普通机床数控化改造中的电气设计

针对普通机床提高功能改造问题,采用单片机控制步进电机来驱动等数控方法,对机床电气系统进行改造设计,使原有的机床在某些方面性能和功能方面有较大的提高,基本可达到普通数控机床的加工要求,满足了生产需要.     

数控改造滚齿机

鼓形齿轮及倒锥齿轮、防脱档齿轮均属非直线型齿向齿轮,在普通滚齿机上难以加工。应用DCS-Ⅲ机床微机装置,改造YM3150滚齿机加工鼓形齿轮,既保留了机床的原有功能,又扩展了其应用范围,在生产中获得了良好效果。一、数控加工原理及滚齿机改造 DCS-Ⅲ机床微机装置以MCS-51单片机为核心,以步进电机为何服元件,可实现直线、斜线、圆弧等轨迹的加工。1台步进电机连接滚齿机的轴向进给丝杠,另1台步进电机连接径向进给丝杠,应用斜线     

混合式步进电机用于加工中心的试验与探讨

混合式步进电机与适宜的数控软硬件配套可较好地用于加工中心。为了进一步提高分辨率以及对于低阻尼的进给传动系统应采用细分技术。用单片机组成的智能化步进电机驱动器使机床在快速、精度和降噪方面达较高水平。     

印制板数控钻床的研究与开发

介绍用系统机作上层控制系统 ,单片机作下层控制系统 ,多下层控制系统并行处理的印制板数控钻床的研制与开发。该印制板数控钻床采用了相互独立的细分驱动单元分别控制各轴的步进电机 ,从而提高了机床数控系统的运算速度和控制精度。软件采用模块化设计 ,具有与CAD软件的接口 ,可减少加工工序 ,缩短加工周期     

TXBY-51数控系统驱动电路改进

常州电机电器总厂生产的机床微机数控系统,广泛地用于普通机床的数控改造。该系统采用 MCS51单片机控制步进电机驱动动电源,可与 C6132、C6136、C6140等机床或负载与此相仿的二坐标联动装置相配。该控制台采用新型110BYG 感应子永磁式步进电机,接口及驱动器为四相恒流斩波混     

高速数控活塞加工系统的设计与实现

高实时性是高速数控活塞加工机床加工的一项重要指标,本文所述机床采用了上下位机、多处理器结构数控系统的设计模式。系统使用Galil运动控制卡实现步进电机的实时控制。在Windows操作系统结构理论的基础上,运用多层次、模块化的思想,在Windows2000操作系统下开发了高速数控活塞加工机床的数控软件系统,很好的满足了活塞加工的要求。该系统具有功能强大、界面友好、使用方便、柔性好等特点。目前,该系统的实际运动精度与理论值高度接近。     

基于IPC的旋转锉数控刃磨系统的开发

根据旋转锉刃磨运动模型和刃磨机床结构 ,开发了基于IPC的旋转锉数控刃磨系统。该系统使用IPC机—运动控制器—驱动器—步进电机 ,控制机床各轴运动 ,并主要通过软件进行多坐标插补 ,实现旋转锉数控刃磨加工     

普通磨床的数控改造

轴类零件的外圆和端面的加工 ,常在 M1 31 W,M1 332 B,M1 4 32 A等普通磨床上进行磨削。产品加工质量受到测量精度和及其他因素等影响 ,不易获得保证。对于专业批量生产汽车轴类齿轮的厂家 ,使用这类普通机床显然不能满足要求。为了在轴类零件的批量加工中发挥这些机床的作用 ,可对机床进行数控化改造并在机床上装备主动测量系统。介绍如下 :1 .采用经济型数控装置采用 ZJ- 2经济型数控装置 ,由 MCS- 52单片机作控制 ,采用了开关电源 ,电源滤波网络、光电隔离等抗干扰措施 ,以保证数控装置运行的稳定性。步进电机驱动电路采用了 PWM恒…     

数控电加工机床故障检修

数控电加工机床包括数控线切割机床和数控电腐蚀加工机床。其电气系统主要分为数控系统、高频脉冲电源和机床电器三部分。在数控系统中又分为微处理机、接口电路、步进电机驱动电路等。本文介绍数控电加工机床常见故障排除方法。     

电火花线切割基于mega128单片机下位控制软件研究

开发了高速走丝电火花线切割机床的数控系统的下位控制软件,就单片机对步进电机的控制以及步进电机加减速控制的问题进行了研究。     

经济型数控车改造中螺纹加工单片机控制

经济型机床数控系统是在我国特有的技术经济条件下发展起来并已形成经济规模的高技术产业。该文所讲数控车床是对Ｃ６１４０型旧车床改造，控制部分采用单片机，驱动采用步进电机，并对改造中螺纹加工的单片机控制进行了论述。     

经济型数控车床改造中螺纹加工单片机控制

经济型机床数控系统是在我国特有的技术经济条件下发展起来并已形成经济规模的高技术产业。该文所讲经济型数控车床是对Ｃ６１４０型旧车床改造，控制部分采用单片机，驱动采用步进电机，并对改造中螺纹加工的单片机控制进行了论述。     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

基于绿色制造技术的数控小孔钻床设计

一种新型的以准干式切削为冷却方式的数控小孔钻床的设计,基于绿色制造技术进行设计。应用通常的钻床设计中并不常见的蜗轮蜗杆与丝杠螺母串联实现纵向进给运动的传动方式,采用成本较低8031单片机和步进电动机的控制电路。冷却液通过电机主轴直接输送到刀具与工件接触处,实现了绿色加工的理念。在绿色化机床结构的前提下,提高了机床性能,使理论最终指导实践。     

步进电机细分驱动在机床数控改造中的应用

采用信息技术对传统机床进行数控化改造,是现代化生产和教学中的一个重点技改课题.在机床伺服系统改造时,运用步进电机细分驱动技术,可以减小电机的步距角,从而减小机床脉冲当量,提高伺服控制精度以及零件的加工精度.     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始     

快速压力机自动送料单片机控制系统设计

本文阐述了对现有大量压力机进行数控改装的必要性、可行性和现状。简述了实现压力机单片机数控改造的方案。介绍了采用单片机和步进电机组成的数控送料系统的硬件、软件设计     

用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

基于PLC的数控铣床控制系统的设计

文中介绍了一种基于PLC的数控铣床控制系统,该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控铣床各轴的步进电机的速度和位置控制,数控加工指令由PC机经串口通信传送给PLC,控制PLC的脉冲控制指令参数,实现加工控制.通过在实验平台上测试,验证了控制系统的可靠性.     

一台工业数控机的实现

本文介绍用三块Z80CPU实现的数控机的硬件和软件。数控分成三部分:①插补计算及步进电机控制;②键盘编程输入及控制、数控语言解释、通讯控制及机床接口控制;③图形、数控程序及坐标显示器。各部分通过PIO连接,由一块Z80CPU控制实现各部分之间并行处理。