PC钢丝拉拔脱膜和叫模现象分析及处理方法

ＰＣ钢丝、钢绞线等产品用无扭控冷热轧盘条经酸洗磷化后拉拔 ,在其拉拔过程中有的盘条时而发生脱膜或叫模现象。叫模噪音不但污染环境 ,而且它和脱膜不同程度地影响矫直回火进而影响产品质量。笔者多年深入现场 ,跟班作业生产 ,收集选择有代表性的典型试样 ,跟踪调查 ,研究发现 :脱膜和叫模现象的产生与盘条质量、酸洗磷化工艺烘干时效方式以及拉拔工艺、设备、操作技术、拉丝模和拉丝粉质量等因素有关。1　盘条拉拔钢丝过程中的脱膜现象检验符合规定要求的盘条 ,经酸洗、磷化、烘干或自然时效后进行拉拔预定规格的成品钢丝 ,ＰＣ钢丝通条…     

国外钢丝拉拔润滑

对国外拉拔钢丝用的干式、湿式润滑剂及润滑载体的组成、特性、应用及近期发展作简要介绍。     

钢丝拉拔速度对拉拔力的影响因素分析

通过试验得出拉拔力在一定范围内是随着拉拔速度的提高而降低的。分析拉拔力随拉拔速度的变化规律，指出提高钢丝拉拔速度可提高劳动生产率和节能降耗。     

钢丝拉拔过程中拉拔力检测

检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器,但现有的模盒结构无法满足要求,因此对模盒进行了改进,设计出一种实际拉拔力检测装置。基圆?10.0 mm螺旋肋钢丝的拉拔,通过设计3种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力,对该装置有效性及准确性进行评价。根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力,同时得出了拉丝速度在30～70 m/min时,高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的;比较每道次拉拔力及成品性能,拉拔方案SY01是3个方案中最优的。     

钢丝的高速拉拔

从工厂的实际出发，就钢丝高速拉拔所遇到的问题进行了探讨，分析指出：优质润滑剂和强有力的冷却措施是钢丝高速拉拔的必备条件。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

采用压力润滑技术进行钢丝拉拔的应用研究

针对传统拉拔润滑方法易堵塞炉管,钢丝扭转值不达标、扭转断口分层,模具和钢丝表面黏结等问题,采用涂敷器和压力模润滑技术进行改进,并进行理论分析和实际验证。结果表明,采用压力润滑技术进行拉拔,钢丝表面的润滑膜层面质量比用传统的拉拔方法增加50%~80%;低速拉拔时,压力模和涂敷器组合应用比只用压力模效果要好;钢丝的力学性能有所改善,在强度增加的同时,扭转值也增加,且断口有很大程度的改善。     

聚合物流体动力拉拔涂层钢丝

流体动力拉拔理论是在194 4年由Melelan和Camelon建立的,并应用于BISRA压力管装置及压力模。在流体动力拉拔中,钢丝表面润滑剂的厚度比普通拉拔时的厚。实践证实,流体动力拉拔能够改善碳素钢丝的力学性能和工艺性能,与普通拉拔方法相比,能显著降低拉拔力,拉拔后的钢丝捻制的钢丝绳疲劳强度大约提高2 0 %。1　试验准备1.1　设备流体动力拉拔试验研究采用聚合物涂层钢丝拉拔专用设备,道次压缩率为0～12 %。图1为流体1—工作模;2—模盒;3—Christopherson压力管;4—管套;5—聚合物料箱;6—闭合模;7—密封填料;8—加热器;9—热电偶图1　流体…     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序

给出一种用真伸长制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序。     

低碳钢丝无酸洗拉拔

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。     

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。     

PC钢丝拉拔叫模及横裂原因分析

分析PC钢丝在拉拔过程中存在的叫模现象 ,指出产生横裂与盘条质量、酸洗磷化质量、拉拔条件等直接相关 ,论述不同程度横裂对PC钢丝力学性能的影响     

钢丝拉拔自断原因分析

钢丝在拉拔过程中经常发生自断现象,为查出原因,进行了系列对比分析检验。结果表明：该现象是由于热处理操作不当造成出炉孔至入铅液点一段钢丝在高温状态下铁素体过早过量析出,导致此段钢丝强度低、塑性差,引起拉拔断丝。解决此类问题,必须严格工艺操作纪律。     

大直径高强度镀锌钢丝拉拔

分析大直径高强度镀锌钢丝拉拔困难的主要原因在于锌-铁合金层较厚、钢丝中碳含量和锰含量较高。通过采用小压缩率多道次拉拔工艺,减少锌-铁合金的厚度,积极采用人工时效工艺等解决了拉拔困难的问题。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

二连式辊模拉拔圆钢丝的研究

探讨辊模拉拔与整体模拉拢及冷轧的差异，分析用棍模拉拔圆钢丝的力学特征和变形特点，介绍实验装置及实验结果．     

钢丝拉拔过程中的残余应力

介绍钢丝拉拔过程中残余应力的研究现状及影响残余应力的各种因素。通过研究存在的各类问题,对残余应力影响因素进行了讨论,指出有限元技术、数值模拟与实验的对比性研究成为测量残余应力的有效方法,对今后的研究方向提出建议。     

镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化

1 影响拉丝润滑剂性能的因素及控制方法 1.1 系统的影响 1.1.1 系统清洁 新启用的系统,清除新设备沾上的泥土即可;经常使用的系统需用化学清洗的方法,除掉液罐、拉丝机和管道中的固体残渣、油脂.     

钢丝拉拔过程中的发热及其危害

钢丝连续拉拔时 ,拉拔热的积累会使钢丝产生时效 ,从而影响钢丝的性能 ,造成钢丝通条性能不均匀。分析拉拔速度、冷却条件等对钢丝抗拉强度、扭转性能等的影响 ,提出防止钢丝时效的措施 ,如增加拉拔道次 ,减小部分压缩率 ,降低拉拔速度 ,改善冷却、润滑条件等。指出解决钢丝发热问题的最有效方法是采用钢丝直接水冷方式