包钢含碳球团外滚煤粉焙烧的初步研究

包钢现有一台从日本引进的年产110万吨的带式球团焙烧机,目前是使用自产低氟铁精矿和外购铁精矿生产球团矿。包钢普通铁精矿中含有较多的氟和碱金属,致使在球团的焙烧过程中,氟挥发造成车间和大气的污染;且球团还原膨胀严重、还原强度低,质量较差,难以满足高炉生产的要求。我们认为用包钢普通铁精矿生产球团矿时,出现质量不佳和氟污染等问题,都和生产氧化球团有密切的关系。倘若不生产氧化球团,而是生产高FeO球团,则有可能显著地抑制球团的还原膨胀和氟的污染。为此,我们提出:“包钢内配碳球团外滚煤粉焙烧,生产高FeO球团新工艺”的研究课题。     

包钢带式球团技术的进展和前景

包钢带式球团投产14年基本解决了设备正常运转问题;掌握了有关氟污染的规律;查明了球团质量不好的原因。使用氟、钾、钠含量很高的精矿,很难全面解决含氟废气污染和球团矿的质量问题。在包钢开辟一条使用无氟精矿生产球团的路不但是合理的、必要的,也是可能的。进一步改进球团焙烧工艺、炉体结构和操作制度,包钢带式球团将出现一个优质、高产、长期稳定生产的新局面。     

基于主成分分析法的球团矿质量综合评价

针对目前缺乏球团矿综合评价体系的现状,本文在分析包钢带式焙烧机球团的化学成分、物理性能和冶金性能的基础上,提出一种基于主成分分析的球团矿综合评价方法。综合考虑球团矿的性能指标,采用主成分分析的方法,提取3个主成分作为球团的综合特性指标,并描述了各个新指标所代表的含义。根据新的综合特性指标建立球团矿质量综合评价模型,对包钢带式焙烧机生产的球团进行了综合评价,评价结果与包钢评价结果基本一致。本文提出的球团矿综合评价方法较为方便和科学,并对带式焙烧机球团生产过程的运行优化控制具有指导意义。     

全无氟精矿球团工业试验总结

氟污染是包钢球团生产中长期存在的一个问题，目前球团原料中配入３０％～４０％低氟精矿，低氟精矿带入的氟约有５０％在焙烧过程中挥发，每年约有９００万吨氟散入大气中，危害工人的身体健康，为了减少氟的污染，全部采用无氟精矿生产，本次工业试验摸清了全无氟精矿生产球团对造球的影响及焙烧特性，实验证明在粒度合适的前提下，实行全无氟球团生产是可行的，不仅去除了氟的污染，还提高了球团矿的冶金性能，是一项经济合理的措     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾，梁迪超（鞍钢烧结总厂）关键词带式球团焙烧机，焙烧炉，炉膛，烧嘴１概述１９８９年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备，自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积３２１．６ｍ２，担负球团矿加热的焙...     

包钢含氟和无氟球团矿性能指标的研究

对包钢含氟球团矿和无氟球团矿的性能差异进行了研究。结合包钢的钢铁发展规划,指出了包钢带式球团生产的发展方向。     

球团矿脱碱金属——改善包钢球团矿质量的实验研究

本文介绍包钢球团矿氯化焙烧脱碱的实验研究结果。实验结果表明:包钢四系列精矿粉球团中加入0.5%左右氯化钙及5%左右白云石可降低球团矿含碱量50%左右(其中钾含量降低70%左右);结合实验结果对影响脱碱率的某些因素进行了热力学分析;提出球团矿(及烧结矿)脱碱是消除包钢高炉碱害的根本途经。     

焙烧球团热交换的基本原理及计算公式

“静料层焙烧球团”的重要工业实践之一是带式机焙烧球团矿。研究静料层焙烧球团的热交换计算对于进一步探讨球团矿带式机焙烧的加热处理,以及在设计和生产中选择合理的热工制度;研究和应用电子计算机控制带式焙烧球团的生产,节约能源都有一定的意义。 “静料层焙烧球团的热交换”问题基本上可归结为“固定料层中料块的加热”问     

