,改变脱硫剂中萤石的含量影响脱硫剂的脱硫效果;通过改变萤石含量而改变脱硫效率。在石灰基脱硫剂中加入氧化铝可加快脱硫过程,提高石灰的利用率;当石灰基脱硫剂中添加10.0%的氧化铝时,在降低脱硫剂的情况下脱硫效率稍微增加。     

镁基复合脱硫剂进行铁液预脱硫效果的研究

为提高铁液预脱硫效果,采用CaO、Mg粉按4∶1、5∶1、6∶1的质量比配制镁基复合脱硫剂,在感应炉中对铁液进行预脱硫。用红外分析仪分析铁液硫含量的变化。研究发现:铁液脱硫率随着脱硫剂中CaO比例的增加而逐渐升高。当脱硫剂配比CaO/Mg为4∶1时,脱硫率最低,达到40.3%;脱硫剂配比CaO/Mg为5∶1和6∶1时,脱硫率分别为51.0%和50.9%。动力学分析结果表明:用Mg基复合脱硫剂进行铁液预脱硫过程中,铁液中硫的扩散是影响脱硫效果的动力学因素。     

脱硫剂对含铌铁液脱硫效果的影响

应用镁、钙基脱硫剂在真空碳管炉内进行含铌铁液脱硫实验,分析对比了不同脱硫剂的脱硫效果,并用Factsage软件进行脱硫热力学计算。结果表明:通过热力学计算镁的脱硫率高于Ca-Si合金、Al-Ca合金和50%CaO-30%Al_2O_3-20%MgO的脱硫率;实验表明了镁中加入CaO能显著提高镁的脱硫效果,Mg+CaO和铝钙脱硫时在铁液中形成形态不同的夹杂物。     

镍铁精炼过程中的脱硫机理研究

为了降低镍铁中的硫含量,采用喷吹精炼工艺进行脱硫。通过热力学计算了氧与硫的平衡活度,分析了影响脱硫的因素,探讨了常用脱硫剂的脱硫热力学反应机理,从而提高了脱硫能力。通过对常用脱硫剂CaO、CaC2、Mg、Mg/CaO脱硫的热力学分析可知,常用脱硫剂都可以降低镍铁中的硫活度,将镍铁中的硫含量降低到要求范围之内。但Mg/CaO混合脱硫的效果最好。     

多孔塞连续脱硫技术的研究与应用

本文在用电石作脱硫剂加多孔塞脱硫试的基础上,改用石灰—萤石复合脱硫剂取得成功,其脱硫率可达到80％以上,使铁水含硫量下降到0.03％以下。该项技术适用于冲天炉铁水脱硫,有较大的技术经济效益。     

碳酸钙在铁水脱硫中的作用研究

本文分析了碳酸钙在小高炉铁水炉外脱硫中的作用特点,并通过正交试验的结果讨论了添加剂在改善碳酸钙脱硫效果中的作用。试验结果表明,碳酸钙基复合脱硫剂具有成本低、使用方便及脱硫效率高等优点。     

LF钢包脱硫试验

选择含氧化铝的石灰基固体粒状脱硫剂在，ＥＡＦ（ＥＢＴ）出钢过程和ＬＦ炉内进行了１０炉次钢液脱硫试验。结果表明，通过调整脱硫剂成分，使终渣获得适当碱度和高的硫分配比，可取得稳定和良好的脱硫效果。     

烟台盛达冶金辅料有限公司

钢铁脱硫系列产品介绍 低熔点氯化钙复合脱硫剂 本产品是我公司（厂）生产的新一代铸铁脱硫剂。主要针对CaC2、CaO脱硫荆熔点为1700℃以上、吸收率低、反应时间长、铁液降温大而开发生产的。本产品人工配制，其熔点为1400～1500℃。     

活性石灰/粉煤灰制备烧结烟气脱硫剂配比试验研究

本文研究了以钢铁企业常用物料活性石灰和自备电厂粉煤灰制备的脱硫剂,在循环流化床脱硫试验装置上进行了烧结烟气脱硫剂配比试验.试验结果表明,活性石灰与粉煤灰的质量比按1:2配置时,脱硫剂钙的利用率较高,具有较好的经济性.     

