一次C3锥部结皮的分析处理

我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,窑尾系统采用史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。下面就窑尾C3级旋风筒锥部一次结皮谈一点分析处理体会,仅供参考。1C3异常情况2004年3月16日8时,C3级旋风筒出口温度慢慢升高,由原来的750～770℃升至770～790℃,出口负压由-3     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

窑尾预分解系统降阻产生的问题及改进

0 引言 NYTT公司年产120万t水泥生产线窑尾预分解系统存在气体阻力大的问题,C1预热器出口负压达到6 420 Pa.2019年由于该生产线回转窑筒体老化开裂换窑大修,委托我院进行预分解系统降阻改造设计.而窑尾预分解系统降阻后出现系统出口气体温度上升、熟料产量降低、窑灰量增大现象.分析发现旋风筒进风口改造不符合工作...     

窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进

<正>我公司5000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统,用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。1窑尾废气的工艺流程和设备配置从预热器4个C1筒出来的窑尾废气经废气管道混合后分成两路:一路经SP炉后进入窑尾高温风机,另一路是当SP炉没有投入使用时通过其旁路阀门直接进入窑尾高温风机。管道喷水位于SP炉旁路阀门     

窑尾预热器C1筒的改造

浩良河水泥有限责任公司2000t/d新型干法窑窑尾系统采用的是史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。自投产以来，预热器C1筒的分离效率在82％－84％左右。经过标定和现场观察，认为C1筒的进口风速低，仅16．9m/s，并且风在C1筒内有短路的现象。经过比较，决定采用在C1筒进风口加导流板及加长C1内筒的改造方案。     

国产4000t／d级TC—DD炉窑尾预热器的开发与优化设计

窑尾预热器是水泥厂的关键设备之一，新开发的TC—DD炉型窑尾预热器在充分研究了现有的窑尾预热器的使用情况及所存在的问题的基础上，对旋风筒、风管、锁风阀、点火烟囱等设备进行了优化设计。     

YC-三级预热器加竖烟道窑尾系统

我们对国内日产熟料 170～ 360t的立筒预热器窑和旋风预热器窑进行了调研,通过对其优缺点进行分析,博采众长,融合优化,结合特种水泥生产、中空窑和立窑改造的特点,研制开发的 YC－三级预热器加竖烟道窑尾系统,于 1996年 10月在三门峡市建方水泥有限公司 320t/d水泥生产线     

预热器膨胀节的简易制作

我厂1000t／d窑尾预热器C4下料管膨胀节，原设计结构是：外筒为不锈钢波纹管内径Ф780mm，内筒为6mm厚的Cr18Ni9Ti耐热材料圆筒，内径为Ф740mm，如图1。     

回转窑窑尾密封装置的改造

我厂1号窑于198o年11月建成投产，属60年代生产技术。立筒预热器为单列五钵的克努伯型预热器，原设计窑型为：rp4／4．4nlX60m，后于1993年改为di4nlX60m窑。由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，我厂对窑尾密封装置进行了…     

栏目寄语

正以"节能降耗创新优化提质增效"为主题的"2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"在成都刚刚落下帷幕。本人在会上发布了《中国水泥工业烧成系统技术升级路线图》,阐述了预热器、分解炉和冷却机的技术升级问题。本期所选稿件,没有脱离这个范围。这里借机再说说降低C_1筒出口温度的方法。理论计算表明,5级旋风预热器C_1筒出口温度应该达到280℃。但实际运行中的五级预热器C_1筒出口温度绝大多数在300℃以上,高者可到340℃,甚至6级预热器C_1筒出口温度也有330℃的。