直线振动惯性振动筛运动主参数设计

定量计算不同运动主参数所对应的物料运动状况的数据,分析没物料运动状况对筛机性能的影响,为设计和调整运动参数提供依据。     

直线振动筛故障分析

某公司的LD系列沥青混合料搅拌设备的振动筛分系统在运行过程中存在噪声大、激振器轴承部位温度过高、激振器漏油等诸多问题,对其进行整机性能测试发现筛箱对称点振幅差值超标、各测点振动方向角差异比较大。为进一步分析故障,进行了振动测试和模态试验,分析测试数据并结合实际生产工艺,引起振动筛分系统运行性能的主要原因有:1)激振装置的固有频率与工作频率太接近;2)激振器的结构设计不合理;3)零部件的几何精度和安装精度没有得到保证。同时提出改进建议。     

ZS2460直线振动筛筛体动力学分析研究

以ZS2460直线振动筛为对象,通过动力学可视化仿真,模拟筛机实际受力情况,进行强度校核; 确定机械产品零部件的固有动态特性,可获知现有激振频率是否引起系统共振; 确定在给定激励下的响应情况,在机械产品制造之前,获知所设计的产品在给定激励下的响应情况,检验响应是否达到要求,从而使产品在设计阶段就能保证拥有优异的结构性能。     

振动筛用多种强迫激振运动激振器几何条件的确定

由曲线论的基本公式和刚体运动学的理论，推导出了多种强迫激振运动激振器，能使振动筛实现直线、圆和平动椭圆运动规律的几何条件。结论认为，只要该激振器的单行星齿轮机构中，齿圈和行星轮齿数比为2：1时，通过调整行星轮上的偏心块的位置，就可在同一振动筛上方便地实现多种振动运动。     

高频筛物料的运动学分析

在高频振动筛中,物料随筛箱沿抛射角方向做简谐运动。物料在筛面上的运动状态与筛子的工作参数有密切的关系,通过对高频振动筛筛面上物料的合理性假设和分析,简述了筛面上物料颗粒的跳起条件,并对抛射强度进行了分析计算,确定了其取值范围,为高频振动筛的设计及筛分效率的提高提供了可靠的理论依据。     

大型直线振动筛的动态仿真

利用计算机动态仿真技术对27 m2大型直线振动筛进行了动力学和运动学的分析,提取了该振动筛的前15阶模态,计算了其动应力和谐响应,最后输出了该振动筛的位移和速度与时间关系曲线,从而对该振动筛的动态特性做出评价.     

ZKB型直线振动筛侧板的优化

为了解决振动筛在工作时由于应力集中和位移变量过大而引起的振动筛疲劳断裂等问题,以ZKB型直线振动筛为研究对象,对振动筛的侧板进行优化处理,即将侧板的加强板变更为加强筋,对加强筋的位置进行拓扑优化。通过ANSYS模拟软件对振动筛工作条件下的受力情况进行分析,并验证了侧板优化后的振动筛工作下的应力分布和位置变化量。     

基于虚拟样机技术的沥青直线振动筛有限元分析

介绍了一种基于虚拟样机技术的沥青直线振动筛有限元分析方法,采用Solid Works建立沥青直线振动筛的虚拟样机后,导入有限元分析软件ANSYS中,对振动筛进行模态分析,得出振动筛在正常工作时的各阶固有频率,并根据分析结果对结构参数进行优化,从而避免振动筛在工作时发生共振,以延长振动筛的使用寿命并提高其可靠性,为直线振动筛结构的设计优化提供依据。     

结构参数对单轴振动筛振动特性的影响

为分析单轴振动筛支承座位置、弹簧刚度和激振器安装位置等结构参数对振动筛振动特性影响的大小,对系统建立动力学方程,得到系统振动振幅、扭摆角和沿筛面上各个点的振动方程。得到影响各点振动特性的主要因素是扭摆角,分析了振动筛在支撑点位置相对于筛体参振质量质心的距离、支撑弹簧的刚度和激振器旋转中心相对于质心的偏距三者对筛体振动特性影响大小。利用三维建模软件和动力学仿真软件就入出料端的振幅和加速度进行建模和仿真,得到了沿筛面上的不同点的振动位移和加速度值和曲线,结果说明激振器的安装位置影响最大。得到的数据和曲线验证了数学模型的推论,为进一步研究单轴振动筛变轨迹运动和提高生产效率做准备。     

分析ZKB2460型直线振动筛的工作原理及结构设计

近些年,我国对大型筛分设备进行了进一步的开发与创新,并设计出一种极其现代化的分级筛——ZKB2460型直线振动筛,就此主要分析与探讨了ZKB2460型直线振动筛的工作原理及结构设计。     

