压力机的精度调整

压力机的精度与产品质量及经济效益息息相关,但闭式压力机的精度调整非常困难。本文介绍用设计制作等高量块来提高调整效率和精度的方法,效果良好并可行。     

小松式多点机械压力机的精度分析与控制精度的设计方法

本文运用运动分析方法分析了影响多点压力机运动精度的主要因素及其产生原因,提出了在设计上满足用户高精度要求的控制方法。小松式机械压力机生产实践表明,运动精度的设计控制是确保高精度产品的基础。     

六连杆压力机精度影响因素分析

介绍影响六连杆压力机滑块运动精度的主要因素,分析这些因素在滑块上下运动周期中对运动精度的影响,给出在调试中判断影响因素的理论依据,为更有效、快速地进行精度调整提供指导。     

运动副间隙对多连杆压力机下死点精度的影响

现代加工业对压力机加工精度的要求越来越高,为了探索多连杆压力机运动副间隙对精度的影响,基于ADAMS计算机仿真软件平台建立多连杆压力机动力学模型,采用冲击函数理论模拟间隙接触的碰撞,研究含间隙的运动副对刚性多连杆机构下死点重复精度的影响。结果表明:间隙的存在影响下死点的重复精度,随着转速的提高下死点波动值增大,且下死点位置的平均值向下漂移。与试验测量数据对比分析,确定出运动副间隙是影响下死点波动值的重要因素,而间隙引起的下死点漂移量占实际漂移量比例很小。     

机械压力机的精度调整

机械压力机的精度凋整是压力机装配过程的一个非常重要的环节。正确的调试方法能真实地反映产品的精度，减小或消除单件的精度误差对整机的影响，使调试精度达到最好的状态。     

多点冲模点销高度调整方法

多点冲模是一种新颖的以三维曲面成形为目的的板料柔性成形方法。尤其适于多品种、小批量生产。其原理结构和成形中的起皱问题已有所探讨。本文就多点冲模关键问题之一——点体群(销子)高度控制问题作一论述。     

多点冲模及其调整装置

多点冲模技术是一种新颖的金属板材加工模具制造技术,属柔性冲模。所谓柔性冲模是指这种冲模在结构上具有一定的柔性,虽然它只是一副冲模,但它可以通过快速调整而使之产生出形状不同的多种冲压零件。这种冲模特别适合于多品种小批     

一种多点冲模点体群调整方法

1　多点冲模结构原理[1 ]多点冲模是一种目前尚处于研究开发阶段的新颖模具技术 ,由于该技术较好体现了敏捷制造原则 ,因此具有很好的发展前景。其结构原理见图 1。1 框架　 2 密集方形销子　 3 斜楔　 4 碟形弹簧图 1　密集销子构成的多点冲模目前 ,多点冲模技术尚不完善 ,存在许多需进一步深入研究和解决的问题 ,如板料多点成形过程中起皱的问题、点体群 (销子 )的控制调整问题等。　　2　多点冲模点体群高度调整法多点冲模点体群的高度调整是拟合成形曲面的需要 ,一般可采用离线调整或在线调整[2 ]两种方法 ,但离线调整和在线调整也不…     

新型计算机控制多点变压边力液压压力机的研制

在分析现有单动、双动压力机不足的基础上，介绍了新型计算机控制多点变压边力液压压力机的设计方法、工作原理、液压和控制系统的实现，最后，为验证该压力机的应用效果，给出盒形件拉深的实验结果。     

提高自动压力机送料精度的实践

分析影响滚辊式自动送料曲柄压力机送料精度的因素 ,针对某厂生产的此类压力机的实际情况 ,提出了一系列改进措施。通过生产实践 ,使生产的压力机送料步距相邻误差由 0 .6mm减少到 0 .0 4mm以下 ,80 %以上产品送料精度超过了部颁标准     

压力机动态精度对冲压保持架质量的影响

通过对压力机动态精度的分析和计算表明,若 压力机吨位选择不当或压力机本身刚性不太好,将直接影响冲制件的质量和模具寿命。附图7幅。     

三座标多工位压力机

本文系统地介绍了多工位压力机国内外发展动态,阐述了汽车生产批量、模具和多工位压力机的关系,并详细介绍了该压力机结构、参数和工艺特点,对了解、跟踪该技术的发展有参考价值。     

含间隙高速压力机机构的精度优化设计

研究了带间隙的高速压力机机构的误差传递规律,利用概率论及数理统计知识,推导出机构从动件输出误差的均值与方差和机构原始误差的均值与方差的关系式,并综合考虑机构精度与加工成本,构造一种双目标精度优化设计模型,为厂家根据自身实际生产能力合理分配零部件的尺寸公差提供了设计依据和参考.     

高速压力机下死点动态精度稳定技术

在高速精密压力机上应用对称布置曲柄连杆机构完全动平衡技术,提高了高速精密压力机下死点动态精度及精度的稳定性,使滑块在下死点的位置变动量控制在±５μｍ以内,满足了用级进模冲压生产精密零件的需要。     

600t小松式压力机运动精度分析及确保精度的工艺措施

压力机运动精度是压力机的基本必备精度。本文分析了影响E4S600-MB(MBC)单动压力机滑块运动精度的主要因素,介绍了清除这些因素以确保压力机装机精度的工艺措施。实践表明措施有效而可行,所制造的600t小松式压力机完全满足设计和用户使用要求。     

多连杆压力机优化设计

针对某一新型的多连杆高速压力机,进行了运动学分析建模。根据给定的性能指标,基于Matlab编程软件,利用步长搜索法对各杆件的结构尺寸进行优化设计。在优化参数基础上,获得压力机主滑块的位移、速度和加速度曲线,并与传统曲柄滑块机构运动曲线进行了比较,结果表明此多连杆压力机具有下死点附近位移曲线相对平缓,进程和回程速度快等特点,对于工件成型精度和提高加工效率有一定的意义。     

高速压力机动态精度测量方法研究

针对压力机水平方向动态精度测量的难点,提出了一种基于位移传感器与光电传感器复合原理的压力机动态精度触发测量方法;对软触发和硬触发的测量方法及存在的缺陷进行了分析,提出了一种改进后的软触发测量方法;通过试验对所述测量方法的可行性进行了验证,对试验中的注意事项进行了说明;针对触发采集的初始位移信号噪声较大的问题,给出了滤波和多点平均两种降噪方法,并对两种处理方法的分析结果进行了比较。     

多工位压力机的发展及应用（四）

本文描述的压力机主要是指1600kN以上的大型压力机。