液体丁腈橡胶改性环氧树脂的动态力学与力学性能(一)

液体丁腈橡胶是六十年代中期开发的性能优良的环氧树脂增韧剂,其耐温性能及力学强度都比常用的环氧树脂改性剂—低分子聚酰胺及聚硫橡胶优越。因此在胶粘剂、涂料及增强塑料等领域中获得了广泛的应用。 六十年代末期以来,Mcgarry,Rowe     

羧基液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂（EP）进行改性,合成CTBN/EP预聚物。通过研究不同配比CTBN/EP体系的性能,确定CTBN对EP的增韧效果。     

端羟基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

用端羟基液体丁腈橡胶(HTLN)与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应得到HTLN预聚体,用其对环氧树脂进行化学改性,得到HTLN改性环氧树脂;考察了HTLN用量对改性环氧树脂微观形貌、拉伸强度和剪切强度的影响及改性环氧树脂的抗磨蚀性能。结果表明,随着HTLN预聚体用量的增加,改性环氧树脂的拉伸强度、剪切强度先升高后降低,在其质量分数为30%时,拉伸强度和剪切强度达到最高;在施加的负荷和HTLN用量一定的情况下,改性环氧树脂的磨蚀随滑动速率的增加而明显增加。     

液体橡胶改性环氧树脂的微观结构与力学性能

将双酚A型环氧树脂与端羧基丁腈橡胶(CTBN)共混,采用异佛尔酮二胺(IPD)作固化剂,研究了固化工艺条件对共混物相分离行为、动态力学性能和拉伸性能的影响。结果表明:随着固化反应的进行,橡胶逐渐与树脂发生相分离并形成稳定的橡胶粒子,橡胶粒子中的包容结构逐渐消失,其尺寸显著依赖于初始固化温度,而橡胶的丙烯腈结合量对橡胶粒子尺寸的影响较小;橡胶的引入明显改善了环氧树脂的断裂韧性,当橡胶的丙烯腈结合量为13%时,共混物的断裂伸长率与纯环氧树脂相比提高了2倍。     

端环氧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂结构胶的研究

采用ETBN(端环氧基液体丁腈橡胶)增韧EP(环氧树脂),制备了单组分EP结构胶。利用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等手段对结构胶的拉伸剪切强度及微观结构进行了表征。结果表明:制备该结构胶的适宜条件为m(EP):m(ETBN)=20:3,80℃均匀搅拌20 min,130℃固化1 h;由该结构胶制成的钢-钢胶接件,其室温拉伸剪切强度为23.66 MPa,并且其耐介质性能良好,说明ETBN对EP的增韧效果较好。     

端羧基液体丁腈橡胶改性TDE-85环氧树脂的性能

通过合成含端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)嵌段的环氧树脂预聚物,再加入固化剂的方法制备了CTBN增韧改性TDE-85型环氧树脂复合材料,研究了该复合材料的固化特性及CTBN含量对其力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了增韧的效果。结果表明,在CTBN/TDE-85复合材料中的CTBN质量分数为15%、以咪唑作为固化剂且固化温度为(100±1)℃的条件下,所制备CTBN/TDE-85复合材料的性能较好     

端胺基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的固化反应研究

研究了端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)改性环氧树脂的固化反应动力学。由于ATBN具有活性端胺基,可与双酚A环氧在室温下固化并形成化学键合,根据Ellerstein法计算固化反应活化能为49.8kJ/mol,根据峰值法计算固化反应活化能为51.1kJ/mol。ATBN与环氧树脂的最佳固化温度为34～78℃。     

环氧树脂改性丁腈橡胶的研究

通过环氧树脂和丁腈橡胶的共混,制备出了环氧树脂改性丁腈橡胶硫化胶;考察了环氧树脂种类、用量以及反应性丁腈橡胶作增容剂对共混胶性能的影响.结果表明:使用环氧树脂E12可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高;在此体系中加入端胺基液体丁腈橡胶后,撕裂强度和硬度进一步提高.硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明:端胺基液体丁腈橡胶与环氧树脂发生了部分交联反应.     

丁腈橡胶改性环氧树脂的研究进展

丁腈橡胶通过其活性端基与环氧树脂发生化学反应,将柔性链段引入环氧树脂中,对环氧树脂起到明显的增韧改性效果,其改性研究工作一直是环氧树脂改性的热点;从预聚物改性、协同改性以及纳米橡胶改性三个方面,综述了丁腈橡胶改性环氧树脂的最新研究进展及其实际应用效果,展望了丁腈橡胶增韧环氧树脂的前景。     

无规羧基丁腈橡胶改性环氧树脂

介绍以无规羧基丁腈橡胶为增韧剂，用三乙醇胺、低分子量聚酰胺等为固化剂改善环氧树脂阻尼性能的方法。利用扫描电子显微镜等研究了环氧树脂／丁腈橡胶体系的微观结构形态以及橡胶种类、用量等对增韧效果的影响。     

