ZGMn13钢CO2气体保护焊试验研究

本文以ＣＯ２气体保护焊为例，采用３种不同的焊接材料对ＺＧＭｎ１３钢进行了堆焊试验研究，分析了堆焊接头的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＣＯ２气保焊的可行性。结果表明，不仅能保证堆焊质量，而且具有重大的经济意义。     

ZGMn13 钢 CO_2 气体保护焊试验研究

本文以ＣＯ２气体保护焊为例，采用３种不同的焊接材料对ＺＧＭｎ１３钢进行了堆焊试验研究。分析了堆焊接头的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＣＯ２气保焊的可行性。结果表明，不仅能保证堆焊质量，而且具有重大的经济意义。     

耗材摩擦焊技术及其应用前景

耗材摩擦是一项高效、优质、低成本的焊接／堆焊技术,应用该技术可在材料表面获得无稀释、结合完整性的焊敷层,对于解决无法采用常规摩擦焊接的大型或异形构件,以及难焊材料的焊接与堆焊问题具有应用价值。介绍了耗材摩擦焊技术原理、工艺特点及其应用前景。     

钢表面埋弧焊堆铜工艺研究

研究了埋弧自动焊在９２１钢表面堆焊黄铜的焊接工艺。试验结果表明，使用ＨＪ４３１＋ＨＪ１５０混合焊剂，焊接电流为５５０Ａ；电压为４１Ｖ左右时，采用埋弧自动焊在９２１钢表面可获得良好的黄铜堆焊层。     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

高炉阀门密封面冷焊工艺

探讨了高炉阀门冷焊用焊接材料和焊接工艺。生产实践证明，所选用的DF—2B型焊条和焊接工艺，常温下焊接时，可获得抗裂性和耐磨性良好的堆焊合金层，所焊阀体可以满足高炉使用性能要求。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

铬钼钢管子—管板封口焊实验研究—管板不堆焊

本文介绍了铬钼钢换热管（１５ＣｒＭｏ）管子与铬钼钢管板（１５ＣｒＭｏ）焊接的一种工艺方法（即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊），以及一些相应的检测结果。     

机械应力消除法对焊接残余应力的影响

大直径全焊接阀体球阀制造的最后一道工序是焊接,由于采用橡胶圈密封,为防止密封圈的损坏,导致密封性能降低,焊后不能采用焊后热处理消除焊接残余应力。为了控制阀体焊接残余应力,选择机械应力消除法,建立阀体机械应力消除法的加载压力与时间的关系曲线,采用有限元分析和试验相结合的方法,研究机械应力消除法对焊接残余应力的影响。机械应力消除法前后采用盲孔法测量阀体外表面的残余应力。结果表明,采用二维轴对称有限元法可以模拟机械应力消除法过程,机械应力消除法可以降低阀体外表面轴向应力和环向应力的峰值,使残余应力分布更加均匀,可以作为焊后热处理的替代工艺。     

全焊接阀体管线球阀焊接接头安全评估

介绍了一种评价焊接接头安全性的方法，根据焊接接头断裂韧度CTOD试验值，对埋弧焊焊接接头免焊后热处理的可能性进行安全评定。为大型全焊接阀体管线球阀制造提供科学依据。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

汽车半轴45钢的表层堆焊修复及焊后热处理

采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500℃焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500℃热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。     

阀门等离子堆焊工艺研究

根据Ф3.8米气化炉阀体的技术要求和工作条件，结合等离子堆焊试验，研究分析了堆焊层的化学成份、组织和力学性能，确定了合理的焊接工艺，同时为以后类似阀体的堆焊提供了技术依据。     

焊接阀座用的脉冲氩弧自熔焊装置

在油田、电厂等工业部门中所使用的高温高压截止阀的阀体,其材质采用耐热合金钢,阀座部位堆焊钴基硬质合金。由于材料的焊接性能差,孔径小(φ20～φ100),孔深(长径比约3),给阀座部位的堆焊及加工带来极大的困难,为了较好地解决这一问题,设计中采用阀座与阀体分开,阀座堆焊加工后再装入阀体(过盈配合),在端面连接处圆周一圈采用钨极脉冲氩弧自熔焊将其焊牢(见图1)。为此,须设计一台专用的焊接装置,以解决阀体的安装定位、夹紧和自动回转以及焊枪的装夹、伸缩、对定等问题。     

平板件的单面焊双面成形焊接

我厂出口美国的阀体铸钢件材质为ＷＣＣ,其铸钢件一些部位需要补焊,焊条为Ｅ5018(ＡＷＳＥ7018)。外商为了确认国产焊接材料能否达到其规定的性能,要求用其自制的试件检测。试件尺寸为200ｍｍ×100ｍｍ×25ｍｍ(图1),试件焊接后要求第三方检测。对此我们制定了单面焊双面成形焊接工艺及操作要点,焊后经检测,各项性能指标均符合技术规定,满足了外商的要求。图1　试件1　焊前准备①焊条(Ｅ5018)烘干　在350℃下烘焙1ｈ,冷至150℃存放保温筒(保温箱)内,随用随取。②焊前清理　焊前将试件坡口面和坡口两侧20ｍｍ内的锈蚀及其污物清理干净,露出金…     

埋弧焊在辊芯修复过程中的堆焊工艺研究

经过对辊芯材料的焊接性能分析,选择合适的焊接材料和工艺措施,通过工艺试验和模拟件的焊接,制作专用加热工装及温度控制措施,实现在3CrMoV轧辊辊芯圆弧面上采用埋弧焊进行堆焊,堆焊质量达到了产品技术要求.     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

基于80C196KC的CO2焊逆变电源数字波控系统

论述了基于Ｉｎｔｅｌ　８０Ｃ１９６ＫＣ　１６位单片机控制基础之上，采用波形控制的ＣＯ２焊逆变电源机系统，包括系统构成、电流波形控制策略、参数设置与显示、送丝及时序控制等。该系统根据ＣＯ２焊短路过渡的特点，软件上采用各种灵活措施对ＣＯ２焊焊接电流和电压波形进行较为精确的控制。并给出了该系统短路过渡ＣＯ２焊焊接电流电压波形。试验结果表明本ＣＯ２焊逆变电源数字控制系统具有良好的控制性能，而且结构简单和容易操作。     

热丝TIG焊在核电设备制造中的应用

介绍热丝TIG焊的工作原理及优点,以及热丝TIG焊在核反应堆压力容器堆焊、接管安全端焊接及低合金钢对接焊缝中的应用.     

设备箱孔内腔磨损的焊修

许多设备内部的箱孔（以下简称为孔）因磨损、腐蚀、冲击需要焊修，但由于孔内能见度差，焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废，给企业造成很大损失。我厂类似设备也很多，我们经过多年摸索、总结、实践，成功的对这些设备的孔进行了焊接，即使是一些很细很深的孔也可以堆焊出高质量的焊缝。