冷却方式对72钢对焊组织及性能的影响

用光学显微镜、拉伸和扭转试验研究了冷却方式对72钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:72钢接头组织为回火索氏体+少量珠光体+少量铁素体,5.5 s回火时,随着冷却方式转变,钢丝接头组织构成由索氏体+珠光体变为索氏体+少量珠光体+少量铁素体,接头抗拉强度和扭转性能均逐渐升高,油冷条件下,焊接接头具有较好的强度塑性配比,满足3.08 mm钢丝对焊工艺要求.     

55SiCr盘条拉拔脆断分析

分析Φ6.5 mm 55SiCr盘条拉拔过程发生抽芯断裂的原因.采用热模拟试验测定断裂试样在不同冷却速度下的相变组织:当冷却速率不超过2℃/s时,其显微组织为索氏体、珠光体、少量铁素体;当冷却速率大于3C/s时,其显微组织为屈氏体、贝氏体、马氏体等异常组织.试验结果表明盘条的异常组织是产生拉拔脆断的主要原因.给出改进措...     

再辉效应对65钢显微组织和力学性能的影响

本文较详细地研究了再辉效应对65钢钢丝铅浴淬火时的显微组织和力学性能的影响.发现,在珠光体转变温度范围等温时,随着恒温介质温度的降低,引起塑性下降的原因是再辉促发颗粒状或短片状珠光体的形成;在上贝氏体转变温度范围等温时,由于再辉引起温度爬升,使试样温度升至屈氏体形成温度区,得到上贝氏体+屈氏体组织,使强度曲线出现平台和稍有下降。本文还对传统的等温淬火概念提出了质疑,并提出了新的定义.     

中碳钢丝形变组织演变及其形成机制

为研究高强度中碳钢丝的生产工艺并探讨变形组织演变及其形成机制,以45钢直径6.5 mm盘条为原料,计算经不同道次拉拔钢丝的真应变,采用扫描电镜进行金相组织分析及背散射电子衍射(EBSD)取向分析,用定量金相法计算铁素体、珠光体体积分数及其真应变。结果表明,中碳钢丝拉拔过程中,随应变的不断增大,铁素体、珠光体并不是同步变形,先共析铁素体变形大于珠光体,横截面上先共析铁素体所占的比例在不断减小,导致应变不均匀,从而形成拉拔的微缺陷。通过伪共析处理工艺抑制先共析铁素体的析出,可提高中碳钢丝拉拔的强度极限,获得抗拉强度大于2 400 MPa的中碳钢制绳钢丝。     

组织为贝氏体的含Mo高碳钢丝的特性

制造重要用途弹簧钢丝通常有两种:一种是琴钢丝,具有珠光体组织,依靠拉拔工艺调整强度;另一种是油淬火—回火钢丝(OT钢丝) ,具有回火马氏体组织,依靠油淬火—回火工艺调整强度。由于琴钢丝省略了淬火和回火过程而具有价格竞争力。尽管OT钢丝抗延迟断裂能力低,但是在韧性、耐热强度和疲劳强度性能方面优于琴钢丝。笔者研制出一种贝氏体组织含Mo高碳拉拔钢丝,具有高的耐热和疲劳强度,可以替代Cr Si钢OT钢丝(SAE 92 5 4)。1　研制原理对于弹簧钢丝来说,组织为珠光体的钢丝使用温度低于OT钢丝,因此,它的应用受到限制。一般来说,通过向钢中…     

国内外信息

<正>硅和加热温度对冷拉高强度珠光体钢丝力学性能的影响冷拉高强度珠光体钢丝热镀锌过程中由于加热而导致抗拉强度降低以及在扭转载荷作用下钢丝分层,而加入Cr和Si能够减缓渗碳体球化的速率,从而减少强度损失。Si作为铁素体稳定剂,沿着渗碳体和铁素体界面富集于铁素体中。为了测试Si和加热温度对超高强度过共析钢丝力学性能的影响,美国的科技工作者进行了研究。     

深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝的研发

对深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝进行了研发试制,结果表明:铠装钢盘条的微观结构为全片层的珠光体组织,未出现先共析铁素体、先共析渗碳体和马氏体等异常组织,轧制后的冷却工艺合理,抗拉强度为1623 MPa.盘条拉拔为钢丝后,珠光体中的片层渗碳体出现扭转、断裂现象,出现了颗粒状渗碳体的形貌,拉拔加工硬化使钢丝抗拉强度提高...     

帘线钢微合金化组织与性能研究

为提高帘线钢强度,减轻晶界渗碳体析出,研究Cr微合金化80级帘线钢显微组织与性能的变化规律。用光学显微镜和扫描电镜观测热加工后不同Cr含量试样的索氏体化率、珠光体团尺寸、珠光体片间距、渗碳体析出状况;用力学试验机测量含Cr钢丝冷拉前后的力学性能。结果表明:Cr微合金化能减小珠光体团尺寸和珠光体片间距,提高索氏体化率,降低渗碳体连续性,提高钢丝抗拉强度。当w(Cr)为0.386%时,热加工后钢丝性能最佳,此时抗拉强度由未合金化时的889 MPa提高到1 030 MPa,断面收缩率由未合金化时的42%提高到44%,而且冷拉后的加工硬化率也最大。     

