GCr15钢偶件淬火托氏体的产生及预防

我厂生产的GCr15钢柱塞偶件、出油阀偶件是内燃机车柴油机上极其重要的零配件,属精密偶件,其配合间隙仅为数微米。根据技术要求,这两种偶件的淬火组织中不得出现托氏体、贝氏体或其他不正常组织,热处理后的显微组织应为隐晶马氏     

量杆真空淬火工艺试验

我厂年产千、百分表六万余套,量杆是其中的关键零件。由于零件细长,形状复杂,过去采用盐炉淬火,淬火后变形大,一次合格率低,氧化、锈蚀严重,长期来成为我厂量具生产的难题。我们在上海工艺所协助下,使用该所研究的ZC—30—13真空淬火炉对量杆进行真空淬火试验,淬火合格率大幅度提高,取得了显著效果。     

真空等温淬火应用研究

本文研究了不同等温温度真空淬火的组织与力学性能关系,并讨论了真空等温淬火表面光亮度与硝盐的污染问题。研究结果表明,采取抽空排气,用高纯氮洗炉、硝盐搅拌等措施,真空等温淬火可以获得比较光亮的表面,即使有轻微的氧化色,也不影响力学性能和使用。真空等温淬火的力学性能与显微组织随等温温度的变化规律与空气处理的一致,在190～300℃等温淬火的力学性能均能满足技术条件的要求,等温温度可以根据强度、韧性与塑性的要求进行选定。硝盐对真空系统的污染较严重,应采用一台机械泵专用于硝盐槽抽真空,并采用较高的淬火压强、证明真空等温淬火是可行的。     

浅谈简易真空淬火

我厂自1974年采用简易真空淬火以来,解决了大量重要零件的真空淬火问题,取得了显著的技术效果和经济效益。如今,各种型号的真空淬火炉广泛使用,现就简易真空淬火方法是否还值得应用,谈一点认识。     

真空高温钎焊+真空淬火复合工艺的探讨

利用真空淬火炉进行高温钎焊+淬火复合工艺的探讨是一种新的尝试。正确地选择钎料、钎剂是解决钎焊工艺的一个关键问题。利用液体具有润湿作用的原理,真空钎焊就是通过毛细浸润现象来完成各种钎焊接头的,而真空炉本身对金属表面具有脱脂、脱氧和净化的特性,使钎焊接头达得尽善尽美的要求。合理地选择淬火温度和冷却方式,成功地将高温钎焊+淬火这一复合工艺付诸实施并获得成功,为真空淬火炉—炉多用提供了一个可供借鉴的实例。     

GCr15滚珠螺母真空淬火工艺试验及应用

我国机床行业过去一直没有应用真空热处理技术,我所某些精密零件在用传统工艺处理时存在一些质量问题。如滚珠螺母用盐炉加热淬火时,一些螺钉孔中的残盐清理困难,往往造成锈蚀等缺陷。本文通过GCr15钢试样和滚珠螺母的真空淬火试验,制定了滚珠螺母的真空热处理工艺规范并应用于工业生产,取得了一定的经济效益。     

大型多功能立式真空淬火电炉工艺探讨

<正> 一、炉子结构特点本炉是我国第一台大型立式多功能真空热处理炉(图1)。其外壳直径达1600mm,炉体对接淬火槽后总高约11米,整体重4935kg,是国内外少有的真空热处理设备。其主     

贝氏体等温淬火工艺在轧机轴承上的应用

试验表明,贝氏作组织的冲击韧性和断裂韧性分别比常规淬、回火的马氏体组织提高约2倍和65％,比相同温度回火的马氏体组织提高32．9％和19．64％。GCr15钢贝氏体等温淬火的轧机轴承,解决了原马氏体淬、回火工艺而造成的套圈开裂和挡边断裂问题。经使用考核,寿命可提高66．7％～79．6％。附图3幅,表3个,参考文献5篇。     

高速钢真空淬火规范与性能的研究

本文全面地研究了真空加热条件下淬火加热温度、保温时间及冷却方法对高速钢的力学、物理及切削性能的影响,并与相应条件下盐浴淬火高速钢的性能作了比较,确定了高速钢真空加热最佳淬火温度和加热系数的范围,指出了处理过程中值得注意的问题。     