球团焙烧炉中喷吹氧气以提高球团矿质量的研究

铁矿球团矿中磁铁矿氧化取决于焙烧过程气氛的氧气浓度和达到固结峰值温度的时间。氧气氧化磁铁矿在预热区和焙烧初始区有优势。在本研究中,就预热区和焙烧区喷吹富氧对的影响进行了研究,以其提高铁矿氧化球团矿的质量。通过不同富氧喷吹条件的小型球团生产试验,试验结果表明：通过在特定的时间和特定温度对球团焙烧炉进行喷吹富氧,可以缩短焙烧过程,提高生产效率。另外本次研究对内配煤粉球团助燃气中富氧喷吹的优化参数进行了确定。通过扫描电镜观察球团矿横截面的微观结构,结果表明：在球团焙烧炉中富氧喷吹,可以确保铁矿球团矿结构组织统一、均匀,没有裂纹和微观结构缺陷。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验

为了利用已经闲置的回转窑 ,生产出合格的酸性球团矿代替部分烧结矿 ,以解决高炉炉料不足的紧迫问题 ,并在攀钢高炉检验酸性球团矿的冶炼效果 ,为领导决策攀钢将来是否生产使用球团矿的问题提供依据。近日 ,攀钢钢研院 ,炼铁厂和钢城企业总公司冶炼厂等联合开展了回转窑焙烧酸性氧化球团工业试验 ,球团矿的质量能够满足大高炉冶炼的要求攀钢开展回转窑焙烧氧化球团工业试验@李浦     

首钢高炉新炉料结构下球团技术的探索与应用

以首钢京唐钢铁厂高炉大比例球团矿炉料结构为背景,以京唐二期球团带式焙烧机生产线为研究对象,在试验研究和工艺设备等方面阐述了首钢京唐高炉大比例球团矿炉料结构下的带式焙烧机工艺和设备的创新点和优势.生产实践结果表明,生产出了超低硅高碱度球团矿,2条线均日产量为12500 t,碱度为1.1～1.2,SiO2质量分数为2.0％...     

柳钢球团工艺参数优化试验研究

介绍以巴西精粉为主配加磁铁矿生产氧化球团矿的工艺参数试验，提出了适宜的巴西粉配比和焙烧制度，达到提高球团矿产、质量的目的。     

蒙古高硫铁精矿生产球团矿的试验研究

通过对不同含硫量精矿的预热焙烧性能研究,提出了适宜于高硫精矿制备氧化球团矿的预热焙烧制度,可为球团矿生产使用高硫精矿提供技术指导。焙烧试验结果表明,球团工艺使用硫含量低于1.1%的混合精矿生产球团矿,适宜焙烧温度区间为1 250~1 280℃。     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

球团法处理冶金废料

介绍了两种处理冶金废料的方法：冷固结团块法和微型竖炉球团法。冷固结团块法系采用氧化焙烧一冷固结团块工艺，这种方法可有效地除去废料中杂质，生产出的团块质量好；微型竖炉球团又分鼓风竖炉和抽风竖炉两种工艺。两种竖炉均可生产出质量良好的球团矿，两种方法实践证明，技术上是可行的，经济上是合算的。团块和球团矿符合转炉炼钢的要求。     

加细磨石灰石粉生产0.5碱度竖炉球团矿的研究与应用

研究与生产实践证明，添加细磨石灰石粉生产０．５碱度竖炉球团，球团矿具有良好的冶金性能和常温强度，但应采取适宜的焙烧温度和操作制度。球团矿用于高炉生产，效果明显。     

钒钛球团矿低温焙烧工艺探索与实践

为了降低球团工序能耗,提高设备作业率、减少回转窑结圈,从钒钛磁铁矿球团固结机理着手,开展了钒钛球团矿低温焙烧工艺研究。在采取各种技术措施(如强化造球,降低球径、优化热工制度、添加氧化反应助剂等)的前提下,将回转窑焙烧温度降到1180℃,生产的氧化球团矿抗压强度≥2000N/个,转鼓指数≥93%,可满足高炉使用要求。     

梅山菱铁精矿球团特性的研究

本文就梅山铁精矿的物化性能，造球性能和生球破裂温度及其焙烧特性进行了研究。在球团焙烧特性研究的基础上得出了球团矿强度，ＦｅＯ含量和脱硫率三个经验模型。这些模型通过验证试验证明是可靠的，可用于焙烧球团矿质量的预报。