纳米丁腈橡胶改性环氧树脂的研究

研究了纳米丁腈橡胶改性环氧树脂。采用差示扫描量热仪(DSC),热失重分析仪(TG),力学性能测试仪及扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,确定了固化反应体系的固化工艺,比较了不同纳米丁腈橡胶粒子含量对环氧树脂浇铸体玻璃化转变温度(Tg)、热稳定性能、力学性能的影响,并观察了改性剂对脆断及拉断断面形貌的影响。结果表明,该固化体适用于室温固化成型中温后固化的固化工艺;纳米丁腈橡胶的加入对浇铸体的玻璃化温度影响较小,适量纳米丁腈粒子能够与环氧树脂基体发生反应增加浇铸体的密度,一定程度上提高浇铸体的耐热性;纳米丁腈粒子能够有效地增加浇铸体的柔性,降低刚度,增韧效果明显。     

丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究

通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120℃、反应时间1.5～3h、催化剂用量0.20%～0.30%时,为最佳合成工艺;XNBR含量为15phr时,改性材料具有最大的断裂伸长率。     

无机填料改性端羟基液体丁腈橡胶/环氧树脂复合材料的耐磨性能

用端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应得到HTBN预聚体,用其对环氧树脂(EP)进行化学改性制备HTBN/EP复合材料,考察了无机填料的种类和用量对复合材料耐磨性能的影响,并用扫描电子显微镜对材料磨损表面进行了观察。结果表明,与单独填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化钼(质量比1∶1)相比,用质量分数为150%(以HTBN/EP复合材料的质量为100%计)的陶瓷微珠/金刚砂混合填料(质量比1∶1)填充HTBN/EP复合材料,复合材料的耐磨性能较好,表面磨损程度较小。     

端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂胶粘剂

由于环氧树脂对各种金属和非金属材料,都具有很强的粘附力,并且可以在常温     

液态丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用液态丁腈橡胶(LNBR)对环氧树脂(EP)进行增韧改性,制备出LNBR/EP复合材料。通过对不同含量LNBR的环氧树脂复合材料力学性能测试,结果表明:当LNBR含量为20 phr时,复合材料冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率达到23.6 KJ/m2、60.2 MPa和26.32%;利用SEM对复合材料分析得到LNBR增韧使环氧树脂从脆性断裂变为韧性断裂;利用差示扫描量热法对复合材料的热性能分析得到:随着LNBR份数增多,体系Tg温度逐渐降低。     

端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧环氧树脂体系的粘接性能

一、前言环氧树脂具有优越的性能,在胶粘剂领域中占有重要地位,这是众所周知的。为了改变环氧树脂的脆性,添加橡胶到环氧树脂体系中去是一个重要的方法,从而得到多种橡胶改性的环氧树脂胶粘剂。然而加入橡胶以后,往往带来一些缺点,例如橡胶对树脂的柔化作用使其耐热性有较大幅度的下降;又例如用较高分子量的橡胶会使胶液流动性降低,浸润性变差。当然这些问题可以设法解决,如变更环氧树脂品种,选用耐热性较     

丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶(二)

3配方设计与加工方法 　　3.1 NBR的配方设计 　　 NBR的配方除了增塑剂等部分配合剂外, 基本上与天然橡胶和丁苯橡胶的相似,其硫化体系一般采用硫黄或有机过氧化物. 　　 例如,设计高强度、耐磨耗配方时可添加粒径小的高结构炭黑或细粒子白炭黑.要求填充剂用量大时可使用粒径大的炭黑或碳酸钙、陶土、滑石粉等. 　　……     

端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂研究

制备了由端羧基液体丁腈橡胶（cTBN）增韧环氧树脂（ER）于室温下固化的双组分胶黏剂。研究了CTBN与ER配比、甲组分处理温度及其保温时间对胶黏剂剪切强度的影响并用扫描电子显微镜（SEM）观察了其微观形态。实验结果表明CTBN：ER=8：1、甲组分于200℃下反应2．5h时,胶黏剂剪切强度可以达到25．34MPa,耐介质性能良好。同时SEM测试结果表明端羧基液体丁腈橡胶对ER增韧作用明显,为提高环氧树脂的粘接性和韧性提供了技术依据。     

端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)作为环氧树脂(EP)的增韧改性剂,制备了CTBN/EP预聚体和共混物。采用红外光谱(FT-IR)法对两者的结构进行了表征,并着重探讨了CTBN含量对预聚体和共混物力学性能的影响。研究结果表明:预聚体中EP的环氧基开环,并与CTBN反应,生成了酯键;随着CTBN含量的不断增加,CTBN/EP预聚体和共混物的杨氏模量、拉伸强度降低,冲击强度和断裂伸长率呈先升后降态势,说明适量CTBN的引入对EP具有良好的增韧效果;当固化温度较低时,CTBN/EP预聚体的冲击强度明显优于CTBN/EP共混物,而固化温度较高时两者的冲击强度无明显差异。     

液体无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究

关于用液体丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究近年来已有不少报道,主要是从丙烯腈含量、橡胶分子量、橡胶加入量以及固化剂种类等方面来研究其增韧效果的.本文研究了用无规液体羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂时,固化温度对其增韧效果的影响,并以微观相态结构来分析其增韧机理.