直线振动筛筛分过程与效果的动力学模拟分析

为探究直线振动筛的筛分过程和机理,基于非连续变形分析(DDA)方法,以ZKR-1022型振动筛为原型创建模拟模型,选取合适的模型参数对直线振动筛的筛分过程进行了动力学模拟,研究了筛面倾角、振幅、振动频率和振动方向角等参数对筛分效果的作用规律。结果表明:筛面倾角选取7°～8°,筛面振幅选取4.5 mm～5.0 mm,筛面振动频率选取18 Hz左右,振动方向角选取45°时有良好的筛分效果。通过筛分物料的运动轨迹,从运动学角度分析,展现了三种透筛过程和筛上产物的运动过程,揭示了直线振动筛的筛分过程和机理。     

直线振动筛的工作原理与运动学参数选择

对直线振动筛的工作原理作了简要叙述,具体阐述了其物料运动状态与运动学参数的选择方法,并列出具体的计算公式,用实例验证了参数选择过程,对计算结果进行了简要的分析,为振动筛的结构设计及筛分效率的提高提供帮助。     

基于ADAMS直线往复振动筛惯性力平衡的研究

利用三维建模软件Pro/E,建立了直线往复振动筛(以下简称振动筛)的实体简化模型;并通过数据交换,导入动力学仿真软件ADAMS中,建立了直线往复振动筛的运动学模型。在适当增大机构尺寸的情况下,对稳定体筛体的惯性力进行了部分平衡设计,减少了整个振动筛的总质心运动范围,使总质心运动稳定,减少了机构的惯性力,进而减少了机构的振动,提高了振动筛的使用寿命。在稳定体填充量不同的几种情况下进行仿真,将各种情况下的惯性力平衡效果进行对比,得出最佳方案,为振动筛或类似机构惯性力的部分平衡提供参考和借鉴。     

关于振动筛运动的变质量动力学分析方法

本文在振动筛机构的分析中,根据变质量动力学和非线性振动的观点,考虑由于物料跳动带来的质量变化,提出一种理论分析方法,得到筛体强迫振动的一次近似解。     

反接制动法消除双轴直线振动筛共振问题的探讨

基于振动筛的工作原理,针对其在运行中产生的共振导致振动电机与弹簧等相关构件受损等问题,对反接制动法的技术原理进行分析,阐述共振现象的成因,提出手控和电气制动两种消除共振的方式。力求通过该方法的应用,有效改善和消除共振问题,使筛机能够快速跳过共振点而断电停车。     

新型并联运动振动筛的筛分效率及其试验研究

并联运动振动筛是一种全新的三维运动振动筛,其筛面具有良好的理想运动轨迹,适于物料筛分。文中从影响筛分效率的因素入手,就曲柄转向、曲柄转速(工作频率)、投料方式、主机构杆长、安装倾角、振幅等几个方面进行试验方案设计并论证,揭示了并联运动振动筛特有的筛分特性和规律,试验结果证明,并联运动振动筛具有良好的透筛环境,筛分能力强,筛分效率高。     

基于Workbench的直线振动筛运动学和动力学分析以及结构改进

按照实际要求计算出的激振正弦载荷施加在振动筛上,进行运动学和瞬态动力学分析,得出振动筛的运动学特性和动力学特性。运动学仿真结果验证了理论计算与仿真结果的统一。由动力学特性得出振动筛的应力分布,找出最大应力点的位置,对该位置的结构进行了改进,从而达到降低应力的目的。模拟结果验证:该结构改进实用,有效。     

直线振动筛下横梁的动态特性分析

以大型直线振动筛为研究对象,在分析振动筛工作原理的基础上对振动筛的下横梁进行动态特性分析,对其合理性做出评价.     

轮式装载机行驶中振动对物料完整性的影响

以轮式装载机为研究对象,对其行驶中铲斗振动对物料完整性的影响进行了研究.首先通过简化分析建立了铲斗振动的数学模型和动态方程,求出其振动响应;然后通过分析铲斗振动的最大加速度,找出了影响物料完整性的各因素;最后基于MATLAB对ZL45型轮式装载机的物料完整性进行了仿真分析.结果表明,绕质心的转动惯量小,且较小弹性系数的低压比宽式专用轮胎等因素,有利于保持物料的完整性.     

探析影响直线振动筛筛分效果的若干因素

本文根据振动筛的运动特点及工作原理,从物料的粒度特性、振动筛运动参数选择、筛分设备性能、激振力调整等多个方面分析了影响筛分效果的因素,总结了影响筛分效果和处理量的原因,并提出了改进措施.