黄金精炼工艺综述与展望

针对黄金精炼的主要工艺进行了分析,列举了各种工艺的优缺点及适用情况。其中主要分析了黄金萃取工艺和黄金电解工艺,简要分析了控电位氯化工艺,王水还原工艺及氯化挥发工艺。同时结合作者自身工作经验对黄金精炼的主要工艺进行了展望。     

GH901合金碳化物的研究

通过对GH901合金冶炼、加工工艺及碳化物的研究,确定了合理的冶炼工艺及热加工工艺。     

浅谈渗氮技术及其应用

简要介绍了渗氮技术,着重阐述了渗氮原理及渗氮工艺,指出随着对材料性能要求的提高及渗氮工艺的进一步完善,降低成本、提高质量、环境友好将是渗氮工艺的发展趋势。同时,对国内外最新渗氮工艺和渗氮工艺的发展做了介绍。     

ITmk3工艺的技术特点及应用前景

介绍了ITmk3工艺的开发过程及工艺原理,通过与高炉炼铁工艺对比及自身技术特点的分析,论述了ITmk3工艺在原料选择、反应时间、成本投资及节能环保等方面具有的优势,并对其应用前景进行了分析和展望。     

高强深冲冷轧170P1板的试验研究

以高强IF钢(170P1)为研究对象,采用2种不同热轧工艺(常规热轧工艺、铁素体区热轧工艺)及随后相同的冷轧工艺、罩式炉退火及平整工艺进行了工业试制,试制结果表明:采用铁素体区热轧工艺,热轧板预退火及冷轧后,利用罩式炉退火就可保证高强IF钢的r值达2.1,采用这一工艺生产的高强IF钢板在汽车厂生产翼子板等难冲件时合格率可达100%.     

不同TMCP工艺对L360管线钢组织及相变温度的影响

采用热模拟试验机及膨胀仪,测定L360管线钢不同变形及冷却工艺条件下的各项工艺参数,做出其动态CCT曲线,观察了不同变形及冷却工艺条件下的金相组织。     

氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用

讨论了高镍锍处理五种方法——传统的Hybinette工艺、硫酸加压浸出工艺、氯化浸出工艺、加压氨浸工艺及羰基法的优缺点及应用,重点论述氯化浸出工艺原理、过程及其工业生产应用情况。氯化浸出工艺具有流程简单、金属回收率高、电耗低、消耗少、低污染、加工费用低等优点,适用于新厂建设及老厂改造。     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

采用粉煤灰为原料生产氧化铝脱硅工艺及装备

介绍了粉煤灰资源的分布及综合利用粉煤灰生产氧化铝传统生产工艺的技术背景,着重描述综合利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新工艺预脱硅+碱石灰烧结法其核心技术预脱硅工艺和预脱硅工艺指标及工艺装备,并对脱硅工艺装备适用情况及发展方向提出了建议。     

硫系易切削钢的研发

通过对硫系易切削钢的冶炼工艺及轧制工艺进行研究,总结了硫系易切削钢生产时的冶炼工艺及轧制工艺控制要点．成功地开发了硫系易切削钢并形成批量生产。     

转变科技意识 迎接知识经济的挑战

在知识经济时代,科技是企业经济发展的命脉,创新是企业经济发展的不竭动力,科技意识将由单纯技术知识型向综合知识型转变;由传统技术型向高新技术型转变;由技术创新型向知识创新型转变,企业应转变科技意识,迎接知识经济的挑战。     

“十二五”我国焦化工业的发展

"十一五"我国焦化行业快速发展,但也面临着前所未有的严峻形势。我国与国外焦化发达国家还存在差距:大型焦炉比例低;采用节能减排技术措施少;产能结构性过剩,行业集中度偏低等,是中国焦化工业发展的瓶颈。为使我国从焦炭生产大国变成焦化技术强国,"十二五"应该开发和推广低NOX排放的大型顶装焦炉、大型捣固炼焦、干熄焦、焦炉烟道气余热回收利用、高效节能的脱硫脱氰技术;研发焦炉荒煤气余热回收利用、焦炉煤气综合利用和新型焦化污水深度处理技术;建设和发展大型煤焦油加工和大型苯加氢装置。     

