棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

过碳酸钠在棉针织物低温练漂工艺中的应用

介绍了过碳酸钠的性能及漂白释氧机理,优选过碳酸钠作为低温氧漂增效剂,系统研究过碳酸钠应用于棉针织低温练漂工艺的练漂增效效果、工艺条件及适用范围。结果表明,使用过碳酸钠6 g/L,30%H2O28 g/L,NaOH 2.5 g/L,三合一精练剂LD-3120B 1.5 g/L,于80～85℃低温练漂45～50 min可以获得和传统98℃练漂相同的白度,但毛效则根据织物规格和品种有所差异。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

羊绒过碳酸钠漂白工艺研究

过碳酸钠是一种环保温和型漂白剂,当前在羊绒纤维漂白工艺尚未得到应用。文章通过漂白工艺的试验,探讨采用过碳酸钠对羊绒漂白的可行性。实验结果表明,优化工艺条件为:过碳酸钠质量浓度15 g/L,用NaOH调节pH值至8,TAED质量浓度1.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度2 g/L,漂白温度55℃,漂白时间40 min。与传统双氧水漂白工艺相比较,单纤维强力略高,可达到3.87 cN,白度值略低,但也达到80以上,漂白效果较好,为羊绒的染整企业漂白工艺改进提供了理论参考。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR     

过碳酸钠在棉机织物漂白中的应用

采用过碳酸钠作漂白剂对棉织物漂白,通过实验确定过碳酸钠漂白棉机织物的最佳工艺为:过碳酸钠4g/L,双氧水稳定剂0.7g/L,温度90℃,时间60min,浴比1∶20。过碳酸钠漂白后棉机织物蓝光白度77.58%,较原布增加16.63%,接近双氧水漂白白度;降强率为11.67%,低于双氧水漂白强力损失。     

棉针织物低温漂白前处理工艺

文中介绍了棉针织物的低温漂白前处理工艺,指出为了保证双氧水的有效分解,并提高其残存率,在氧漂时应加入活化剂G,用量1.5 g/L,在pH值11.0~12.0条件下,配合使用具有高渗透性和低泡型的低温预处理助剂C-335,70℃低温前处理织物50~60 min后,织物的白度、强力、表面含杂情况均与常规漂白前处理工艺的相当或更好;另外,比较了低温漂白前处理增白一浴工艺和常规漂白前处理增白工艺,结果表明,低温漂白前处理工艺完全符合当下低碳染整和节能减排的思路,能够实现节时、省汽的效果。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

纯棉针织布练漂效果因素分析探讨

针对纯棉针织布练漂效果影响因素多、重现性差的问题,从温度、时间、精练剂、烧碱、双氧水、双氧水稳定剂、浴比和水洗方式等方面进行探讨,总结出适合纯棉针织布的练漂工艺,通过对各因素的分析,找出了提高纯棉针织布练漂效果重现性、增强织物品质的合理方法。     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

棉针织物节能减排短流程漂染工艺研究与应用

针对棉及其混纺、交织针织物的节能减排短流程漂染工艺,分别对包括中低温生物精练酶、渗透乳化净洗剂、非烧碱多功能快速氧漂等短流程前处理工艺,预加盐碱活性染料短流程的染色工艺,减少用水缩短后处理时间的皂洗酶工艺进行了系统的研究,并根据企业的生产应用分别进行了工艺原理和技术经济分析。     

涤棉针织物氧漂增白一浴一步法工艺实践

在染浴中加入碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下对涤棉针织物进行氧漂、涤棉增白一浴一步法加工。比较了3种不同工艺的工艺流程、处方和升温曲线,得出最佳工艺流程、处方和升温曲线。最佳工艺配方为:碱性染色助剂HK-2008用量3g/L,27.5%H2O2用量15g/L,涤增白剂SWT用量0.3g/L,棉增白剂CI-71用量0.3g/L。     

棉织物次氯酸钠退煮漂一浴法研究（浸渍法）

较系统地研究了棉织物ＮａＣｌＯ退煮漂一治前处理，结果表明ＮａＣｌＯ一浴浸渍前处理是可行的、方便和经济的。实践表明只要较好地控制，完全能达到Ｈ２Ｏ２一浴法的效果，问题是贮存过程中略有泛黄。     

蛹蛋白黏胶长丝棉交织物的练漂工艺探讨

蛹蛋白黏胶长丝棉交织针织物是含有蛋白质纤维和纤维素纤维3种组分的面料.文中通过单因子和多因子正交实验对蛹蛋白黏胶棉交织针织物进行了练漂工艺的研究,分析了H2O<,2>浓度、NaCO2浓度、练漂时间等工艺因素对纤维表面蛋白质流失率、织物强力、毛细效应和白度的影响,并得到了该织物最佳的练漂工艺:H2O2浓度为4 g/L、NaCO3浓度为4 g/L、精练剂FK-W100和真丝保护剂SE均为2 g/L、练漂时间120min、温度95℃.     

棉针织物活性染料印花前处理工艺研究

为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

棉针织物的生物抛光处理

分析生物抛光酶R处理棉针织物后其失重率、色牢度、刚性、悬垂性及强力等变化，优化了工艺条件。结果表明，经生物抛光酶R整理的织物，服用性能好，表面光洁，不易起毛起球，其吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。