提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的实践

莱钢能源动力厂燃气锅炉的燃料来源为转炉煤气并入高炉煤气管网。受高炉煤气压力波动影响较大,转炉煤气掺烧指标较低。通过制定并实施《高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧操作法》和采取定风量技术后,转炉煤气掺烧指标提升,转炉煤气得到充分回收利用。     

高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气在安钢的应用

对采用高炉、焦炉混合煤气逆向引转炉煤气进行了可行性分析,介绍了其在安钢焦化厂的应用情况,实践表明,此方法安全可行,可操作性强,实现了在置换作业时转炉煤气的零放散,减少了放散对人员、环境的危害。     

浅谈冶金企业煤气平衡

介绍了新时期国内钢铁联合企业迅猛发展同时,联合企业副产煤气(包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)的应用情况;指出了能源在企业生产和发展中的重要作用;并就如何应用副产煤气,特别是高炉煤气,减少煤气放散,提出了一些有效的解决方法.     

宣钢高炉区域节约煤气改造的实践

为满足生产的要求及转炉煤气的有效利用,2013年宣钢实施了2#、4#高炉掺烧转炉煤气工程。2#高炉接引了150 t炉区转炉煤气,并进行了部分炉窑及换热器改造以节约高炉区域煤气消耗,达到了节能降耗的目的。     

转炉煤气用于热风炉的研究

为解决鞍钢2580m3高炉风温较低的问题,提出了“转炉煤气部分替代高炉煤气烧热风炉”的方案。介绍了方案的设计内容,提出了提高转炉煤气回收量、质量和安全性的措施,以及转炉煤气用于热风炉操作时的注意事项。     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

优化燃料结构对能动中心降成本的影响分析

针对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心动力煤消耗量大、烟气排放超标等问题,通过优化燃料结构、加强运行调整、多烧煤气、压缩煤耗,高炉煤气放散率由1.25％下降至0.31％,每天增加高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气烧量分别为34.1、16.9、2.9万m3.在平均每天减少180 t动力煤消耗的情况下,不仅满足了高炉等用户的生产需求,而且日发电量仅减少7.05万kW·h,经济效益显著,同时也有效利用了二次能源.     

链条锅炉掺烧转炉荒煤气对锅炉的影响和调节方式

转炉产能扩大后,为充分回收富裕转炉煤气和减少投资费用,把原掺烧高炉煤气的链条锅炉改为掺烧未经净化处理的转炉荒煤气.转炉荒煤气含有较多水分和灰分会对锅炉喷嘴和受热面产生的负面影响,运行中由于煤气种类变化后操作调节也需看相应变化,以确保锅炉的安全稳定经济运行.     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

提升转炉煤气在燃气锅炉掺烧量的应用实践

为充分利用转炉煤气提升冶金企业自发电量,将转炉煤气掺入高炉煤气管道作为燃气锅炉燃料进行燃烧。针对初期投烧过程中转炉煤气掺烧量受高炉煤气压力波动影响较大导致掺烧量不能满足要求的问题,采取相应的调整措施最终使转炉煤气掺烧量达到要求。     

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决.     

承钢副产煤气在轧钢加热炉的应用

结合加热炉现状,介绍了承钢3种副产煤气:焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气的特性及其在轧钢加热炉上的应用情况。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

优化M251S燃机燃烧、稳定机组运行

介绍了邯钢M251S燃机针对高炉煤气热值变化造成机组运行不稳问题的分析和处理。分别从燃料及热值的调节控制入手,减少了机组甩负荷的发生,保证了机组的安全稳定高效运行     

铜冶炼烟气制酸系统工艺改造

本文介绍了鼓风炉烟气制酸和转炉烟气制酸系统,将两个独立的制酸系统合为一个整体(即鼓风炉烟气和转炉烟气同时进入混气包混和制酸工艺流程)的特点以及成功地使用了高效蝶环式换热器这项新设备新技术所取得的经济效益和环保效益。     

大型高炉合理炉腹煤气量指数的控制及探讨

 从太钢5号高炉炉腹煤气量指数54m3/(min·m2)到67m3/(min·m2)的实践出发,探讨其对生产的影响及合理控制该指数的意义,从而为大型高炉实现较高炉腹煤气量指数下的低燃料比、经济化生产服务。