低温盐浴剂在亚温淬火工艺中的应用

近年来,亚温淬火工艺得到了越来越广泛的应用,现已作为一种新的成熟工艺获得了国内外热处理工作者的共识。该工艺在解决零件淬火开裂及变形方面效果显著。我公司于1998年开始试验应用亚温淬火工艺,解决了195型柴油机固定螺栓(45钢制)调质处理的淬火开裂问题,效果显著。基本消除了淬火     

AQ251淬火剂在柴油机气缸盖螺栓热处理中的应用

我厂柴油机气缸盖螺栓使用的材质为42CrMo,工件尺寸40mm×45 0mm ,技术要求:σb≥880MPa,σs≥690MPa,δ≥1 2 % ,ψ≥5 0 % ,Ak≥63J。热处理工艺:淬火加热温度85 0～860℃,保温时间90min ;冷却方式:≤70℃油中冷却;回火加热温度5 70～5 90℃,保温1 2 0min空冷。经常出现的问题:( 1 )产品质量不稳定。时常出现力学性能指标不合格,尤其是σb 和AK 指标。( 2 )热处理产品质量受钢材的原始组织影响较大,稍有偏差就会出现批量产品不合格。( 3)采用双液(先水后油)淬火时,产品开裂现象严重,废品率较高。( 4 )在整机的使用过程中,经常出现产…     

40Cr钢连杆锻热淬火工艺及其应用

本文研究了４０Ｃｒ钢柴油机连杆锻热淬火工艺，对锻造形变后在空气中的停留时间、回火温度等参数对性能的影响做了对比试验，并已投入了实际生产应用，取得了显著的经济效益。     

柴油机汽缸套激光淬火工艺研究

探讨16V240ZJC柴油机汽缸套激光淬火工艺,着重讨论激光淬火各主要工艺参数对汽缸套淬火质量的影响。     

大型多功能立式真空淬火电炉温度均匀性的测试与判定

炉温均匀性是热处理炉的重要指标。本文就大型多功能立式真空淬火电炉加热时温度均匀的测试方法以及在应用[JB]和[HB]进行数据处理、判定炉温均匀性是否合格中所遇到的一些问题进行了分析讨论。认为按[JB]的定义判定炉温均匀性较为合理,只要各测试点间平均最大温差值在设计指标范围内即为合格。     

3Cr2W8V热锻模真空淬火工艺研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质处理＋高温真空淬火工艺，可提高模具的高温硬度、强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２～３倍，并能防止模具的早期失效。     

推土机链轨节H13热锻模真空淬火回火工艺研究

推土机的链轨节是工程机械推土机履带板的支撑件，目前市场的需求量很大。链轨节热锻模的寿命是制约生产的瓶颈，在生产中占有很重要的位置。本文分析了真空淬火回火的优点，通过试验确定了真空高压气淬、真空正压回火热处理工艺，并对真空热处理后的热锻模进行检验。经实践证明，真空淬火回火可显著提高H13热锻模的寿命。     

关于水和淬火油在真空中行为的初步探讨

在对一种产品零件真空淬火后出现的裂纹缺陷进行分析时,为搞清真空淬火油中混入水之后会出现哪些反常现象,我们对水和真空淬火油在真空中的行为做了初步的观察试验。虽然试验方法很简单,检测精度较差,而且与真空淬火的实际生产条件存在较大的差别,但由于试验结果很有趣,也许对某些同行会有所帮助,所以将其试验的情况介绍如下。     

水玻璃水性淬火液在曲轴热处理中的应用

我厂是石油钻探用柴油机及天然气机的专业生产厂。曲轴是柴油机中最重要零件之一,曲轴热处理质量的好坏在很大程度上决定了柴油机的使用寿命。     

曲柄高温形变淬火工艺应用

<正> 曲柄服役时承受拉、压和弯曲应力及小能量多次冲击力作用。因此曲柄应用良好综合力学性能。技术要求:σ_b≥950MPa,σ_s≥800MPa,δ_s≥12％,φ≥45％,α_k≥60J/cm~2,HRc30～40。采用35CrMoA钢制造。原工艺流程:锻造——正火——淬火——高温回火——机械加工。按此工艺流程时而出现魏氏组织。笔者试验采用高温形变淬火得到强韧