无氟环保型KR脱硫剂的研究与应用

无氟环保脱硫剂对于环境和氟资源保护有重要意义,通过对铁水脱硫机理进行了计算分析,得出采用Al₂O₃微粉替代萤石作为KR铁水脱硫的助熔剂能够促进助熔作用的同时,降低铁水氧活度、提高反应温度。通过熔点及工艺研究获得最优无氟脱硫剂配比为15:85。工业试验结果表明,在脱硫剂中加入一定量的Al₂O₃有利于加快脱硫反应的速度,降低石灰的熔点,增加脱硫剂的脱硫率,提高石灰颗粒的利用率。无氟脱硫剂平均消耗量降低0.3 kg/t以上,平均终点硫质量分数为0.003 1%,脱硫率提高为86.13%,满足铁水脱硫任务的需求,实现了无氟脱硫剂的完全替代。     

铁液预脱硫用镁基复合工业电石脱硫剂的研究

为减少镁基脱硫剂使用成本,增强铁液预脱硫效果,采用Mg粉、工业电石粉按6∶1、8∶1、10∶1的质量比配制复合脱硫剂,使用感应电炉进行铁液预脱硫,用红外碳、硫测定仪分析铁液中硫含量的变化规律,计算脱硫率及脱硫剂的综合利用率。结果表明:铁液的脱硫效果受初始硫含量的影响,脱硫率、脱硫剂综合利用率均随脱硫剂中工业电石比重的降低而增加。当Mg/工业电石配比为10∶1时,脱硫率和综合利用率均达到最大值,分别为55.6%和8.94%。因此,适宜的Mg/工业电石复合脱硫剂配比为10∶1。     

微粉脱硫剂的开发

浦钢电炉厂使用的石灰基炉外脱硫剂，经气流粉碎机破碎后能达到微米级粒度要求。所制微粉脱硫剂在小坩埚中的脱硫率达70％，钢水含硫0．01％。经适当包装的微粉脱硫剂14－21天吸水率＜2％，不发生团聚现象。     

铝酸钙脱硫渣系的实验研究

在实验室的条件下,对用CaO、Al2O3、CaF2为原料配制的钢水脱硫剂进行了实验研究.研究发现,增加预熔脱硫剂量,可提高脱硫速度,增大脱硫率.提高钢水温度可以增大脱硫效率,在1620℃下,10min就可将钢液中的硫降低到0.026wt%的较低水平.添加CaO的铝酸钙预熔渣的脱硫效果明显优于纯12CaO·7Al2O3渣系,加氧化钙含量为10wt%时,整体脱硫效果最好.此预熔合成渣原料将可能成为一种高效、快速、环保的脱硫剂.     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮与脱硫

研究了采用CaO坩埚真空感应熔炼镍基高温合金过程中脱氢与脱硫行为，发现只用CaO坩埚不能脱硫；结合坩埚壁的XRD分析结果讨论了CaO坩埚脱硫机理，加Al对脱氮有促进作用，对脱硫具有重要作用，加Ti对脱氮有明显不利影响，提高熔炼时真空度是促进脱氮的有力措施。     

铁水复合脱硫剂的研究及应用

硫是铸铁中的常存元素，它阻碍铸铁所有结晶阶段的石墨化。在球墨铸铁中，它增加球化剂的消耗并易使铸件产生夹渣、皮下气孔及球化衰退等缺陷。因此，降低硫含量对生产球铁至为重要。我厂的斯达一斯太尔球铁车间，采用冲天炉一电炉双联熔炼，中间采用摇动包脱硫，使用自制的电石及购买的防潮Cao粉，脱硫效果不理想，且成本高，污染大。为此，我们研究了一种脱硫效果较高、污染低、安全性好的脱硫剂。一、复合脱硫剂铁水脱硫剂种类很多，传统的炉外脱硫剂是苏打、电石和石灰。由于这些物质使用时存在各种不足，从而限制了这些物质的推广应用…     

冲天炉熔炼灰铸铁液压件含硫量的控制

分析了冲天炉熔炼灰铸铁硫的主要来源及硫对铸铁石墨形态、基体组织和力学性能的影响.每批金属炉料加入电石2%,可脱硫25%左右;以CaO代替CaCO3做熔剂可脱硫20%～30%.浇包内加入0.3%～0.5%的苏打可脱硫30%～50%,加入0.7%～0.9%的石灰氮脱硫剂,可脱硫35%.将铁液中的含硫量控制在0.04%～0.10%之间,灰铸铁可获得良好的石墨形态和基体组织,满足了液压用灰铸铁件的组织和性能要求.     

厚大断面RE-Mg球铁喷粉净化及球化效果的研究

利用自行研制的喷粉装置，首先探讨了厚大断面RE-Mg球铁喷粉脱硫净化的效果，然后研究了稀土镁球化剂在喷粉处理时的净化及球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺进行了试验研究。结果表明：喷粉处理时活性CaO的脱硫率与CaC2的脱硫率相近，使得CaO取代CaC2成为可能，喷粉处理具有突出的净化作用，在脱硫的同时，使氧含量显著降低，同时使硫趋于均匀分布；喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁；综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂同时喷入铁液，完成脱硫、球化、孕育过程，获得的球铁在强度较高的同时，使伸长率和冲击值也增大。