超声激振刀具振动干式镗削试验研究

研究了将超声波能量施于刀具，刀具以超声频振动进行干式镗削的工艺方法，通过试验，研究加工精度，表面粗糙度，表面硬化程度的规律。     

加工中心镗削刀具磨,破损检测的研究

采用传感器融合的监测方法，集成来自多个传感器的信息，建立了一个基于人工神经网络的镗削刀具状态监测的智能系统。对不同的刀具、不同的切削用量，该系统的正确识别率达８７％。     

方孔镗削新工艺

针对插、刨削加工方形孔效率低、精度不高的问题,本文介绍了一种高效、高加工精度的先进新工艺——方孔镗削法。     

基于静电冷却系统的干式镗削加工分析

静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显著降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。     

Smartbore镗削系统

Rigibore Inc．公司声称，它开发的Smartbore镗削系统可使用手动调节器或单独的便携式读数器（见附图）来提供易于读数的检测并对镗刀切削刃进行1μm以内的直径调节，从而可使加工操作中的中断减至最少。对于使用夹头的系统，可加工的最小孔径为28mm；如果将该系统内置于镗杆内，可加工的最小孔径则为16mm。     

微镗削系统

瑞士Genevieve Swiss Industries公司新推出的UTILIS Multidec Micro-Bore微镗削系统可实现微型镗杆的快速更换。镗杆背部带有一定角度,可抵住镗头中的一个正定位销,实现精度小于0.0004″（0.01mm）的镗杆定位。用手拧紧微细螺纹时,带滚花的螺母就可以施加抵紧镗杆上开口环所需的力。整体硬质合金镗杆的直径为1-8mm,     

镗削活塞锥形销孔的气液压刀具补偿系统

精镗销孔是活塞加工中保证精度的关键工序之一。由于销孔尺寸、形状和位置精度及粗糙度的要求都很高,一般都需要设计并制造高精度的镗头。本文介绍了镗削活塞锥形销孔的气液压刀具补偿系统的工作原理,并介绍了气液压刀具补偿系统的应用实例。     

喷雾润滑技术在金属切削加工中的应用

文章以"绿色加工"为切入点,介绍了当前国际上机床趋向干式加工或准干式加工的态势。引出了喷雾润滑的研制,通过对干式加工的条件和刀具性能的分析及具体的试验手段,获得了曲轴油道孔加工采用的实用参数,根据这一实验数据,开发出了一种新型的曲轴油道孔数控钻床,从而验证了绿色加工的可行性和实用性,为今后机床的设计,提供了极为实用的价值。     

TX1600G镗铣加工中心镗削系统空间误差建模研究

随着机床精度要求的不断提高,零部件几何误差间的耦合作用所形成的空间误差已成为影响床身自身精度及加工工件精度不可忽略的误差因素之一。以TX1600G镗铣加工中心镗削系统为研究对象,结合该系统的运动原理及多体系统理论建立拓扑结构及低序体间阵列,并据此获得镗削系统空间误差模型;在模型构建过程中首次将垂直度因素引入相邻体运动关系矩阵中,提高了空间误差表征的准确度,使得工件和刀具之间理论误差关系式更加贴近实际并验证了误差矩阵中误差项,该方法同样适用其它类型机床误差分析。     

自由切削刀具的设计原理及实例

在综述非自由切削研究成果的基础上,本文揭示了实现自由切削的条件,提出了基于单元刀具合理组合的刀具设计思想．介绍了自由切削刀具的设计原理,详细说明自由切削刀具的一个实例──双柱面自由切削刀具,给出了一些实验数据。     

美国肯纳金属公司的新微型切削工具

随着现代机械加工业的发展 ,微型化、精密化是硬质合金工具的发展趋势。肯纳前不久发行了一本新的长达 30 0页的微切削加工样本 ,样本提供了整套刀具加工方案。此样本详细描述了适合瑞士式车床和小型车削中心的微切削加工方案。旋转的KMMicro快速换刀工具是新的微切削刀具加工样本的特色 ,它使换刀片的时间从 5分钟减少到仅仅 30秒。样本还包括微型镗刀杆 ,镗孔可小至 0 .0 6 2″;车螺纹刀 ,每英寸能加工多达 48个螺纹 ;微型切槽刀杆 ,可使用标准的 0 .0 15″宽的刀片。直径尺寸从 #33到 ”的高速整体硬质合金DynapointTF钻用来加工灰口…     

国外金属切削研究中的新成果

本文介绍了在高速铣削中利用颤振增强金属切削能力;用层流液压马达驱动精密主轴进行镜面加工;在磨床上用电火花加工修正和修锐砂轮;用磨料水射流进行铣削加工等几项新技术的研究进展情况及成果.图3幅，表1个。     

多轴刚性镗削加工中的振动及其轴间干涉的研究

文章首先分析了多轴刚性镗削的振型和轴间干涉机理。介绍了试验模型,讨论了影响振幅的主要因素。作者认为:目前在多轴和单轴组合镗床上所发生的振动主要是再生型自激振动;多轴刚性镗削中,各轴的振动是相互影响的。轴间耦合主要通过两个媒介,一是通过主轴系统,主轴箱等,另一个是通过工件夹具系统。