钛表面处理技术的发展现状

综述了钛表面加工、耐磨处理以及耐蚀、抗氧化处理等技术的发展现状。指出了钛表面处理技术在朝着性能优、工艺简单、成本低的方向发展;工艺研究今后会集中在离子束增强沉积、离子渗金属合金化、微弧氧化、激光涂层等方面;钛材需要表面技术提高的性能主要集中在作为摩擦副的耐磨性能、作为生物材料的生物相容性、作为特殊介质中使用的材料的耐蚀性、作为建筑材料的表面艺术性以及日用品的表面低成本装饰性能等。     

枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产质量控制中的应用

简略介绍钢坯低倍硫印检验、热酸腐蚀、电解腐蚀、冷酸腐蚀和枝晶腐蚀技术的发展.详细介绍连铸坯最新低倍检验技术即枝晶腐蚀低倍检验技术的应用,包括检验流程、试样加工、腐蚀方法、评级方法,并结合部分钢产品图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验技术的优势,不仅能够清晰地显示连铸坯内部的凝固组织和各种缺陷,还能较准确地计算等轴晶率.该技术既能用于连铸坯内部凝固组织和缺陷的研究,还能用于铸坯生产实物质量的监控,为进一步提高钢材质量提供改进依据.     

冶金设备再制造技术应用及分析

冶金设备再制造技术根据应用阶段不同分为再制造设计技术和再制造工艺技术。文章对应用实例进行分析,论述了不同阶段不同方式再制造技术的特点和经济性,从材料选择、结构设计、设备布置、智能升级等方面,提出了应用再制造技术的原则和方法。文章指出,要从产品设计阶段树立绿色发展理念,积极应用再制造技术,提高原材料循环利用率,降低设备制造成本。文章还指出了应用再制造技术存在的环保问题和重大工艺装备瓶颈问题,展望了未来的发展方向,对冶金行业实现节能减排和高质量发展的途径进行了探索。     

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺，正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中，高炉工艺是我国主要的炼铁工艺，因此，我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量，降低成本，改善环保。     

中国氧氯化锆产业现状及发展对策

从生产工艺、产能、产量和出口量以及原料供应等方面介绍了我国氧氯化锆的产业现状,指出我国氧氯化锆产业存在三个方面的问题:工艺技术落后,装备水平低;"三废"处理亟待解决;缺乏行之有效的行业准入制度。分析中国的氧氯化锆产业从技术方面讲,应加大科研投入开发新的提取技术、"三废"处理技术及新装备,开发高附加值的锆化学制品;从产业管理方面讲,应制定严格的行业准入制度,抑制产能过快增长,积极组织和协调氧氯化锆企业间的交流与合作,形成良好的秩序,重视锆产业链中存在的重大技术问题,组织立项研究,推进锆产业进步,使锆产业可持续发展。     

非接触式远红外线加热技术在大型热风炉拱顶消除应力退火中的应用

本文介绍了一种远红外线加热技术，这项技术是使红外加热设备不接触工件，以实现均匀温度的目的。本文还介绍了当采用这项加热技术时所采用的特殊保温方法和相关工艺技术。     

选矿生产技术计划管理的探讨

分析与总结选矿生产技术计划的编制、下达、执行、调整管理程序,通过强化绩效考核、工艺技术标准落实、科研技改,保障计划的完成。以提升选矿技术管理水平为目标,实现选矿技术管理科学化、规范化、制度化、标准化。     

PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析

随着科学技术的不断发展,PLC技术逐渐被应用带到电气工程中,并且起到了至关重要的作用。PLC技术可以帮助电气工程的控制更加稳定,能加快电气行业的发展。本文先简单分析和研究了PLC技术的概念以及特点,并围绕着PLC技术在电气工程及其自动化的应用展开分析。