ER70S-6盘条拉拔试验分析

模拟用户的拉丝工艺条件 ,对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。拉拔试验结果表明 :单道次压缩率宜控制在 2 0 %～ 30 % ,总压缩率为 95 %时增加的最大强度为 70 0MPa ;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合 ,对拉拔没有明显的影响 ;组织为铁素体 +细珠光体 +粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好 ;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺     

拉拔变形对中碳钢丝显微组织及性能的影响

研究拉拔变形对中碳钢丝显微组织及其性能的影响,结果表明,随着真应变的不断升高,晶粒尺寸不断变小,沿着拉伸方向被拉长,而珠光体晶粒未发生明显的拉长趋势,先共析铁素体基本保持网状组织:当真应变达到0.77以后,珠光体沿着拉伸方向被拉长;当真应变达到1.21时,纵截面上网状组织转变成纤维状;当真应变达到2.58时,很难清楚分辨先共析铁素体和珠光体,纤维化程度进一步加剧。当真应变较小时,中碳钢丝抗拉强度、扭转值随着拉拔真应变的增大而增加;当真应变超过2.8左右时,中碳钢丝抗拉强度随真应变增大呈抛物线形增加,但钢丝扭转值开始下降。     

碳质量分数0.92%钢丝热处理工艺与拉拔性能研究

为研究碳质量分数0. 92%钢丝热处理工艺,对钢丝进行不同速度铅浴索氏体化处理后拉拔。利用静态拉伸试验、金相、SEM、扭转分层试验等方法对热处理态及拉拔后钢丝的力学性能、微观组织进行研究分析。结果表明,在热处理温度相同的条件下,采用3种线速度进行处理,线速度越高,综合性能越好,线速度为40 m/min时,抗拉强度为1 440～1 448 MPa,面缩率为38%以上,断口为明显的韧性断口;拉拔后强度相差不大,但扭转性能差异性明显,线速度为40 m/min时,扭转次数相对提高38%以上,从扭矩-扭角曲线可以看出,在该线速度下钢丝未出现分层现象。     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

改善胎圈钢丝用盘条组织性能均匀性实践

为改善胎圈钢丝用盘条组织性能均匀性,以?5.5 mm C72DA盘条为研究对象,通过调整"佳灵"装置,改造风冷线跌落段,并对辊道速度优化调整,降低了盘条的同圈强度极差,使盘条的索氏体组织更加均匀,方向性更好.经用户使用,改善后的盘条拉拔性能更加优良,钢丝抗拉强度过程能力指数Cpk更高,钢丝的扭转等韧性指标也有所提高.     

高强度胎圈钢丝性能不均匀原因分析

介绍高强度胎圈钢丝用线材的化学成分偏析、细珠光体比例、珠光体团、渗碳体分解以及钢丝拉拔工艺对胎圈钢丝性能及其均匀性的影响,并加以分析说明,指出均匀性优良的高碳珠光体线材是制造高强度胎圈钢丝的理想原材料。     

提高轮胎钢帘线的强度

介绍高强度轮胎钢帘线的特点及发展状况,详细分析铅浴淬火工艺对高碳钢及合金钢的影响,并对珠光体钢丝的拉拔机制进行探讨,指出珠光体的片层间距和位错与加工硬化密切相关,应变时效能改变钢丝的力学性能。为提高钢丝的强度,应开发高碳Cr合金或B合金线材。     

国内外信息

<正>钢丝的水浴索氏体化处理钢丝的索氏体化处理是将钢丝加热至奥氏体温度以上,保温后冷却至500~680℃,使钢丝组织由奥氏体转变为索氏体的过程。索氏体化处理后的钢丝经过拉拔,能够获得最终规格产品的力学性能。美国公司的发明专利采用水浴对钢丝索氏体化处理进行了研究。进行索氏体化处理的钢丝碳质量分数为     

钢丝使用过程中发生断裂原因的分析

造成钢丝使用过程中发生断裂的原因有多种。本文对其在油田使用过程中发生断裂原因进行了分析和研究,结果表明:钢丝采用电加热铅淬火时,热处理工艺不稳定造成氧化脱碳及热处理后索氏体组织中存在铁素体,使最终成品钢丝通条性能不均匀,局部强度及塑性大大降低,引起钢丝在使用时发生断裂。提出了防止措施。     

用于直接拉拔的低渗碳体含量的珠光体盘条

具有几乎全珠光体的中碳钢线材可以不经过铅浴淬火直接拉拔到 1.0mm钢丝,通过控制奥氏体晶粒尺寸和转变温度可得到这种组织,但在斯太尔摩(Stelmor)生产线上控制这种组织有些困难,因此,添加合金元素是用于斯太尔摩生产线上增加线材的珠光体体积分数的有效方法。Cr和Mn是减少先共析铁素体体积分数转变的合金元素,少量的B也可有效地减少先共析铁素体体积分数。研究通过改变化学成分和热处理条件来改变中碳钢的组织,并研究钢丝的力学性能及低温退火钢丝的应用。1　实验实验用线材为碳素钢和合金钢,其化学成分见表1。表1　实验用钢各成分的质量…     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

网状铁素体对盘条性能的影响

对钢丝拉拔脆断进行检查和分析,指出盘条中存在网状铁素体是钢丝在拉拔过程中脆断的主要原因,认为加强对优质钢盘条金相组织的检查是从根本上提高我国金属制品质量的一个途径。