采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计

针对滚筒的叶片设计、齿座与截齿的结构形式、截齿的排列等问题进行了技术探讨,根据多年实践分析得出结论:滚筒体上主叶片与装载叶片均应向装载面方向倾斜;推荐与滚筒径向成45°的截齿安装方式及圆柱形齿柄结构;为最大限度地降低能耗和粉尘,提高块煤率,应从改变截割机理着手,根据不同的煤质合理地选择破煤方式不同的截齿;最佳的截齿排列方式为截齿在滚筒圆周上均匀分布。分析结果可为采煤机工作机构螺旋式滚筒的设计提供参考。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。     

交流论文提要

<正> 采煤机螺旋滚筒的性能,对工作面粉尘的产生、机器的振动以及截齿损耗、块煤率等都十分重要。本文对此作一些分析,并认为滚筒的截齿排列以少截齿、采用计算机辅助设计的一线一齿的排列方式为最佳。     

采煤机滚筒破煤机理仿真研究

针对采煤机滚筒破煤理论不完善的现状,利用Ls-dyna建立了采煤机滚筒破煤的仿真有限元模型,进行了滚筒破煤的仿真研究,分析了滚筒破煤的煤破碎情况、破坏形式和煤应力状态。研究结果表明:滚筒截齿排列影响煤的品质;滚筒截割破碎煤的过程中煤的主要破坏形式为剪切破坏;煤的应力状态可以为截齿排列布置和叶片、端盘的设计提供参考。     

截齿排列方式对薄煤层采煤机载荷的影响

根据采煤机破煤理论的单齿受力模型,应用Matlab软件编制计算机程序来模拟薄煤层采煤机滚筒的瞬时负载,得到滚筒随时间变化的载荷谱。并利用此程序对薄煤层典型的4种工况,分别使用4种不同截齿排列方式的滚筒进行了模拟截割,通过分析比较4种排列方式在不同工况下的载荷谱,得出了各截齿排列方式适用的工况范围,为薄煤层采煤机滚筒的设计与选用提供了更为可靠的理论依据。研究结果表明：在一般工况下,为了提高块煤率,推荐采用混合1式和棋盘式的截齿排列方式;在工况恶劣、冲击较大时,推荐采用小截距排列的混合2式截齿排列方式,避免采用棋盘式的排列方式;在含有断层较多,不可避免的要大量截割顶底板岩石时,推荐采用顺序式截齿排列方式。     

采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列研究

提出了采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列设计时所应依据的原则，着重介绍了利用计算机模拟设计端盘截齿排列的方法。     

采煤机滚筒截齿排列的研究

本文概述了目前国内外滚筒设计中截齿排列原则。提出：为确截割负荷波动力了小，总截齿数减到最少，滚筒处 效截割状态。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

采煤机滚筒运动参数的分析研究

根据采煤机截割理论,建立了滚筒截割比能耗与滚筒运动参数(滚筒转速、牵引速度)间关系的数学模型;同时,以畸变1式截齿排列的切屑图为基础,建立了块煤率与滚筒运动参数关系的数学模型.并以截割比能耗和块煤率的模型为基础,研究了滚筒运动参数的变化对截割比能耗和块煤率的影响,分析了不同形式的截齿排列与滚筒截割比能的关系.研究结果表明,采用畸变1式或畸变2式的截齿排列形式的滚筒,其截割比能耗最小;同时,截割比能耗和块煤率与滚筒转速成反比,与牵引速度成正比.     

采煤机滚筒参数对采煤出块率的影响

采煤机割煤块度的大小与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等有很大关系,文章从采煤机滚筒的设计参数入手,分析了其对块煤率的影响。     

薄煤层采煤机螺旋滚筒破煤过程的数值模拟

 摘 要：基于显式动力学软件模拟了薄煤层采煤机螺旋滚筒的动态破煤过程,获得了煤岩体塑性域的动态变化及螺旋滚筒上各截齿的载荷谱,避免了理论公式计算中参数取值的人为误差,为螺旋滚筒的设计、使用和维护提供了理论依据。研究结果表明：滚筒破煤行为并不是连续发生的,而是经历了损伤能量的积聚、煤岩体瞬间大量破碎的周期性交替过程;滚筒同一截线上截齿载荷相关性不大,工况恶劣的薄煤层采煤机螺旋滚筒宜采用一线一齿的小截距截齿排列方式。     

采煤机螺旋滚筒的研究

分析了采煤机螺旋滚筒的工作原理,并就如何降低截煤比能耗,提高装煤能力和工作平稳性,介绍了滚筒主要参数的确定和截齿的正确排列方法     

优化采煤机滚筒截齿排列以提高出块煤率

阐述了滚筒截齿排列的规律与提高出块煤率的关系，并指出了判断及选择滚筒截齿排列的原则和方法。     

采煤机滚筒智能优化CAD软件中切削图与块煤率的研究

要达到满意的块煤率,关键是合理的截齿排列。通过对截齿排列的研究,介绍了滚筒智能优化CAD软件中切削图的绘制。     

采煤机滚筒螺旋叶片强度设计

采煤机的滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截 齿装在螺旋叶片上的齿座中。工作时,滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向谁运出来,装进工作面运输机。叶片是螺旋滚筒的主要构件,承受着截煤和装煤载荷。因此,应合理地确定其结构尺寸,使之既能满足生产要求,又能减轻重量。 本文在用有限元法分析螺旋叶片强度的基础上,对叶片厚度进行了优化设计。 １节点载荷 １．１截齿截煤载荷 在截煤过程中,截齿不断磨钝,所以截煤载荷按钝齿计算,钝齿载荷确定如下。 钝齿的截割阻力 Ｚｉ＝Ｚｏ＋１００ｆ’Ｋｙ…     

采煤机螺旋滚筒截齿排列与块煤率的研究

本文通过对截齿排列的研究,在分析某型号采煤机三头螺旋叶片滚筒的基础上,认为滚筒截割的块煤率,与切削图的形状紧密相关。因而要达到一定的块煤率,关键是截齿的合理排列。     

滚筒末端齿座磨损原因的模拟分析

滚筒末端齿座的磨损是引起滚筒失效的主要原因,弄清滚筒末端齿座磨损的原因有利于采取相应措施延长滚筒寿命。通过三维建模和对CAXA软件的二次开发,实现了三维投影图在MATLAB平台的复现,在切削图的基础上实现了截槽形状的模拟,完成了滚筒齿座与煤壁干涉的模拟。研究表明,滚筒末端齿座的磨损是由于齿座截割煤壁引起的。该结果为改进滚筒的截齿排列,延长滚筒的使用寿命打下了基础。     

用频谱分析方法研究滚筒截齿排列对采煤机作用载荷的影响

本文尝试采用计算机模拟滚筒截齿的破煤,并对由此产生的滚筒载荷波动以及与之相对应的电机功率的波动和油缸压力的波动进行分析处理,以便从理论上求得最佳的滚筒截齿排列     

WG-75型矿用挖沟机截割滚筒设计及功率估算

主要阐述WG-75型矿用挖沟机的截割滚筒设计思路,对滚筒的参数选择及截齿配置进行分析,并确定挖沟机的截割功率的估算方法。     

根据合理切削厚度确定采煤机的牵引速度

牵引速度和滚筒转速是采煤机的重要参数之一。讨论它们的合理值是个复杂问题,因为影响因素很多,如工作机构的设计参数(螺旋头数、升角、螺距、直径、截齿形状等);截齿排列、数目、质量和磨损程度;电机功率;煤的物理力学性质;工作面的地质条件;以及采煤机配套设备的综合生产能