共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺 总被引:1,自引:3,他引:1
电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物 相似文献
3.
浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。 相似文献
4.
0 引言:电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如:四川德阳(1500t/d)、四川乐山(2500t/d)这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。 相似文献
5.
6.
利用电石渣生产水泥应注意的若干问题 总被引:1,自引:0,他引:1
利用电石渣生产水泥经历了立窑、湿法、湿磨干烧、干磨干烧等阶段,在现阶段干磨干烧技术已经比较成熟。由于电石渣与石灰石所配制的生料在物理、化学性质上的差异,设计人员在水泥厂设计时,应注意到以下若干问题。1生料磨旋风筒与预热器旋风筒采用立磨制备生料,用旋风筒分离产品,要求旋风筒有较高的分离效率。在预热器系统中,最高一级旋风筒的分离效率决定着飞灰逸出量,提高其分离效率是降低外部循环量的有效措施;最低一级旋风筒的分离效率则是决定系统内部物料循环量的主要因素[1]。因此,在设计中,要求最高一级与最低一级旋风筒具有较高的分… 相似文献
7.
8.
9.
利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有:“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。 相似文献
10.
11.
介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。 相似文献
12.
13.
湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中 相似文献
14.
四川双马水泥(集团)有限公司1500t/d湿磨干烧生产线的设计与试生产 总被引:2,自引:1,他引:1
总结了四川双马水泥(集团)有限公司1500t/d湿磨干烧生产线的设计与试生产。对其方案抉择、工艺流程、操作特点、控制要领,出现问题及达标考核作了较详细的介绍。另外,对进一步降低湿磨干烧工艺的烧成熟耗进行了探索。 相似文献
15.
湿磨干烧是指在水泥熟料生产中以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎后进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。它既具有对特种原料的高度适应功能,又吸纳了新型干法生产的先进技术,从而成为独具特色的水泥生产工艺,与干法分解窑工艺同具有强大的生命力。 相似文献
16.
电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣,利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点,认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。 相似文献
17.
湿磨干烧技术在废渣治理中的应用 总被引:13,自引:6,他引:7
湿磨干烧技术除用于湿法窑改造外,也可用于对原料处理有特殊需求的新建项目,经优化工艺方案也能获得优良的技术经济指标,本文拟介绍的皖维1000t/d水泥熟料生产线项目(以下简称皖维项目)就是其中1例。 相似文献
18.
19.
20.
广州水泥厂湿磨干烧工艺及生产操作 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂是全国著名的老水泥厂之一,生产的五羊牌水泥驰名中外。但邓年代以后,由于原湿法生产线陈旧的装备,低下的劳动生产率,高昂的成本使企业面临困境,必须进行改造。为此,我们根据工厂的条件,采用湿磨干烧工艺,在保留原有湿法制备生料的全部装备、压缩原料中间储存周期基础上,于1990年,1996年分两次引进In-mIVd广5窑)。2000Vd’6窑)湿磨干烧预分解窑生产技术,以较低投资对老生产线进行了改造。目前,全厂700Vd,2000dd湿磨干烧生产线加上原’4窑(原’l、’2、’3湿法老窑已淘汰),已形成年产110万t水泥的生产规模,全厂面… 相似文献